Если в хозяйстве имеется старая стиральная машинка – не нужно торопиться и нести ее на свалку. Особенно, если у вас есть собственное хозяйство. Даже если машинка полностью нерабочая (что редкость), то ее, как минимум, можно разобрать на детали. А если ее двигатель рабочий, то это просто подарок – из нее можно сделать полезный в хозяйстве механизм: корморезку, зернодробилку, измельчитель веток и травы. О том, как сделать зернодробилку из стиральной машины своими руками, пойдет речь в нашей статье.
Естественно, что по своей производительности такая дробилка для зерна своими руками уступает специализированной технике – но тут вопрос в цене. Изготовление самодельной зернодробилки обойдется в сущие гроши, а для покупки новой придется потратить как минимум 9-10 тыс. рублей.
По своей конструкции зернодробилка полностью идентична кофемолки и работает по тому же принципу. Основными переделками будет установка ножей и изготовление бункера для готового сырья. Вот примерные чертежи зернодробилки своими руками из стиральной машины:
В случае, если под рукой нет старой целой стиральной машинки, но есть «живой» двигатель, можно пойти по другому пути. В этом случае придется немного больше потрудиться, но созданный агрегат будет универсальным. Это не просто зернодробилка, но также кормоизмельчитель своими руками из стиральной машины, аппарат для резки травы и даже веток.
Вот и все — корморезка своими руками из стиральной машины готова. Рекомендуется сразу запустить ее на холостых оборотах и дать немного поработать – если что-то будет на так, вы это увидите.
Скошенная свежая трава, листья от капусты или свеклы – отличный корм для домашних животных. Но если хозяйство большое, то вручную порубать для скота несколько десятков килограммов зелени вручную – дело, требующее серьезных усилий, особенно, если делать это каждый день. В этом случае можно изготовить кормоизмельчитель своими руками – сделать это не так и сложно, если в хозяйстве есть все необходимое, а имеющиеся навыки это позволяют сделать.
Проще всего делается измельчитель травы своими руками из стиральной машины, работающий по принципу кухонного комбайна.
Соломорезка своими руками из стиральной машинки делается точно таким же способом, главное, чтобы ножи имели острую кромку – можно сделать их из старых ножовочных полотен. Затачивать до бритвенной остроты их не нужно – обороты сделают свое дело и запросто перебьют или перережут солому, траву и ветви.
sadovij-pomoshnik.ru
Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчитель собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.
Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.
На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:
Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.
Читайте также:
Щеподробилка своими руками
Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.
Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства:
Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.
Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.
Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.
К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.
к содержанию ↑Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.
Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.
Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.
Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.
Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.
На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:
а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.
Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.
Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.
к содержанию ↑Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.
Необходимые материалы:
Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.
Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.
Сборка механизма:
В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.
Необходимые материалы:
Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.
Ход работы:
В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей
Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.
к содержанию ↑
Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.
Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.
к содержанию ↑Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.
Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний — обычным.
В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru
prof-kirpich.ru
Сегодня продолжим тему, что можно сделать от двигателя от пылесоса. Попробуем сделать небольшой станочек для дробления зерна — зернодробилку.Эта конструкция простая и чем-то напоминает прошлую конструкцию. Остается двигатель от пылесоса. Нужно высокие обороты, поэтому подключим под напряжение 220 В. Корпус из неглубокой кастрюли. Но ножи нужно сделать самостоятельно, потому что зерно — твердый материал и его нужно дробить высококачественной сталью с большим содержанием углерода. Поэтому предлагаем сделать из рапидового полотна. Стальная пластина имеет толщину 2 мм, если не сможете найти полотно, то материал неплохой — полоска, вырезанная болгаркой из дисковой пилы.
Правильно первым делом заняться прикреплением двигателя к корпусу. Необходимо в дне кастрюли проделать три отверстия, два из них будут крепящими, а центральное для выхода вала двигателя.
Для изготовления измельчителя зерна потребуется стальная полоса длиной 140 мм и шириной 25.Получился рисунок. В центре нужно отверстие,чтобы нож закрепился на вал двигателя. Чтобы просверлить обыкновенным сверлом, нож необходимо отпустить на огне. Прогрелся и должен остывать.
Это да! Даже сверло не берет после отпуска металл. Не смог даже победитом. Это сталь!Если удастся, то он будет практически вечным. Ура! Просверлил! Правильный ли вариант, делать нож из рапида, но штуковина уже вечная. Сейчас заточим и, уже в скором времени, будем проверять устройство.
Нож заточен и остро, так что даже немного порезал палец. Надеваем на вал двигателя и запускаем дробилку.Закручиваем его при помощи барашковой гайки.Не очень, друзья, хорошая новость. После первого запуска ножи дробилки во время раскручивания двигателя разлетелись и что они наделали с кастрюлей. Видите два пробития. Разрезало миску, не тоненькая, эмалированная, пробила ее без проблем. Ножи острые. Потом смог найти два куска. Они были в 15 метрах радиуса от миски.Alexander Polulyakh.Финал в конце видео
izobreteniya.net
Содержание:
Зернодробилка, сделанная своими руками, не уступает по своей функциональности стандартным покупным изделиям. Основным узлом является электродвигатель, который имеет достаточную мощность и скорость вращения. Поэтому большой популярностью пользуются модели, сделанные из стиральной машины или из болгарки. Такие самодельные конструкции являются незаменимыми в домашних условиях. В этой статье мы расскажем вам, как сделать такой агрегат своими руками из подручных материалов.
Ручная пила с вращающимся диском, незаменимая вещь для дома и вообще для хозяйства. Фермеры придумали, как можно значительно расширить функциональность этого электроинструмента. Из болгарки получается отличная самодельная зернодробилка. Для изготовления этой конструкции чертежи не нужны. Делается это так.
Берём лист прочной фанеры. Это будет основа всей конструкции, к которой будут крепиться остальные части. Можно использовать кусок ламината. В фанере прорезают два отверстия, в одно вставляют корпус пилы, в другое приёмный бункер для зерна.
Корпус болгарки крепится при помощи металлической скобы и болтов.Вместо режущего диска, делают нож из металла с обоюдоострой заточкой. Это будет дробилка для зерна.
К нижней части фанерного листа, нужно при помощи болтов прикрепить сетку соответствующего размера. Такие сетки можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками. Например, использовать кастрюлю с просверленными в дне отверстиями или старый дуршлаг.
В качестве бункера для зерна, можно использовать 5-ти литровую пластиковую бутылку.Бюджетная зернодробилка своими руками готова к работе.
В домашних условиях, дробилка для зерна может получиться из старой стиральной машины. Это будет более продвинутая модель, чем предыдущий вариант.
По своей сути, стиральная машина уже представляет готовую корморезку и траворезку, нужно просто немного модифицировать конструкцию.
https://youtu.be/wBZq-9tJ1lc
Стоит отметить, что за основу рекомендуется брать стиральные машины старого образцы. Обычно они цилиндрической формы и двигатель расположен снизу.
Чтобы дробилка для зерна нормально работала, «стиралку» необходимо оснастить дополнительным двигателем. Его устанавливают в верхней части, непосредственно под верхней крышкой.
Устанавливают мотор на металлические уголки или пластины. Как и в предыдущем случае, понадобится сделать металлический нож с обоюдоострой заточкой, режущая кромка должна немного не доходить до стенок.
Второй нож устанавливается на базовый двигатель, который располагается внизу. Чтобы дробилка для зерна, сделанная своими руками, работала с максимальной эффективностью, режущие ножи, должны вращаться в противоположные стороны.
В верхней крышке прорезается отверстие для засыпания зерна. Рекомендуется сконструировать небольшую воронку, чтобы работы производились с минимальными потерями и большим удобством. В качестве воронки можно использовать любую пластиковую ёмкость с широким горлом или сделать небольшой короб из жести.
Учитывая, что верхний двигатель будет работать в агрессивной среде, необходимо дополнить его пылезащитным кожухом. Его можно сделать своими руками из пустой банки из-под краски. Возле нижнего моторчика, в боковой стенке прорезают отверстие для выхода измельчённого зерна.
Принцип работы такой конструкции прост и интуитивно понятен. По большому счёту, изделие напоминает большую кофемолку. За счёт большой режущей плоскости и разностороннего вращения, корморезка эффективно измельчает любые виды зерновых культур.
Конкретные чертежи приводить не имеет смысла, потому что модель стиральной машины, взятой за основу, может различаться. Главное, понять общий принцип работы устройства. Стоит отметить, что именно такая зернодробилка, сделанная своими руками, наиболее часто используется в домашних условиях.
В домашних условиях можно сделать дробилку для зерна из старого пылесоса. Собственно сам пылесос не нужен, понадобится только электродвигатель. В качестве основы, можно взять лист прочной фанеры, с прорезанным по центру отверстием. Через отверстие будет выходить рабочий вал двигателя.
Для изготовления ножа, можно использовать металлическую пластину, шириной около 200 мм и толщиной 1,5 миллиметра. Хорошо подойдёт диск от овощерезки. Нож закрепляется на валу электродвигателя при помощи гаек.
В качестве рабочей камеры, можно использовать уже готовое металлическое сито, но лучше сделать его своими руками. Если вы планируете измельчать для дома не только зерно, но и овощи, то сетка должна быть съёмной, с разным диаметром ячеек. В покупных изделиях такая взаимозаменяемость не предусмотрена.
Для изготовления сита своими руками, вам понадобится тонкий лист металла, длиной около 700 мм. Заготовку сворачивают в кольцо, края скрепляют болтами или заклёпывают. Нижний край отгибают наружу, ширина загнутой части не должна превышать 15 мм. Загиб необходим для крепления сетки.
Под ситом устанавливается приёмный бункер для готовой продукции. Здесь подойдёт любая ёмкость, которая обладает необходимым вам объёмом. Это может быть таз или обычное жестяное ведро. Для подачи зерна в рабочую камеру, можно сконструировать жестяной короб. Для контроля за подачей сырья, короб рекомендуется дополнить подвижной заслонкой.
Из приведённой выше информации, можно сделать вывод, что дробилка для зерна, вне зависимости от материалов, работает по одному принципу. Чтобы сделать высокопроизводительную корморезку для дома своими руками, достаточно проявить немного фантазии. В качестве обязательных элементов вам понадобятся:
Даже если вы будете покупать все необходимые детали, стоимость самодельной корморезки будет намного ниже, чем цена любой магазинной модели. При этом производительность самодельного агрегата будет ничуть не хуже.
fermerznaet.com
Cтраница 1
Двигатель дробилки целесообразно устанавливать в отдельном помещении, защищенном от пыли, образующейся при дроблении, и на отдельном фундаменте на салазках. Установка двигателя на салазках позволяет по мере необходимости регулировать натяжение приводных ремней. [1]
Ввиду возможных значительных расхождений между рассчитанными и опытными данными определение необходимой мощности двигателей дробилок ведут, ориентируясь на уже существующие их образцы. [2]
Пренебрегая влиянием на дисперсионный состав исходного материала возвращаемой на доизмельчение массы, определим мощность двигателя дробилки. [4]
Производительность дробилки в зависимости от прочности и крупности дробимого материала ограничивается пропускной способностью или нагрузкой двигателя дробилки. При дроблении прочных пород количество материала, подаваемого в дробилку, должно ограничиваться допустимой нагрузкой двигателя привода дробилки; если дробимый материал обладает малой прочностью, то его количество ограничивается пропускной способностью дробилки. Поэтому управление загрузкой материала в дробилку для исключения перегрузки двигателя привода дробилки или завала дробилки осуществляют в зависимости от нагрузки двигателя и уровня материала в дробилке. [5]
Мощность электродвигателей, применяемых на топливо-подаче, в сравнении с двигателями котлоагрегатов и турбин невелика. Наиболее крупными являются двигатели дробилок. [6]
Маслосистема должна иметь запасной маслонасос. Блокировка двигателей маслонасосов с двигателем дробилки обеспечивает остановку машины при отказе маслонасосов, понижении уровня масла в отстойнике, понижении давления и повышении температуры масла. Маслопроводы после капитального ремонта или вновь устанавливаемые должны быть очищены от ржавчины, продуты сжатым воздухом, протравлены 20 % - ным раствором серной или соляной кислоты, промыты известковым раствором и чистой водой, а затем просушены и смазаны. После обкатки дробилки ( новой или капитально отремонтированной) масло подлежит замене, я вся маслосисте-ма - промывке. Нормальный уровень масла в баке составляет 3 / 4 его высоты, а наименьший / з высоты. [7]
Устанавливаются устройства пуска и остановки двигателей дробилки. [9]
Предусмотрен аспира-ционный отсос от неплотностей пылящего технологического оборудования через всасывающий рукавный фильтр типа СМУ-1. Вентиляционные установки сблокированы с двигателями дробилки и шаровой мельницы. Установку включают за 3 мин до включения оборудования и выключают через 3 мин после остановки оборудования. [10]
Колосниковые решетки ( сита) следует опустить в крайнее нижнее положение. Перед пробным пуском проверяется затяжка всех фундаментных ( анкерных) болтов дробилки и двигателя и данные статической балансировки ротора дробилки. Перед включением двигателя при возможности нужно прокрутить ротор дробилки вручную на 3 - 4 оборота, чтобы убедиться в отсутствии посторонних сопротивлений ( помимо грения в подшипниках) вращению ротора. Пробный пуск производится при кратковременном включении двигателя дробилки на 30 - 40 сек до достижения полного числа оборотов. При появлении постороннего шума, стука или сильной вибрации дробилку необходимо немедленно остановить. После достижения удовлетворительных результатов холостой прокрутки ротора дробилки производится установка молотков. [11]
Отбросы, задержанные решетками, размельчают в дробилках и затем сбрасывают в подводящий коллектор перед решеткой. Дробилки приводятся в действие электродвигателями. Существуют два вида дробильных аппаратов: ножевые и молотковые. Ножевая дробилка состоит из насаженных на валы ножей, которые режут и рвут на мелкие части отбросы, поддающиеся такому измельчению. Ножевые дробилки хорошо размельчают волокнистые отбросы, тряпье и пр. Молотковая дробилка размельчает отбросы молотками до состояния мелкой трухи. Поэтому последние получили более широкое применение. К дробилкам должна быть подведена водопроводная вода из расчета б - 10 л на 1 кг отбросов. Загрузку дробилки отбросами следует производить небольшими порциями, чтобы не перегрузить двигатель дробилки. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Все фото из статьи
Проблема утилизации древесных отходов остро стоит перед многими дачниками. Наиболее оптимальным ее решением является измельчитель древесины, способный превратить любые ветки в стружку, которую потом можно отправить в компостную яму. Конечно, оборудование для измельчения древесины стоит очень дорого, однако, его можно сделать самостоятельно, собственно этой теме и посвящена данная статья.
Самодельный измельчитель для древесины
Машина для измельчения древесины позволяет забыть о необходимости разжигать костры, чтобы спалить обрезанные ветки деревьев, ботву, корни, стебли и пр. С ее помощью можно быстро переработать все эти отходы в щепки и стружку, которые являются отличным материалом для компоста или даже топливом для твердотопливных котлов.
Таким образом, самодельные измельчители древесины позволяют решить сразу несколько задач:
Дробилка для измельчения древесины своими руками делается довольно просто, при этом не понадобится ничего изобретать. Нужно лишь в точности воссоздать конструкцию по имеющимся чертежам и схемам.
Переработка веток покупным измельчителем
Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как устроены измельчители древесины и древесных материалов. В противном случае собрать машину просто не получится.
Конструкция предельно простая, и состоит из следующих элементов:
Следует отметить, что механизм в сборе достаточно тяжелый, особенно это касается бензиновых измельчителей. Поэтому лучше его выполнить на двухколесной базе, чтобы без особого труда перемещать по участку. (См также статью Ввод электричества в деревянный дом: особенности.)
Принцип работы аппарата следующий:
В целом измельчитель дерева напоминает обычную мясорубку.
Бензиновый двигатель
Прежде чем приступить к работе, нужно определиться с силовым агрегатом, на основе которого будет собрана машина. Для садового измельчителя можно использовать следующие типы двигателя:
| Тип | Описание |
| Бензиновый | Позволит измельчать толстые ветки, к тому же аппарат независим от электричества. Однако, конструкция несколько более сложная в исполнении. |
| Электрический | Аппарат получается более компактным, легким и простым в управлении, однако может измельчать лишь ветки небольшой толщины. |
Выбор зависит исключительно от собственных потребностей, к примеру, если нужен мобильный измельчитель древесины, то следует отдать предпочтение бензиновому двигателю. Если же задача машины будет сводиться к утилизации тонких веток, ботвы и пр., целесообразней собрать конструкцию на электрическом двигателе, которая является наиболее распространенной среди дачников-огородников.
Обратите внимание!Двигатель мощностью в 3-4 кВт может перемалывать ветки толщиной в 4 см, благодаря чему аппарат можно использовать не только для огорода, но и для сада.Если установить менее мощный двигатель, к примеру, 1,5 кВт, то он сможет измельчать лишь древесные отходы толщиной не более 2 см.
Электродвигатель
После выбора двигателя следует подготовить чертежи измельчителя древесины своими руками. На этом этапе, соответственно, нужно определиться с типом конструкции агрегата, которых существует довольно много.
В качестве примера рассмотрим изготовление компактного дискового устройства, которое проще всего изготовить самостоятельно, не обладая сложным оборудованием и какими-либо специальными знаниями. По этой причине дисковые аппараты пользуются наибольшей популярностью среди дачников. (См. также статью Деревянный забор штакетник: особенности.)
Ниже приведены готовые чертежи, которые при необходимости можно подкорректировать по своему усмотрению.
Чертеж дискового измельчителя
Также довольно распространенной является конструкция с дисковыми пилами в качестве ножей. Она также довольно простая в исполнении, но при этом достаточно эффективная.
Схема режущего элемента на основе дисковых пил
Чтобы изготовить своими руками дисковый измельчитель понадобятся следующие детали:
Цена всех этих деталей вполне доступная, причем приобрести их можно на рынке автозапчастей или в магазине сельскохозяйственной техники.
Что касается оборудования, то для сборки устройства понадобится:
Режущий элемент дискового измельчителя
Итак, инструкция по изготовлению данной конструкции выглядит так:
На фото — пример готового дискового измельчителя древесины
На этом процесс изготовления устройства завершен. Осталось подключить его к электричеству и проверить в действии.
Совет!Ножи для аппарата можно выполнить из автомобильных рессор.Для этого нужно отрезать пластинки подходящей длины, заточить и выполнить в них отверстия для крепления к диску.
Самодельный бензиновый измельчитель
По такому же принципу можно сделать бензиновый измельчитель древесины. Единственное, он получится более габаритным. Кроме того, на ручке следует выполнить элементы управления двигателем.
Имея опыт работы с металлом, не составит труда самостоятельно сделать измельчитель для древесных отходов. Если же подобного опыта нет, то основные детали можно заказать в слесарной мастерской. Однако, в любом случае все затраты и хлопоты несравнимы с пользой, которую несет этот агрегат.
Ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по озвученной теме можно из видео в этой статье.
rubankom.com
Измельчительное оборудование на дачном участке имеет очень разнообразное применение. С его помощью можно измельчать грубые травяные корма, перебивать фрукты на сок, создавать комбинированные смеси для кормления молодняка домашней птицы и животных.
Зачастую стоят такие механизмы достаточно дорого. Но, всегда есть вариант изготовить дробилку своими руками.
Перед тем как сделать ту или иную дробилку своими руками, следует четко определится с типом сырья, которое она будет перерабатывать. Исходный материал имеет разную структуру и степень жесткости, соответственно и оборудование для измельчения будет отличаться рядом особенностей.
Измельчитель веток — незаменимый утилизатор растительных отходов
По данному критерию выделяются:
Конечно, это не весь перечень возможных вариантов. Но, перечисленные механизмы могут перерабатывать большую часть сельскохозяйственной продукции, и очень просты в изготовлении.к меню ↑
Электрическое устройство для переработки сена и травяных культур не требует особых навыков. Для его изготовления достаточно подручных материалов. Состоит механизм из бункера для сырья, измельчительного барабана с несколькими ножами, дробительного механизма, специального сита, выпускного канала и электропривода.
Самодельный измельчитель для травы
Весь процесс изготовления имеет такой вид:
Прежде чем активно использовать устройство, его нужно внимательно осмотреть, дальше проводится подтягивание всех болтовых креплений и проверка сварочных стыков. Только после этого проводится первый запуск. В качестве проверочного сырья подойдет крупная солома.
к меню ↑к меню ↑
Дробилка для яблок своими руками позволит легко перерабатывать фрукты до однородного сырья, из которого потом проще получить сок, или использовать для создания комбинированных кормов. Все яблочные измельчители основываются на валковом механизме дробления.
В качестве рабочего органа для такого устройства подойдет стальной цилиндр с длиной 40 см и 20 см в поперечном разрезе. По всей длине, по диагонали, вкручиваются винты или саморезы из нержавейки. При этом лучше делать навивку симметрично в оба направления цилиндра.
Устанавливается рабочий орган на плоскую полированную доску, либо на наклонный сток из жести. Оцинкованную жесть лучше не брать, так как она может взаимодействовать с соком яблок. Цилиндрический пресс устанавливается на вал с помощью подшипников. В качестве привода для такого устройства используется двигатель из стиральной машинки. Его мощности вполне хватит для переработки фруктов. Вал соединяется с двигателем посредством автомобильного ременного механизма.
Если яблоки в дальнейшем будут использоваться в пищевой сфере, самодельную дробилку можно сделать из экологичных древесных материалов.
В этом случае будет использоваться рабочий цилиндрический орган, изготовленный из бука или осины. Он устанавливается с помощью подшипников на прямоугольную раму. В барабан вкручиваются шурупы, как и в предыдущем варианте.
Ручная дробилка для яблок
Сверху на цилиндр устанавливается специальный бункер. Его особенность заключается в том, что три вертикальных стенки располагаются перпендикулярно поверхности, а одна стоит под углом. Это обеспечивает легкий спуск яблок под дробительный барабан.
Ось вала зубчатого барабана выводится наружу, где к ней крепится рукоять. Может изготавливаться такая дробилка из болгарки. В этом сделанный механизм будет перерабатывать сырье автоматически. Выведенная ось, крепится на привод болгарки. Высокие обороты прибора будут равномерно раскручивать вал, что обеспечит непрерывную работу. Вниз под устройство устанавливается контейнер для приема переработанной продукции.к меню ↑
Сделать дробилку для винограда самому не так уж и сложно. Существуют самодельные дробилки для винограда с щековым механизмом, стандартным прессом или использующие молоток в качестве рабочего органа. В более сложном варианте используется валиковый вариант дробления.
В качестве рабочего органа здесь будут использоваться резиновые валики для отжима белья от стиральных машин типа «Таврия» или «Рига». Приобрести их можно практически на любой барахолке или в интернете. Вдоль каждого ролика прочерчивается шесть направляющих линий. По всей длине линий с интервалом 0,5 мм проделываются отверстия с сечением 1 см и 0,5 см в глубину.
Следующий момент самый сложный – необходимо изготовить две шестеренки под диаметр валиков. Лучше этот процесс доверить опытному токарю.
Дальше делается бункер для устройства. Делается он из двух деревянных и двух жестяных пластин, у которых сужен низ. Деревянные пластины устанавливаются под наклоном, а жестяные вертикально. В жестяных пластинах у основания просверливаются по два отверстия, и болтами крепятся пластины с приваренной трубкой. Диаметр трубки позволяет впрессовать в нее подшипник (желательно 202). С одной стороны в подшипник крепится валик, с другой одевается шестеренка.
Дробилка для винограда
По окончанию установки валики в основании бункера должны располагаться с просветом в 3 мм. В качестве основы берем любую широкую поверхность (деревянную использовать легче всего) и прорезаем отверстие под нижний периметр бункера. В качестве привода используется двигатель от стиральной машины. Ременную тягу лучше взять оттуда же. Ремень одевается одной стороной на колесо двигателя, а другой на один выход оси вала. В такой конструкции шестерни будут крутится в разные стороны и самостоятельно затягивать ягоды.
Такая виноградная измельчительная машина не так справляется с отходами как вальцовая дробилка для винограда с гребнеотделителем, но обладает более простой конструкцией.к меню ↑
Полезным дополнением дома станет садовая универсальная дробилка, которая подходит для щепы, костей, твердого мусора. Устройство включает в себя следующие комплектующие:
В качестве силового агрегата берется бензиновый или электрический двигатель. Для грубых материалов можно использовать привод мотоблока. Следующим этапом создается режущий орган. Чтобы его изготовить понадобится 10-15 циркулярных пил с диаметром не менее 6 см.
Все пилы собираются вместе на оси, диаметр которой зависит от отверстия пилы. Между каждой парой пил устанавливается пластиковая шайба (можно вырезать из любой полимерной пластины). Такая прокладка будет предотвращать сцепление пил во время работы. По бокам режущий орган укрепляется шайбами или заваривается. К оси приделывается шкив. И в целом режущий орган готов.
Измельчитель для кости Ж9-ФИС
Силовая рама сваривается из 4 уголков. К одному краю крепится ось с пилами. Для этой цели используются подшипники, установленные в зажимы, которые крепятся к раме сваркой или болтами. Сверху на режущий агрегат устанавливается кожух. Делается он из листовой стали. Три стенки располагаются в вертикальном положении, а четвертая имеет небольшой уклон к основанию рамы. Сверху на кожух надевается бункер, который также изготавливается из листовой или оцинкованной стали. Крепится бункер к кожуху болтами для простоты обслуживания.
Дальше на раме фиксируется двигатель. На шкив надевается диск ременной тяги и крепится к диску двигателя. Для удобства систему можно оборудовать системой управления или тумблером. Таким образом получается свой измельчитель для твердого сырья. Подходит для переработки веток, свеклы, костей, отходов пищевой сферы.
moezerno.ru
