Комбайн среднего класса ПАЛЕССЕ GS812 создан для широкого применения. Компактный и маневренный комбайн рассчитан на пропускную способность не менее 8 кг/с и способен выдать в час не менее 12 тонн бункерного зерна. Он относится к получившему широкое признание типу комбайнов с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом. Такая схема, кроме высокой технологической надежности, обеспечивает универсальность применения и простоту обслуживания. Комфортабельная кабина, комплектующие от лучших производителей, электронные средства контроля и управления дополняют достоинства классической конструкции. ПАЛЕССЕ GS812 достигает максимального уровня экономичности на полях с урожайностью до 40 ц/га.
Комбайн производит уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:
Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной захвата 6 м. В качестве опций могут быть поставлены:
Комбайн ПАЛЕССЕ GS812 сертифицирован на соответствие требованиям Евросоюза с правом нанесения 
-маркировки.
Молотильный барабан максимально большого диаметра обеспечивают ПАЛЕССЕ GS812 оптимальные условия для качественного обмолота. Отдельное устройство домолота избавляет барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна.
Привод молотильного барабана рассчитан на предельные нагрузки. Устройство для автоматического натяжения ремня при увеличении крутящего момента повышает производительность комбайна.
Кабина Comfort Max — это великолепный обзор, удобное регулируемое рабочее кресло и дополнительное сиденье для помощника, тщательная эргономическая проработка органов управления.
Комбайны ПАЛЕССЕ GS812 серийно оборудованы автоматической системой контроля и управления на базе бортового компьютера, кондиционером и холодильным боксом.
Эффективную работу всех рабочих систем комбайна обеспечивает двигатель ММЗ мощностью 210 л. с. Верхняя площадка комбайна оборудована для безопасного и удобного проведения работ по техобслуживанию моторной установки.
Пробу бункерного зерна можно взять прямо с площадки кабины. Измельчить и рассеять солому по полю в качестве удобрения или уложить в валы для последующего подбора и использования — комбайн ПАЛЕССЕ GS812 обеспечивает оба режима уборки незерновой части урожая.
ДОСТОИНСТВА
По результатам работы техники в уборочном сезоне 2011 года и совместного объезда хозяйств Алтайского края специалистами ПО «Гомсельмаш» и ООО «Агроцентр Алтай» на ПО «Гомсельмаш» разработаны и выполняются программы по модернизации серийно изготавливаемой техники и мероприятий Комплексного плана повышения технического уровня или надежности продукции.
На зерноуборочном комбайне КЗС-812 обеспечена модернизация следующих узлов:
осуществлена привязка двигателя производства ОАО «Автодизель» (ЯМЗ) мощностью 230 л.с.;
увеличена емкость топливного бака до 500 литров;
предусмотрена возможность установки понижающего редуктора оборотов молотильного барабана комбайна (опция).
ЖАТКИ
Зерноуборочные комбайны ПАЛЕССЕ оснащаются жатками Super Cut различной ширины захвата, что делает применение комбайнов эффективным при различной урожайности. Лучшие инженерные решения, признанные эталоном в мировой практике, обеспечивают стабильную и эффективную работу жаток независимо от набора культур и условий уборки.
Прочные штампо-сварные пальцы повышают надёжность режущего аппарата. Система попарного чередования сегментов (насечка вверх — насечка вниз) даёт исключительно чистый срез, в том числе при влажных стеблях, и обеспечивает самоочистку режущего аппарата.
Использование для привода режущего аппарата жатки планетарного редуктора Schumacher обеспечивает высокую линейную скорость движения ножа (1,71 м/с) и высокую частоту резания (1180 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе. Это позволяет увеличить рабочую скорость комбайнов до 12 км/ч и повысить тем самым их производительность.
Управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы. Это обеспечивает равномерную подачу массы на молотилку, повышая стабильность и качество обмолота.
Простой и надёжный гидромеханический механизм продольно-поперечного копирования Field Profile позволяет эффективно использовать всю рабочую ширину жатки. Одинаково низкий срез обеспечивается независимо обеспечивается независимо от неровностей поля.
По заказу жатки могут оснащаться электрогидравлической системой копирования Auto Contour.
Уборка полеглых влажных хлебов — более серьёзного экзамена для жатки не бывает. Жатки ПАЛЕССЕ готовы к экстремальным условиям уборки. Компьютер задаёт высоту среза, стеблеподъёмники уверенно поднимают стебли с земли, а двойная режущая кромка чисто срезает стебли любой влажности.
В серийную комплектацию всех моделей комбайнов ПАЛЕССЕ входят транспортные тележки для жаток. Они помогают быстро добраться до поля по дорогам общего пользования и легко монтировать жатку прямо в поле без дополнительных приспособлений.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Двигатель | ||
| Марка двигателя | Д-260.4S3A | |
| Мощность двигателя номинальная | кВт (л.с.) | 154 (210) |
| Молотилка | ||
| Ширина молотильного барабана | мм | 1200 |
| Диаметр молотильного барабана | мм | 800 |
| Частота вращения вала барабана | об/мин | 510-870 |
| Тип соломотряса | 4-х клавишный | |
| Площадь сепарации, не менее | м2 | 4,92 |
| Общая площадь решет очистки, не менее | м2 | 3,86 |
| Общая площадь сепарации подбарабанья, не менее | м2 | 1,096 |
| Длина клавиш соломотряса | м | 4,1 |
| Объем бункера зерна, не менее | м3 | 5,5 |
| Погрузочная высота выгрузного шнека, не менее | мм | 3800 |
| Пропускная способность по хлебной массе, не менее | кг/с | 8,0 |
| Производительность по зерну за час основного времени | т/ч | до 12 |
| Ширина захвата жатки | м | 5,0; 6,0; 7,0 |
| Ширина захвата подборщика | м | 3,4 |
| Емкость топливного бака | л | 300 |
| Габаритные размеры и масса | ||
| Габаритные размеры в основной комплектации (самоходная молотилка, зерновая жатка шириной захвата 6 метров) в рабочем положении, не более: | ||
| длина | мм | 10500 |
| ширина | мм | 6500 |
| высота | мм | 4500 |
| Масса в основной комплектации (без учета транспортной тележки) | кг | 12000 |
www.agro-centr.ru
содержание .. 19 20 21 22 ..
2 Использование по назначению
84
ВНИМАНИЕ:
Во избежание
самопроизвольного
отключения
привода
главного
контрпривода
крышка лаза в бункер при работе
комбайна
должна
быть
надежно
зафиксирована
специальными
винтами!
Перед остановкой двигателя вы-
ключайте главный контрпривод, при-
вод наклонной камеры и жатки
,
при-
вод выгрузного шнека
и вибородна
.
ВНИМАНИЕ:
Во избежание
выхода
из
строя
моторедуктора
вариатора
вентилятора
очистки,
запрещается пользоваться переклю
-
чателем
изменения
оборотов
вентилятора
очистки
при
отклю
-
ченном главном контрприводе!
2.1.15
После
дождя
при
подготовке
комбайна
к
работе
включите
вентилятор
и
продуйте
очистку.
2.1.16
При
вытягивании
забуксовавшего
комбайна
подсое
-
динение буксировочного троса тягача
производите за шкворень на балке
моста управляемых колес.
ВНИМАНИЕ:
С
целью
исключения повышенного износа шин
направление
рисунка
протектора
управляемых
колес
должно
быть
направлено
в
противоположную
сторону рисунка протектора ведущих
колес!
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
движение
комбайна задним ходом с опущенной
на землю жаткой
.
2.2
Подготовка
комбайна
к
использованию
2.2.1
На новом комбайне
специа-
листами дилерских центров произво-
дится
предпродажная
подготовка
,
которая включает в себя следующие
виды работ
:
-
проверку комплектации комбайна;
-
расконсервацию;
-
досборку
и обкатку;
-
устранение выявленных недо-
статков;
-
инструктаж механизаторов по
правилам эксплуатации, обслужива-
ния и хранения комбайна.
2.2.2
При
подготовке нового ком-
байна к работе
обязательной опера-
цией является эксплуатационная об-
катка
(пункт
2.4.3).
2.2.3 При подготовке комбайна к
использованию
после
длительного
хранения
произведите
следующие
виды работ:
-
проверьте
состояние демонти-
рованных сборочных единиц и дета-
лей, а также крепления
,
все обнару-
женные дефекты устраните до их
установки на комбайн
;
-
расконсервируйте законсерви-
рованные при подготовке к длитель-
ному хранению (пункт
5
.2.2) состав-
ные части комбайна;
-
произведите досборку снятых
для хранения на складе составных
частей комбайна;
-
проверьте зарядку аккумулятор-
ных
батарей,
при
необходимости,
подзарядите и установите на ком-
байн;
-
проведите техническое обслу-
живание перед началом сезона рабо-
ты (ТО
-
Э) (пункт 3.1).
2.2.4
Общие указания по
досборке
При установке крепежа на все
овальные отверстия ставить плоские
шайбы,
кроме
случаев
крепления
двумя гайками (гайкой и контргайкой).
Все шарнирные соединения (со-
единения осями и пр.) перед сборкой
смазывать солидолом
Проверять наличие смазки и пра-
вильность монтажа резиновых уплот-
нителей в корпусах подшипников.
При надевании приводного ремня
необходимо
сначала
освободить
натяжное устройство.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:
ЗА-
ПРЕЩАЕТСЯ
надевать
ремни
на
шкив при помощи ломика, так как при
этом возможно повреждение ремня!
1 Описание и работа
85
2.2.5
Досборка молотилки само-
ходной
Установите давление в шинах ве-
дущих и управляемых колес в соот-
ветствии с таблицей 1.1.
Установите
на место
,
закрепите
и
подключите в соответствии с рисун-
ком
2.2
аккумуляторные батареи. При
подключении
соблюдайте полярность
(минус на МАССУ).
Рисунок
2.2 -
Подключение аккумулятор-
ных батарей
Установите
на
молотилку
все
приборы электрооборудования, поль-
зуясь схемами, представленными в
приложении Б.
Установите рычаги со щетками
переднего стеклоочистителя 3 (рису-
нок
2.3
), закрепив его так, чтобы щет-
ка не касалась при работе уплотните-
лей. Для этого крепление рычага со
щеткой осуществляйте в крайних по-
ложениях при повороте вала стекло-
очистителя в соответствующие край-
ние положения.
Наполните чистой водой и уста-
новите бачок стеклоомывателя, под-
соединив насос к имеющимся элек-
тровыводам, проложите и закрепите
трубки.
Проложите трубки к переднему
жиклеру стеклоомывателя. Установи-
те жиклер на передней панели каби-
ны и отрегулируйте направление по-
дачи струй воды.
Установите и закрепите на крон-
штейнах панели кабины два проблес-
ковых
маяка
1
(справа и слева).
1
–
проблесковый маяк; 2 –
зеркало;
3
–
стеклоочиститель; 4 –
рабочая фара
Рисунок 2.
3
–
Кабина
Установите на козырек кабины
три центральные рабочие фары и две
боковые рабочие фары 4, фонари
«знак автопоезда», световозвраща-
тели, звуковой сигнал, фонарь осве-
щения номерного знака, боковые по-
вторители указателей поворота, за-
крепите их и подключите согласно
схеме (приложение Б).
Установите зеркала 2 (рисунок
2.3
) на кронштейнах кабины, отрегу-
лируйте их положение и закрепите
болтами
.
Установите и закрепите в
кабине
радиоприемник,
предвари-
тельно демонтировав крышки в ме-
стах установки приемника и динами-
ков. Проведите подключение радио-
приемника к электросети, а динамика
–
к приемнику, предварительно уста-
новив радиоприемник в специальный
контейнер.
Установите и закрепите два огне-
тушителя: один
на площадке входа
кабины, другой на зерновом элевато-
ре
.
2 Использование по назначению
86
2.3 Заправка комбайна
2.3.1 Вместимость заправочных ем-
костей, марки масел, топлива и рабочих
жидкостей приведены в приложении В.
Контроль уровня масла в картере
двигателя производите ежедневно
по
уровню мерной линейки. При необхо-
димости, долить до верхнего уровня
маслом моторным
SAE 15W-40
из
листа допуска
«
Mersedes-Benz
»
.
Не проверяйте уровень масла при
работающем двигателе или сразу по-
сле его остановки, так как показания
будут неверны.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
: При
сливе
горячей
охлаждающей
жидкости из системы охлаждения и
масла
из
картера
двигателя
во
избежание
ожогов
соблюдайте
осторожность!
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
:
При
работе с гидравлическими маслами
следует соблюдать правила личной
гигиены. При попадании масла на сли-
зистую оболочку глаз ее необходимо
обильно промыть теплой водой. С по-
верхности кожи масло удаляется теп-
лой мыльной водой. При сливе горяче-
го масла следует соблюдать осторож-
ность –
опасность получения ожога!
2.3
.2 Заправка системы охлажде-
ния двигателя
Систему охлаждения двигателя
заправить жидкостью охлаждающей
CLASSIC KOLDA UE G640 FG
из ли-
ста
допуска
«
Mersedes-Benz
»
до
уровня нижней кромки успокоитель-
ного стакана расширительного бачка
.
Заправить бак жадкостью
AdBlue
DIN 70070/ISO 22241
по
нижнюю
кромку горловины бака.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
:
Ра-
бота двигателя с незаправленной си-
стемой охлаждения не допускается!
При заправке используйте чистую
посуду и не допускайте попадания
грязи и посторонних предметов в си-
стему охлаждения двигателя.
2.3.3 Заправка топливом
При эксплуатации комбайна при-
меняйте дизельные топлива, реко-
мендованные
в
эксплуатационной
документации
на двигатель.
Топливо должно быть чистым без
механических примесей и воды.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
:
Не
допускайте
полного
расходования
топлива из бака во избежание подсо-
са воздуха в топливную систему.
Для заправки бака топливом:
-
поднимитесь по лестнице 3 (ри-
сунок 2.
4
) сзади молотилки справа до
уровня заливной горловины 1 топ-
ливного бака 2;
1
–
заливная горловина; 2
-
топливный
бак
; 3 -
лестница
Рисунок 2.
4
–
Заправка топливного бака
очистите от пыли и грязи крышку
заливной горловины, отверните ее и
снимите
-
залейте в бак чистое ди-
зельное топливо.
При заправке топлива в бак из ка-
нистры или ведра необходимо при-
менять воронку или лейку из ком-
плекта инструмента и принадлежно-
стей комбайна.
После каждой заправки плотно
закрывайте крышку заливной горло-
вины топливного бака.
Для
уменьшения
образования
конденсата в топливном баке заправ-
ляйте комбайн непосредственно по
окончанию работы.
2 Использование по назначению
87
Через каждые 120 часов наработ-
ки двигателя
сливайте осадок (кон-
денсат и грязь) из топливного бака.
Для этого приготовьте любую ем-
кость. Выверните штуцер топливного
бака до появления из отверстия осад-
ка, после появления чистого дизель-
ного топлива вверните штуцер в ис-
ходное положение. Слитый из топ-
ливного бака осадок утилизируйте.
2.3
.4
Заправка
гидравлических
систем.
Перед началом работы необхо-
димо проверить уровень масла в
маслобаке.
Уровень масла в масляном баке
должен быть между минимальным и
максимальным уровнем маслоуказате-
ля, то есть в пределах смотрового окна.
ВНИМАНИЕ:
Марка масла,
заправленного на заводе в гидропри-
вод
ходовой части, указана в таблич-
ке, наклеенной на лобовое стекло
внутри кабины, а также в сервисной
книжке
комбайна!
Заправку масла
необходимо про-
изводить только через
заправочную
муфту
.
Заправочная муфта располо-
жена на
гидромоторе
гидропривода
ходовой части. Сливной штуцер рас-
положен под маслобаком.
Перед первым пуском рекоменду-
емый
минимальный
заправляемый
объем масла, не менее 8
-
10 л., что
необходимо
для заполнения корпусов
гидронасоса и гидромотора гидро-
привода ходовой части
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
:
Не
допускается запуск гидросистемы с
незаполненным
маслом
корпусами
гидронасоса и гидромотора гидро-
привода ходовой части, это может
привести к выходу из строя одной из
гидромашин
-
задиры пар трения
вследствие
отсутствия
масла
как
элемента смазки!
Масло для заправки должно быть
чистым, без механических примесей и
воды, тонкость фильтрации не более
10 микрон. Использование не отсто-
явшегося или не отфильтрованного
масла приводит к выходу из строя
агрегатов гидросистем комбайна.
При заправке гидросистемы мас-
лом гидроцилиндры подъема наклон-
ной камеры и перемещения жатки
относительно
наклонной
камеры
должны быть в сложенном состоянии,
то есть втянуты
При замене масла запустите двига-
тель, предварительно прогрев гидроси-
стему до температуры масла
30
-40
0
С.
Обязательно слейте масло с гидромо-
тора гидропривода ходовой части, де-
монтировав заправочную полумуфту,
после слива масла заправочную полу-
муфту установите на место.
Заправку гидросистем производи-
те в следующей последовательности:
1)
тщательно очистите заправоч-
ную полумуфту нагнетателя, промойте
его внутреннюю поверхность дизель-
ным топливом и просушите сжатым
воздухом;
2) залейте через заливную горло-
вину в очищенный нагнетатель чи-
стое (после отстоя не менее 10 дней)
масло соответствующей марки;
3) тщательно очистите заправоч-
ную полумуфту гидросистемы
;
содержание .. 19 20 21 22 ..
zinref.ru
|
Двигатель |
ММЗ Д-260.4 |
ЯМЗ 236НЕ |
|
Рабочий объём |
7,12 |
11,15 |
|
Мощность кВт(л.с.) |
154(210) |
169(230) |
|
Максимально крутящий момент Н.м.(кгс.м) |
808(82,3) |
882(90) |
|
Максим. Уд. расход топлива г\кВт(г\л.с.ч.) |
220(162) |
206(152) |
|
Масса |
710 |
980 |
|
1 |
Переходные пластины задних опор |
|
2 |
Опоры задние |
|
3 |
Опора передняя |
|
4 |
Кольцо проставочное |
|
5 |
Шкив коленвала |
|
6 |
Муфта полужёсткая (доработанная) |
|
7 |
Маховик (доработанная) |
|
8 |
Патрубки водяные |
|
9 |
Проставка радиатора |
|
10 |
Кронштейн выхлопной системы |
|
11 |
Патрубки выхлопной системы |
|
12 |
Патрубок системы впуска |
|
13 |
Шланги: топливный, масляный, водяной, воздушный |
|
14 |
Привод насоса НШ-10 |
|
15 |
Метизы |
|
16 |
Косынки |
Характеристики
или позвоните нам +7 (4852) 73-20-45
yrmz.ru
Молотильный аппарат Big Drum с высокоинерционным барабаном диаметром 800 мм при уборке в условиях нормальной влажности и средней соломистости дает отличные результаты, обеспечивая высокую пропускную способность комбайна.
Необходимый для оптимального обмолота зазор подбарабанья регулируется электромеханизмом, управляемым из кабины.
Оптимальный перепад высот ступеней, интенсивное встречное движение клавиш соломотряса гарантируют максимально полную сепарацию остаточного зерна.
Трёхкаскадная система очистки с площадью решёт около 4 м2 – оптимальное решение для комбайна среднего класса.
Электроуправление скоростью вращения вентилятора очистки из кабины: оптимальная настройка для различных культур и условий уборки.
Кабина большого объема, с панорамным стеклом, оснащённая кондиционером, полностью регулируемое рабочее кресло оператора – это настоящий комфорт на высоком уровне. Бортовой компьютер при запуске автоматически проверяет цепи датчиков и механизмов на исправность, обеспечивает просмотр схемы с номерами цепей и советов по устранению неисправности. Автоматическая настройка рабочих органов (молотильный зазор, обороты молотильного барабана и вентилятора очистки, степень раскрытия жалюзи решет) производится компьютером исходя из убираемой культуры и ее состояния.
Наклонная камера отличается надежностью, равномерной подачей хлебной массы, создавая основу для стабильного и качественного обмолота.
Применение гидропневмоаккумуляторов на гидроцилиндрах подъема/опускания наклонной камеры повышает качество копирования жаткой рельефа поля, предотвращает повреждение жатки и наклонной камеры.
Применяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 500 л изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком – долговечность и коррозионная стойкость. Является эффективным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии.
Эффективную работу всех рабочих систем комбайна обеспечивает двигатель ММЗ мощностью 210 л.с. (может использоваться двигатель ЯМЗ-236НЕ2 мощностью 230 л.с.). Верхняя площадка комбайна оборудована для безопасного и удобного проведения работ по техобслуживанию моторной установки.
Примененный для привода режущего аппарата жатки планетарный редуктор обеспечивает высокую частоту резания (1108 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе, повышая производительность. Режущий аппарат c прочными штампо-сварными пальцами, имеющими верхнюю и нижнюю режущие кромки, с системой чередования сегментов насечкой вверх/вниз дает исключительно чистый срез и обеспечивает самоочистку.
Достоинства:
tak-agro.ru
ПАЛЕССЕ GS812 – классический однобарабанный комбайн среднего класса с молотилкой шириной 1200 мм и четырехклавишным соломотрясом. Надежная технологическая схема и низкие эксплуатационные затраты делают ПАЛЕССЕ GS812 оптимальным решением для хозяйств с невысокой и средней урожайностью зерновых. Достоинства традиционной конструкции дополняют современная комфортабельная кабина и информационно-управляемая система на базе бортового компьютера.
Модификация КЗС-812С отличается ходовой частью на резиновых армированных гусеницах, что делает ее применение эффективным на почвах с низкой несущей способностью. Комбайн также может комплектоваться копнителем. В зависимости от предпочтений рынков, комбайн может оснащаться двигателями от разных производителей.
Использование в комбайне двигателей различной мощности, применение жаток различной ширины захвата позволяет учесть интересы хозяйств, отличающихся друг от друга урожайностью полей и объемами производства. Применение специальных адаптеров для уборки разных культур расширяет возможности ПАЛЕССЕ GS812, увеличивает годовую загрузку и сокращает сроки окупаемости.
ДОСТОИНСТВА КОМБАЙНА ПАЛЕССЕ GS812:
agrotambov.ru
Ценадоговорная
Модификация КЗС-812С отличается ходовой частью на резиновых армированных гусеницах, что делает ее применение эффективным на почвах с низкой несущей способностью. Комбайн также может комплектоваться копнителем. В зависимости от предпочтений рынков, комбайн может оснащаться двигателями от разных производителей.
Использование в комбайне двигателей различной мощности, применение жаток различной ширины захвата позволяет учесть интересы хозяйств, отличающихся друг от друга урожайностью полей и объемами производства. Применение специальных адаптеров для уборки разных культур расширяет возможности ПАЛЕССЕ GS812, увеличивает годовую загрузку и сокращает сроки окупаемости.
| Двигатель | |||
| Марка | Д-260.4S3A, Д-260.4ЯМЗ-236НЕ2-36 | ||
| Мощность двигателя номинальная | кВт | 152169 | |
| Мощность двигателя номинальная | л.с. | 210230 | |
| Молотилка | |||
| Ширина молотильного барабана | мм | 1200 | |
| Диаметр молотильного барабана | мм | 800 | |
| Частота вращения вала барабана | об/мин | 510-870 | |
| Тип соломотряса | 4-х клавишный | ||
| Площадь сепарации, не менее | м2 | 4,92 | |
| Общая площадь решет очистки, не менее | м2 | 3,86 | |
| Общая площадь сепарации подбарабанья, не менее | м2 | 1,0967 | |
| Длина клавиш соломотряса | м | 4,1 | |
| Объем бункера, не менее | м3 | 5,5 | |
| Погрузочная высота выгрузного шнека, не менее | мм | 3800 | |
| Пропускная способность по хлебной массе, не менее | кг/с | 8 | |
| Производительность по зерну за час основного времени, не менее | т/ч | 12 | |
| Ширина захвата жатки | м | 5,0; 6,0; 7,0 | |
| Ширина захвата подборщика | м | 3,4 | |
| Емкость топливного бака | л | 500 | |
| Габаритные размеры и масса | |||
| Габаритные размеры и масса, не более: | |||
| - длина | мм | 10500 | |
| - ширина | мм | 6500 | |
| - высота | мм | 4500 | |
| Масса в основной комплектации (без учета транспортной тележки) | кг | 13580 | |
www.agromarka.com
Звоните +7 903 669-71-99 E-mail: info@запчасти-палессе.рф
запчасти-палессе.рф
Обработка заявок с 9:00 до 21:00 по Московскому времени
Главная / Каталог запчастей для комбайна Палессе КЗС-812
Есть вопросы? Напишите нам.
Не упустите Вашу скидку
отправьте заявку на запчасти сейчас на нашу почту info@запчасти-палессе.рф
Звоните мы ждем вашего звонка.
Звонок по России и СНГ тел. +7 903 669-71-99
ООО «АгроМеханика»
117545, г. Москва,
Днепропетровский проезд,
дом 4А, стр. 1А
тел. +7 903 669-71-99
ИНН 7726718115
КПП 772601001
ОГРН 1137746265733
E-mail: info@запчасти-палессе.рф
Каталог запчастей Палессе Гомсельмаш
xn----7sbabzaik3a9advgah1f.xn--p1ai
