Фрезер является незаменимым инструментом при проведении всевозможных работ по дереву и активно используется профессионалами. Но если он нужен домашнему мастеру для проведения разовых работ, то есть смысл попробовать сделать его своими руками из подручных инструментов. Конечно же, самодельный фрезер по дереву, изготовленный, например, из дрели или болгарки, не способен полностью заменить стандартный инструмент. Но некоторые несложные операции, не требующие особой чистоты обработки, таким агрегатом выполнять вполне допустимо.
Фрезер из дрели своими руками изготавливается легко и быстро, поскольку данный инструмент уже имеет патрон, в который можно зажать хвостовик фрезы. Но поскольку дрель развивает небольшие обороты, около 3000 об/мин, то добиться хорошего качества обработки детали не получится.
Для сравнения: фрезеровальная машина развивает скорость до 30000 об/мин.
В качестве подставки для закрепления дрели идеально подходит приспособление для вертикального сверления, которое можно приобрести в магазине электроинструмента. Потребуется лишь сменить оснастку, и самодельный фрезер готов.
Также подобную подставку можно изготовить из ЛДСП, как показано на следующих рисунках.
К примеру, таким самодельным аппаратом можно не хуже, чем готовым фрезером проделывать паз в плите из ЛДСП под Т-образную кромку из ПВХ.
Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.
Если в цангу зажать фрезу из твердосплавного материала, то получится фрезер по металлу.
Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.
На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.
Очень часто народные умельцы изготавливают различные станки из двигателя стиральной машины: токарные по дереву, сверлильные, точильные, циркулярные, а также стационарные фрезерные станки. Чтобы изготовить последний, сначала потребуется смастерить стол способом, описанным выше. Далее, на вал двигателя необходимо установить цангу для зажима фрез.
Поскольку закрепить ее на валу мотора без переходника не получится, то его придется заказать у токаря.
Также потребуется сделать подъемный механизм для удобной регулировки вылета инструмента. Делается он из двух труб, выполняющих роль стоек, на которых закрепляется двигатель, и резьбовой шпильки.
Шпилька одним концом входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть мотора. На шпильке жестко закрепляется поворотное колесо, с помощью которого и осуществляется регулировка высоты.
Чтобы на мотор при работе станка не попадала пыль, можно уложить сверху двигателя небольшой кусок поролона.
Агрегат с числовым программным управлением (ЧПУ) применяется, в основном, для гравировки и фигурной резьбы по дереву. Управляется он с помощью компьютера, благодаря чему на заготовках можно вырезать очень сложные узоры с высокой точностью. В Китае можно купить готовые мини-станки с ЧПУ для изготовления сувенирной продукции по цене около 10000 рублей.
Конечно же, можно приобрести все детали для станка и собрать ЧПУ-фрезер собственноручно. Но если посмотреть на стоимость всех комплектующих, то будет намного дешевле приобрести готовое изделие с уже настроенным программным обеспечением.
Назначение рейсмуса – это калибровка заготовок из дерева в один размер по толщине.
На базе фрезера также можно сделать некое подобие данного агрегата.
Рейсмус из фрезера своими руками можно изготовить из пары направляющих, закрепленных на ровной поверхности, и площадки, на которой закрепляется фрезерная машина. Деталь, которую нужно выровнять по толщине, закрепляется на столе, под площадкой с агрегатом. На фрезере сначала выставляется нужный вылет оснастки, после чего проводится обработка всей поверхности детали.
Используя фрезеровальную машинку в качестве привода, можно изготовить и мини-фуганок для обработки небольших по размеру заготовок. На рисунке ниже показано, из каких деталей состоит портативный фуговальный станок.
Также можно изготовить стационарный фуганок из фрезера для обработки длинных заготовок. Как это делается, можно узнать из следующего видео.
tehnika.expert
Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.
Пример фрезерного станка, сделанного своими руками
Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.
Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.
Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.
Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся
Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.
Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.
Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях
Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.
Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.
Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.
Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже
Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.
Неплохой функционал и довольно простая конструкция
Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.
Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины
Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.
Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.
Крупный станок с мощным электродвигателем
При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.
Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.
Еще один вариант самодельного фрезерного станка
Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.
Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.
Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)
Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.
Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола
Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.
Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.
Оценка статьи:
Загрузка... Поделиться с друзьями:
met-all.org
Содержание: [скрыть]
Многие мастера умельцы, которые дома занимаются изготовлением различных деревянных изделий, мечтают, чтобы у них в мастерской появился фрезерный станок. Мечта эта дорогая, если говорить о заводском оборудовании (стационарном или ручном). Но выход есть, можно, к примеру, фрезерный станок по дереву для домашней мастерской сделать самостоятельно. При кажущейся сложности станка, он на самом деле прост. Итак, давайте рассмотрим, как можно сделать фрезер своими руками.
Необходимо отметить, что все фрезерные станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины. Причина – это положение деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Она может быть неподвижной или совершать поступательно движение. Именно, отталкиваясь от этого, можно изготавливать самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.
Наверное, это самый простой фрезерный станок по дереву, который можно собрать своими руками. Все дело в том, что в настоящее время в любом строительном магазине можно приобрести фрезы, которые изготовлены по типу обычного сверла. То есть, в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра патрона дрели. Вставив в патрон режущий инструмент, можно использовать дрель в качестве ручного фрезера по дереву.
При этом необходимо будет учитывать, что, работая с ручным фрезером из дрели, необходимо прочно закрепить заготовку. Она не должна двигаться и колебаться. Именно от этого зависит качество производимых работ по фрезерованию. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами, и, как показывает практика, чем больше струбцин было использовано, тем крепче закреплена заготовка. Можно использовать для крепежа и обычные тиски. Этот вариант применяется лишь в том случае, если нужно провести обработку торца заготовки.
Сложность использования самодельного фрезера из дрели заключается в том, что будет непросто поддерживать необходимый размер обработки. Конечно, если дело касается снятия фаски, то проблем со сделанным ручным фрезером не возникнет, а вот чтобы сделать паз, необходима твердая рука. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все ваши усилия.
Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в строго определенном положении. Здесь множество вариантов, отличающихся друг от друга типом обработки древесины.
К примеру, если необходимо сделать паз в деревянной заготовке:
В принципе, стационарный самодельный фрезерный станок делается по точно такой же конструкции, что и заводской. То есть, в его состав входят:
Самый сложный вариант из настольных фрезерных агрегатов – изготовление станка своими руками с использованием отдельного электрического двигателя и шпинделя. Во-первых, все это необходимо приобрести. Во-вторых, монтаж требует изготовления станины, на которую устанавливаются эти приспособления, строго подгоняемые друг под друга. Поэтому рекомендуется для сборки фрезерного станка использовать готовые электрические инструменты. Давайте рассмотрим, как можно сделать фрезер (стационарный) из болгарки.
Перед тем как сделать фрезерный станок по дереву, необходимо понять, что это оборудование производит обработку заготовок или в вертикальной плоскости, или в горизонтальной. Поэтому от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.
К примеру, рассмотрим самодельный фрезерный станок из болгарки, фреза которого расположена вертикально, то есть, обработка будет производиться в горизонтальной плоскости.
Станина может быть любой конструкции (чертежи здесь необязательны), лучше, если ее сделать в виде рамы из металлических уголков. На нее крепится лист ДСП при помощи болтовых соединений. Это надежно и прочно.
Головка винтов должна располагаться со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Соответственно гайки крепления будут располагаться со стороны болгарки. Головки винтов нужно установить заподлицо.
Для такого самодельного станка необходимы специальные фрезы, которые напоминают по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они так же, как и диски крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда придется сделать переходник.
Обязательно по столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Это могут быть доски, куски фанеры иди ДСП. Чаще всего используют два последних материала, потому что с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях по разным схемам. Направляющие – изделия съемные, которые крепятся к станине саморезами.
Сравнивая два варианта: стационарные и ручные фрезеры, необходимо отметить, что первый определяет точность производимых процессов в независимости от количества оборотов. А соответственно и качество получаемых конструкций в разы выше. Хотя по способу изготовления ручной в разы проще, сделать его самому не проблема.
derevo-s.ru
Прежде чем сделать фрезер своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме указывают основные элементы инструмента.
Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.
Самодельный фрезер по дереву применяется для снятия фаски, оформления кромки, создания декоративной резьбы. Аналогичное устройство по металлу оснащено специальными фрезами и предназначено для работы с мягким металлом. При необходимости можно сделать фрезер для работы с пластиком, оргстеклом и прочими материалами.
Основными элементами инструмента являются шпиндель, мотор и фреза. Вращение от мотора передается на шпиндель с рабочей фрезой. Некоторые фрезеры по металлу и дереву работают от однофазной электросети переменного напряжения. Можно сделать ручные фрезеры своими руками на маленьком двигателе постоянного тока.
Для этого применяют различные фрезы. Выбор элемента зависит от предназначения будущего инструмента и обрабатываемого материала. Простые модели предназначены для обработки дерева. Для таких агрегатов характерна низкая скорость. Сложнее сделать своими руками фрезер по металлу, так как этот материал обладает высокой степенью жесткости и прочности.
Вернуться к оглавлению
Для изготовления шпинделя применяют твердый металл, который должен соответствовать определенным требованиям по жесткости и твердости. Принцип работы любого фрезера заключается в следующем: ротор связан со шпинделем, на который фиксируется фреза. При включении инструмента в электросеть шпиндель начинает вращаться. Материал режется острыми ножами.
Точность выполняемой работы зависит от скорости вращения.
Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.
Так как число оборотов зависит от плотности сырья, то самодельный инструмент рекомендуется укомплектовать регулятором.
Прежде чем соорудить фрезер, рекомендуется определиться с его типом. По способу применения специалисты различают следующие виды ручного фрезера:
Верхний фрезер классифицируется на следующие виды:
Узкопрофильный инструмент подразделяют с учетом материала и деталей, к которым он применяется:
Вернуться к оглавлению
Ручной инструмент, представленный из мотора, который вращает фрезу, можно сделать своими руками. Для этого потребуется фреза, электрический мотор и патрон. Двигатель можно взять от любого рабочего электрического прибора. Патрон можно взять от перфоратора, так как эта деталь выдерживает большую мощность.
Основанием для мотора является ПВХ либо стандартные листы ДСП. Основание вырезают и фиксируют к мотору. Патрон соединяют с двигателем с помощью специального переходника. Для этого потребуется помощь специалиста. Для полученного материала подбираются соответствующие фрезеры. Инструмент готов к эксплуатации.
Виды фрез для ручного фрезера.
Полученное ручное устройство можно превратить в станок. Для этого потребуется обустроить станину подходящих размеров и сделать отверстия в соответствующих местах. Такой универсальный станок, изготовленный в домашних условиях, не сможет дать достаточную скорость для проведения высококачественной работы. Его можно использовать для «грубой» работы по дереву.
В домашних условиях можно сделать ЧПУ станок. Он предназначен для производства изделия, спроектированного на компьютере. Аппарат с числовым программным управлением позволяет выполнить следующие работы:
Самодельный станок должен быть многофункциональным. Для его изготовления потребуется МДФ плита размером 1,5х1,5 м и фурнитура. Детали вырезают электролобзиком и дрелью. Чтобы в процессе работы стружка не разлеталась, делают пылеотсос. Полученный инструмент не применяют для обработки металла. Его можно использовать для работы с алюминием, бронзой, пенопластом и пластиком.
ЧПУ станок изготавливают своими руками с помощью алюминиевого профиля с сечением в 80х40х4 мм. Из него нарезают балки:
В 2 швеллера с сечением в 50х30х4 мм вписывают направляющие. Ножки станка изготавливают из аналогичных элементов дивана. Каркас основания готов. В основе такого многофункционального инструмента находятся шаговые моторы.
Основными элементами ручного фрезера считаются мотор и фреза. Остальные детали устройства выполняют функции посредника, обеспечивая бесперебойную работу устройства. Поэтому при изготовлении ручного фрезера рекомендуется учитывать параметры мотора и фрезы.
Ручной самодельный инструмент обладает следующими преимуществами:
К недостаткам самодельных устройств специалисты относят низкую скорость обработки материала. Если аппарат оснащается стандартным мотором, которым укомплектовывают современные бытовые приборы, тогда для обработки сложных элементов и поверхностей не хватит оборотов. Чтобы устранить такой недостаток, применяют высокоскоростные двигатели. Их можно снять из современного перфоратора. Мощный агрегат позволит регулировать число оборотов для выполнения столярной работы любой сложности.
Самодельный фрезерный инструмент обладает низкой жесткостью и прочностью, так как изготавливается из подручных материалов. Вышеперечисленные преимущества и недостатки следует учитывать при изготовлении и работе с ручным самодельным устройством.
www.parnikiteplicy.ru
Каким фрезером лучше всего оборудовать фрезерный стол для работ по дереву? в зависимости от того, как вы хотите его установить, существует множество ответов на этот вопрос.
Я приобрел пластину для подъема фрезера по высоте, что позволило мне воспользоваться ручным фрезером модели Porter Cable 7518, имеющий мощный мотор и площадку для установки в 107 мм.
Обычно большинство фрезеров мощностью 2 — 2.5 л.с. имеют диаметр 99 мм, а у фрезеров, мощность которых превышает 3 л.с., диаметр равен 107 мм. Вы можете часто менять разные фрезеры популярных брендов, устанавливаемые на один и тот же стол. Для этого двигатели фрезеров снимают с их основания.
Иногда вы можно купить отдельно двигатели для фрезера, без какого-либо основания, но мне кажется, что наличие основания у фрезера — это хорошо. Я купил свой фрезер 7518 с фиксированным основанием, заплатив за него чуть больше, чем если я покупал бы только двигатель для фрезера. Это позволяет мне при возникновении необходимости использовать его как ручной инструмент, например, во время работы на большой поверхности вроде столешницы.
Я обратился к Porter Cable 7518, потому что у него мотор рассчитан на большие нагрузки. Возможно, он несколько мощнее, чем мне хотелось бы для ручного инструмента, но он должен прекрасно работать, будучи жестко установленным во фрезерном столе. Лучше иметь чуть больше мощности и не использовать ее, чем потом испытать нехватку мощности.
У меня еще есть и несколько других фрезеров — образцы от Porter Cable присланные для составления обзоров, о которых я вскоре должен подробнее поговорить, образец для обзора от Festool, который прекрасно работает с их системой направляющих, и комбинированный набор Craftsman, изготовленный компанией Bosch, и купленный мной лет десять назад. Мне нравится мой фрезер Craftsman Pro, но меня раздражает, что он не работает с принадлежностями от Bosch (если верить множеству сообщений на форумах).
С двумя наборами колец для изменения высоты крепления моего фрезера, в один из дней я попытаюсь провести сравнение, чтобы увидеть, имеет ли Porter Cable 7518 какие-либо реальные преимущества над фрезерами меньшего размера. Частично, именно поэтому я остановился на 7518 — из-за возможности получения дополнительного опыта.
Фрезеры Dewalt кажутся достаточно популярными и могут стать моим следующим выбором.
Для установки фрезера на фрезерный стол не обязательно использовать кольца для изменения высоты крепления. Существует много вариантов, как покупных, так и самодельных, позволяющих закрепить на болтах основание фрезера на основную пластину фрезерного стола, или на нижнюю поверхность стола.
Некоторые изготовители выпускают основание фрезерного стола, обеспечивающее регулировку высоты фрезера над столом, дополнительное увеличение высоты, и другие возможности, которые можно не получить, используя обычное основание фрезера.
Моим первым фрезерным столом был стол Ryobi, продававшийся за 6000 руб. Они все еще предлагают его, но уже в современной зеленой цветовой гамме вместо синего цвета. Мне действительно понравился мой настольный фрезерный стол Ryobi, хотя он и не идеален для использования стандартных приспособлений, таких как измеритель поворота, имеющийся на рынке.
У этого фрезерного стола Ryobi, и у других столов такого же типа, имеется несколько вариантов расположения отверстий, соответствующих стандартам разных брендов. Это ограничивает вас фрезерами тех брендов, которые совместимы с фрезерным столом.
Наконец, существуют фрезеры, имеющие встроенное основание с дополнительными возможностями, такие как Triton. Эти модели предлагают, как минимум, более простую регулировку и замену фрез.
Я начал с фрезера Porter Cable 7518. Следующим моим выбором будет Dewalt DW618. Третьим выбором – либо имеющийся у меня двигатель Craftsman, выпущенный компанией Bosch, либо предоставленный для отзыва образец Porter Cable 892.
Существует еще и вариант только одного двигателя с переменной скоростью Portamate, но по нему публикуются не очень хорошие отзывы пользователей. У MLCS, похоже, имеется под своим брендом такой же фрезер, но смешанные отзывы по нему вызывают у меня колебания.
У бренда Porter Cable хорошая репутация, когда речь заходит о фрезерах и инструментах для работы с деревом, и поэтому я верю ему.
Модель 7518 имеет фиксированное основание, а модель 75182 представляет собой фактически только двигатель для фрезера. У модели 7518 мотор пятискоростной. Он комплектуется только кольцом толщиной в 13 мм. Кольца толщиной в 6 мм нужно покупать отдельно.
Хотя мне кажется, что Dewalt DW618 был бы неплохим выбором, другие модели могут привлекать более широкой совместимостью, или большей уверенностью в их совместимости.
Например, новейшая версия фрезерного стола Ryobi, о которой я упоминал, снабжена списком совместимых фрезеров. В нем не указана ни одна модель фрезеров Dewalt. Это означает несовместимость, или их просто не включили в список?
Фрезеры Bosch моделей 1617EVS и 1617EVSPK, подходят, если вам нужно фиксированное или погружное основание. Это фантастическая и хорошо продуманная модель. Компания Bosch представила свою новую модель почти 7 лет назад, но я мало слышал о ней с того времени.
Моим выбором может быть Bosch 1617EVSPK, представляющий собой прекрасный комбинированный фрезер. Этот комплект, с моей точки зрения, предоставляет лучший баланс между хорошим ручным фрезером и хорошим мотором для фрезерного стола. Модель 1617 хорошо поддерживается, что позволяет найти для нее множество принадлежностей.
Фрезер Porter Cable 892 кажется популярным вариантом, и он хорошо подходит для фрезерного стола. Их фрезеры серии 690 также популярны, но имеют меньшую мощность. Так что если я выберу не Bosch, то это будет модель 892, фрезер мощностью в 2.24 л.с., имеющий фиксированное основание.
Фрезер Bosch имеет небольшие преимущества в том, что для своей модели серии 1617 они предлагают основание, позволяющее поместить фрезер под столом. Это хороший вариант для тех, кто намерен использовать фрезерный стол, предназначенный для любителей. Он имеет невысокую стоимость — на сайтах такой стол предлагается за 3500-4000 руб..
Компания Porter Cable также предлагает кольца для регулировки высоты 75301 для своих фрезеров серии 890.
Двухрежимный фрезер Triton TRA001 относится к инструментам «все в одном», и имеет мощность в 3.25 л.с. Я мало знаю о нем, если не считать, что о нем хорошо отзываются пользователи.
Какой фрезерный стол и вариант крепления двигателя вы используете, или планируете использовать? Какой вы не будете рекомендовать?
Когда речь заходит о том, какую конкретную комбинацию стола и фрезера не нужно рекомендовать, я думаю, что в ближайшее время найду способ проделать работы по обрезке. Для этого я использую фрезер на небольшом столе, таком как стол Rockler, вместо того, чтобы комбинировать стол с маломощным и полноразмерным фрезером. Полноразмерные фрезеры с малой мощностью сложно устанавливать с кольцами толщиной в 13 мм, которые я использую на фрезерном столе. Кроме того, они могут ограничивать глубину и высоту среза.
Небольшие полноразмерные фрезеры могут быть хороши для ручного применения, когда их размер или малая мощность способствуют лучшему управлению (что я еще собираюсь проверить), однако их мощность может оказаться недостаточной для фрезерного стола.
newstools.ru
Как изготавливается фреза самодельная? Ручной фрезер возник не так давно, но уже стал популярен среди любителей работать самостоятельно. Данное приспособление — дорогое удовольствие. Поэтому многие выбирают привычный набор инструментов, не требующих больших вложений.
Конструкция самодельной фрезерной установки.
Но выход есть. Нужно смастерить фрезер собственными силами. И каждый может им воспользоваться. Как его можно сделать своими руками?
На сегодняшний день рассматриваемое приспособление может обрабатывать не только дерево, но и металлы. Отличие между приспособлением, которое необходимо для работы с материалами из дерева, и прибором для работы с металлом состоит в том, что на него надо прикрепить другую резьбу. С таким фрезером можно работать на разных поверхностях.
Материалы и инструменты:
Насадки для фрезеров.
Как смастерить ручной фрезер своими руками? Его главными частями считается фреза и двигатель, приводящий ее к движению.
Схема подключения фрезера к контроллеру
Для изготовления самодельных фрезеров есть много причин. Основные из них — это стоимость предмета в магазинах и стремление получить в свое распоряжение этот многофункциональный инструмент.
Для начала нужно определиться, от какой сети мини фреза будет работать. Чаще всего в домашних условиях для запуска двигателя от розетки используется 220 В. Поэтому можно применить любое приспособление от любого бытового прибора.
Если используется трехфазное напряжение, то в этом случае найти подходящий двигатель будет сложно. Его можно достать на заводе или на предприятии.
Вернуться к оглавлению
Стоит подумать о поверхности, на которую будет установлен двигатель. Это может быть прочный пластик, но можно воспользоваться и недорогим материалом. К примеру, можно взять лист ДСП.
Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу.
Вырежьте из него небольшую панель, на которую нужно закрепить двигатель. Есть два возможных способа закрепления. На двигателях есть крепления под болты, можно воспользоваться ими. В случае если таких креплений нет, можно воспользоваться специальными застежками.
Теперь нужно разобраться с проблемой, связанной с объединением двигателя и патрона. Тут не обойтись без переходника. Для его изготовления придется обратиться к профессионалам. Сам патрон можно взять от любого перфоратора.
Вот и все, ручной фрезер можно использовать. Нужно сначала провести испытание. Вначале нужно закрепить самую обычную фрезу. Лучше, если она будет легкой. Затем подключаем фрезер в сеть. Если все отлично работает, то можно приступать к намеченным работам.
Для удобства эксплуатации для ручного фрезера можно смастерить стол.
Вернуться к оглавлению
Преимущества:
Недостатки:
Схема самодельной фрезы по дереву.
Все перечисленные выше плюсы и минусы нужно принимать во внимание, когда работаешь с ручным фрезером.
Вернуться к оглавлению
Основные требования к технике безопасности подробно изложены в инструкции к любому фрезеру. Она обычно входит в комплект поставки. К фундаментальным правилам можно отнести следующее.
Фрезу устанавливать или заменять следует только при отключенном от сети приборе.
Настройка насадки также производится только при обесточенном аппарате.
При работе на фрезерном столе требуется максимум внимания к процессу. При процессе фрезерования следует устойчиво стоять на ногах. Не допускается в зоне работы с фрезером нахождения посторонних предметов.
В процессе соприкосновения фрезы с заготовкой нужно быть готовым к резким рывкам заготовки и сильной вибрации, что может привести к вырыванию детали, с последующим травматизмом. Глубина удаляемого слоя не должна быть слишком большой — не более 3 мм.
Одежда должна плотно прилегать к телу, все пуговицы застегнуты, ремни завязаны. Следует надеть средства защиты для глаз. При работе образуется много пыли, стоит позаботиться о респираторе или строительной повязке для защиты дыхательных путей. При работе не стоит торопиться, движения должны быть плавными и точными.
moiinstrumenty.ru
|
ukrlot.com
производство и продажа оборудования для производства строительных сеток
