В последнее врем все чаще в домашних условиях или в промышленности устанавливается фуговально-рейсмусовые станки. Существует огромное количество методов обработки древесины, но все они имеют определенные сходства. Отдельными методами обработки можно назвать фугование и рейсмусование, которые имеют огромное количество сходство. Именно поэтому при создании оборудования, на котором проводятся рассматриваемые процессы, многие производители решили объединить фуганок и рейсмус. Результатом стало появление отдельной категории оборудования. Он несколько отличается от более распространенных фуговальных моделей. Главное отличие заключается в установке упоров и калибра, которые позволяют с более высокой точностью проводить срезание слоев древесины с поверхности.
Фуговально-рейсмуcовый станок Jet
Фуганок и строгальные станки позволяют обрабатывать древесину. Строгание – процесс изменения характеристик древесины, при котором подаваемый материал или инструмент совершает возвратно-поступательное движение для снятия верхнего слоя материала во время обработки. Ранее для выполнения подобной работы использовались ручные инструменты, но последние десятилетия для повышения показателя производительности используют фуговально-рейсмусовый станок или другие модели. Во время обработки используемое оборудование проводит снятие верхнего слоя древесины по всей длине бруса.
Строгальные инструменты и фуговально-рейсмусовые станки используются для достижения следующих целей:
Подключение аспирации на станке Jet
Издавна для финишной обработки использовался фуганок. Использовался фуганок в качестве ручного инструмента для снятия поверхностного слоя. Фуганок используется для строгания большого объема древесины. Передвигая фуганок по всей длине заготовки, мастер с высокой периодичностью проводит удаление слоев, от силы нажатия можно регулировать их величину.
Ножи Helical у фуговально-рейсмусного станк а Jet 54 A
Для дома можно использовать ручной инструмент или фуговально-рейсмусовый станок. Стоит учитывать нижеприведенные моменты:
Как правило, фуговально-рейсмусовый строгальный станок, который используется для получения древесины с высоким качеством поверхности, объединяет в себе функции фугования и рейсмусования. Фуговально-рейсмусовый станок получил широкое распространение благодаря объединению двух операций.
Строгание по дереву, при совмещении функции рейсмусования и фугования, проводится при использовании специальных станков. Фуговально-рейсмусовый станок по дереву имеет нижеприведенные особенности:
Вышеприведенные особенности характеризуют фуговально-рейсмусовый станок по дереву. Современный бытовой вариант исполнения имеет небольшие габаритные размеры, может устанавливаться на пол без фундаментной плиты. Питание может проходить от стандартной сети с напряжением 220 В. К другим особенностям отнесем интуитивный блок управления, а также малый уровень шума во время выполнения строгания по дереву.
Строгальный или фуговально-рейсмусовый тип станка можно охарактеризовать по определенным признакам, по которым зачастую проводится выбор модели. К основным характеристикам можно отнести:
Вышеприведенные моменты можно назвать основными. Практически все современные модели имеют схожие характеристики. Поэтому провести выбор довольно просто.
В заключение отметим, что есть несколько производителей, которые проводят производство фуговально-рейсмусовых станков, используемых для фугования и рейсмусования. Бытовой вариант исполнения может стоить около 500$. Производят оборудование как российские, так и зарубежные компании. Примером можно назвать станки фирмы JET или MAKITA, PARITET и Metado. Популярность некоторых брендов высока, другие менее востребованы. Цена может зависеть не только от функциональности, мощности и других характеристик, но и ценовой политики производителя бренда.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
В наборе инструментов любого плотника или слесаря обязательно должен быть рейсмус. Его функция позволяет корректно фиксировать размерные показатели, прокладывать точные проекции и определять правильность положения тех или иных объектов или конструкций в строительстве и монтаже. Однако вопрос о том, что такое рейсмус, предполагает неоднозначный ответ. С одной стороны, это может быть незатейливый деревянный прибор с двумя-тремя компонентами, а с другой – полноценный обрабатывающий станок, в котором функция рейсмуса предусмотрена в качестве вспомогательной.
Обычно рейсмус приобретается для работы с древесиной. Как уже отмечалось, классическое устройство позволяет фиксировать геометрические параметры заготовки, производить замеры, переносить данные с чертежей на реальные материалы и т.д. Однако полноценный рейсмус по дереву в виде станка обладает более широкими возможностями. Если ручные модели применяются только для разметки, то настольное оборудование на месте реализует и обрабатывающие действия. Но и здесь есть своя специфика. Коррекция заготовок по форме и размерам производится по типу фуговальных машин или рубанков. То есть это именно корректирующая машина, по функционалу близкая к шлифовальным станкам. Такие агрегаты применяются и в профессиональных целях на мебельных фабриках, и в быту при строительстве небольших объектов или конструкций с применением древесного материала.
Простейшая модель такого типа формируется тремя компонентами – базовой несущей стойкой с размерной шкалой, зажимом или ухватывающим приспособлением и небольшим устройством для нанесения разметки. Характерной чертой бюджетных домашних рейсмусов является материал изготовления – это модели, выполненные из той же древесины, но твердой породы. По конструкции готовый прибор представляет собой колодку, в которой имеется прямоугольное отверстие. Используя перемещение функциональных элементов в виде реек, пользователь может выполнять динамическую разметку. Для понимания, что такое рейсмус в традиционном исполнении, следует учитывать и значимость чертежных компонентов – штырей. Их может быть несколько. Например, двойная конфигурация разметки позволяет выполнять разметку, сформированную параллельно идущими линиями.
Кардинально отличаются от обычных рейсмусов станковые модели. Они предназначены для механической обработки древесного материала посредством ножей. Как правило, станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом состоит из станины, рабочей площадки и упомянутых ножевых элементов. Роль оператора в процессе эксплуатации может быть разной. В бюджетных моделях, где не предусматриваются автоматические системы, он сам подает заготовку и ее же принимает с другой стороны рабочей поверхности. Но есть и автоматические модели, которые могут выполнять и серийную обработку без контроля со стороны оператора.
Важно учитывать отличия такого рода станков от фуговальных агрегатов. Здесь вновь стоит обратиться к вопросу о том, что такое рейсмус станкового типа. Это машина, которая за счет ножей выполняет шлифовальные или строгальные операции. В свою очередь, фуговальные станки могут иметь ту же конструкцию, но благодаря большему количеству ножей (минимум три) они реализуют глубокий съем лишней массы с поверхности заготовки.
Главное в процессе установки – обеспечить стабильное положение конструкции. При этом станок может быть напольным и настольным. В обоих случаях надежная фиксация машины на поверхности обеспечит получение точного результата. Желательно использовать специальные крепежи, которые обездвижат рейсмус. Инструкция к настольным моделям, к примеру, рекомендует фиксировать агрегат посредством 4 комплектных болтов к верстаку или устойчивой рабочей платформе. Работа начинается после того, как барабан, оснащенный лезвиями, наберет должную скорость. Далее можно устанавливать заготовку на поверхность стола заподлицо. В процессе строгания тяжелых и длинных объектов следует немного приподнимать крайние части заготовки с двух сторон резки. Это позволит исключить выдалбливание или отрезание лишних частей.
В той или иной модификации рейсмусы присутствуют в ассортименте практически всех крупных изготовителей строительного инструмента и оборудования. В частности настольный рейсмус для работы с небольшими объемами предлагают компании Makita и Dewalt. Это надежная техника, которая отличается долговечностью, эксплуатационной гибкостью и высокой эффективностью в плане обработки.
Интересные варианты предлагают и отечественные производители. Например, модель «Энкор Корвет-21» вполне подойдет для небольшой мастерской, занимающейся обработкой пиломатериала. Если требуется рейсмус универсальный для широкого спектра типовых операций, то можно обратиться к линейке «Калибр». Под этой маркой выпускаются также доступные по цене и выносливые в работе модели.
Прежде всего, учитываются технико-эксплуатационные характеристики. Например, по глубине пропила можно понять, какой пласт с поверхности сможет снять станок за один проход. Эта величина варьируется в среднем от 1 до 3 мм. Не менее важна и ширина пропила, от которой в принципе зависит способность машины обслуживать заготовки того или иного формата. Бытовые модели обычно работают с шириной в диапазоне 300-330 мм. Зачастую важна и мощность. Она определит, какой производительностью располагает станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом в конкретном исполнении. Данный показатель может составлять и 1,5 кВт, и 2 кВт. Модели, близкие к первому значению, подойдут для частных нужд, а станки мощностью более 2 кВт относятся к промышленному сегменту.
Успешность эксплуатации станков такого типа зависит от множества факторов. Для определения отдельных нюансов использования техники надо понять, что такое рейсмус станкового типа в плане обслуживания. Это в первую очередь сложное и многокомпонентное устройство, требующее тщательного ухода после каждого сеанса обработки. Пользователь должен регулярно проверять техническое состояние агрегата, производить смазку элементов рабочей группы и поддерживать режущие качества ножей. Только в условиях грамотного всестороннего поддержания работоспособности рейсмуса можно ожидать и высокого качества его функции.
fb.ru
Определил бюджет - 50 тысяч рублей. Можно сэкономить, покупая Б/У, но для этого нужен опыт и знания, чтобы "не обули". Опыта нет, поэтому беру с магазина.
Выбирал из трех вариантов, подходящих по бюджету и доступных в магазинах:1) METABO HC 260 C = 44 998 руб2) DeWalt D 27300 = 56 010 руб3) Makita 2012 NB + КОРВЕТ-106 = 51 200 руб
Долго читал форумы. Как и ожидал - много мнений. Провел небольшое исследование, которым хочу поделиться. Оно довольно поверхостно и не учитывает стоимость запчастей, ресурс и другие тонкости. Но как есть.
1) METABO HC 260 C = 44 998 руб
Потребляемая мощность, Вт - 2200Тип двигателя - асинхронныйЧисло оборотов ножевого вала 6500Материал фуговального стола - литой алюминийМатериал рейсмусного стола - чугунШирина рейсмусования - 260 ммМаксимальная толщина заготовки - 160 ммШирина фугования - 260 ммДлина фуговального стола - 1040 ммСкорость подачи - 5Количество ножей - 2Вес - 71 кгОсобенности: самая низкая цена, пластиковые шкивы и звездочки в механизме подачи, редко черные полосы от роликов, проблемы с ремнями.
2) DeWalt D 27300 = 56 010 руб
Потребляемая мощность, Вт - 2200Тип двигателя - асинхронныйЧисло оборотов ножевого вала 6200Материал фуговального стола - профиль алюминийМатериал рейсмусного стола - алюминийШирина рейсмусования - 260 ммМаксимальная толщина заготовки - 160 ммШирина фугования - 260 ммДлина фуговального стола - 950 ммСкорость подачи - 5Количество ножей - 2Вес - 54 кгОсобенности: самая высокая цена, хлипкость бокового упора, самый короткий фуговальный стол, самый легкий, самая большая глубина строгания - 4мм, столы из алюминиевого профиля.
3) Makita 2012 NB + КОРВЕТ-106 = 51 200 руб
Потребляемая мощность, Вт 1650 и 1500 соответственноТип двигателя - асинхронныйЧисло оборотов ножевого вала фуганка - 4400Число оборотов ножевого вала рейсмуса - 8500Материал фуговального стола - чугунМатериал рейсмусного стола - стальШирина рейсмусования - до 304 ммМаксимальная толщина заготовки - 150 ммШирина фугования - 200 ммДлина фуговального стола - 1340 ммСкорость подачи - 8,5Количество ножей - 2шт и 3штВес 27 и 132 соответственноОсобенности: самые длинные столы для фугования, самые чугунные столы для фугования, самое большое количество ножей у фуганка, самая большая частота вращения вала рейсмуса, самая большая ширина рейсмусования, самая большая скорость подачи, самый большой вес, отсутствие необходимости постоянной перенастройки между рейсмусом и фуганком, самая маленькая ширина фугования, фуганок с коробки требует регулировки.
Все три варианта имеют достоинства и недостатки. Все три варианта удовлетворяют своих хозяев и все три требуют каких-то доработок.Понятно, что я остановился на третьем варианте.Хотя на форумах к Корветам вполне заслуженно относятся с настороженностью, но мой Корвет-13м оставляет приятное впечатление и мне нравится. Поэтому покупка чугунного, большого, тяжелого Корвет-106 в купе с проверенной Макитой мне показалась привлекательной. Тем более, что:- бесплатная доставка до мастерской прямо в день заказа,- чугуняка, которую детям хватит,- гарантийная мастерская в городе, - три года гарантии, - проверенный рейсмус,- отсутствие необходимости постоянной перенастройки с рейсмуса на фуганок и обратно,- бюджетность.
В результате немного расширил свой парк станков.
Расставил станки в мастерской
Немного опыта работы на станке Корвет 106. Обдумываю подставку на колесиках чтобы при необходимости выкатить 130 килограммов на середину мастерской и чтобы повыше был. (Идея была реализована: http://littlehobby.livejournal.com/20897.html)
Строгал сосну и дуб для шкатулок. На форумах рекомендуют сразу с коробки точить ножи, а лучше сразу менять на Джетовские. Технологию заточки ножей пока не освоил, поэтому пользовался станком "как есть", из коробки.
Надо сказать, что первые блины были комом. И ступенька в конце доски, и вырывы кусков досок на конце, и "подпрыгивание" досок. Но проблемы решились довольно легко. Ступеньку победил настройкой приемного стола относительно ножей и еще оказалось я не правильно подавал доски. Прижимать к столу надо только ту часть доски, которая на приемном столе, а которая на подающем надо только толкать вперед. Наверное, прописные истины, но дошедшие через собственный опыт.Вырывы и подпрыгивания победил снижением скорости подачи и уменьшение глубины строгания до одного миллиметра.В итоге, как мне кажется, получил хорошее качество строгания. Вот, прямо с фуганка без переточки и с небольшой настройкой (при том, что это твердая древесина). Хотя технологию заточки, конечно, надо осваивать. Если не смотреть в отраженном свете, то волн не видно вовсе.
Ну и стружка получается не "щепками", а "кучеряшками".
После рейсмусования получил такие заготовки для новогодне-подарочных шкатулок. После завершения готовлю подробный фотоотчет.
А вот мой корвет 13М
Когда распиливал заготовки для шкатулок, высоты диска не хватало чтобы пилить доски в один проход. Диск, тоже штатный, поставлявшийся вместе с пилой, полностью входил в дубовую заготовку. Видно, что пиле было тяжело и приходилось уменьшать скорость подачи. Но не смотря на тяжелые условия задача решена успешно.После таких экзекуций и вывоза из мастерской пары кубов опилок решил заглянуть внутрь пилы. Оттуда вытряхнул еще ведро. Двигатель покрыт слоем опилок, но не таким критичным, чтобы перегреться и сгореть.
Про Макиту 2012 на форумах написано и переписано. Вряд ли могу добавить что-то.
Вывод. Наверное, я не ошибся в своих рассуждениях.Тем более приятно, что успел совершить покупку буквально за несколько дней до подорожания. Вот.
Ну и для сомневающихся хочу немного остановиться на целесообразности траты денег на станки.
Цель, которую я преследую - обеспечение потребностей семьи в качественной мебели при экономии семейного бюджета и самовыражение в красивых предметах интерьера.Со временем для себя уточнил, что в этой цели обеспечение потребностей на 60% и самовыражение на 40%.
Но ведь можно же ковырять деревяшечки стамесочкой! Об этом любят говорить бывалые, вспоминая школьные годы чудесные и свои первые шаги. Но в нашем мире большую роль играет эффективность. В табуретке, которую я выкладывал 16 шиповых соединений. 16 шипов +16 пазов = 32 элемента с жесткими требованиями по допускам. Если делать их, как любят ностальгировать и "поучать" стамеской, то за полный рабочий день можно успеть сделать одну. При должной сноровке и опыте - две. Я же имея пару станков и опыт, равный нулю, за рабочий день сделал шесть табуреток. И лично для меня излишняя однообразность не способствует развитию любви к занятию.
Вопросы эффективности встают особо остро если столярка - хобби в дополнение к полной занятости на основной работе и семье с двумя детьми. Я уже писал, что лично для меня проще найти свободные деньги на станок, чем свободное время для малоэффективного занятия. В определенных рамках, конечно же.
Я не выпендриваюсь и на поверку для многих окажется точно так же. При том, что работа в мастерской не должна заполнять собой все свободное время (а друзья, а рыбалка, а дача, а на диване поваляться?).Работа на качественном оборудовании - это +10 к удовольствию и качеству.Поэтому считаю покупку станков очень обоснованным и правильным решением. При том, что например деревянная двухярусная кровать в магазине стоит около 30 тысяч рублей при себестоимости менее десяти, отбить эти вложения не будет проблемой.
Отдельная оборудованная мастерская сена не просит и в полной готовности ждет, когда в ней возникнет необходимость. И это то место, куда хочется возвращаться.
Читайте также:
Выбираем компрессор и краскопульт Делаем верстак своими руками Делаем простой верстак своими руками Табуретки своими руками Кобура своими руками Уличный турник своими руками Делаем коптилку своими руками Делаем шкатулки своими руками Пылесосим в мастерской. Мастырим циклонный фильтр. Выбираем рейсмус и фуганок для мастерской Почтовый ящик своими руками Делаем фрезерный стол своими руками Прикол с монеткой своими руками Тиски столярные JET WWV/R-9 Решетка перед подъездом своими рукамиОбзор хорошего китайского сварочного аппарата
littlehobby.livejournal.com
Jet — американская компания, являющаяся ведущим мировым производителем ручного инструмента и станков для дерево и металлообработки. В ассортименте фирмы представлены фуговальные, строгальные, сверлильные, токарные и универсальные агрегаты, а также рейсмусовые станки, о которых мы поговорим в данной статье.
Логотип компании
В публикации рассмотрен модельный ряд станков Джет, технические характеристики оборудования, его преимущества и недостатки, и приведены рекомендацию по выбору станков для бытовой и промышленной эксплуатации.
Читайте также: особенности модельного ряда деревообрабатывающих станков Штурм.
Рейсмусовый станок является оборудованием, используемым для плоского строгания заготовки по толщине. Посредством рейсмуса изначальная деталь подгоняется под требуемые размеры. Также существует фуговально-рейсмусовые агрегаты, которые применяются для получения деталей с заданными размерами, обладающих гладкими поверхностями (фугование — обработка поверхности строганием для получения гладкости).
В фуговальном оборудовании ножевой вал расположен внутри рабочего стола — заготовка укладывается на его поверхность и вручную передвигается к валу. В рейсмусовых механизмах строгальный вал размещается над столом в регулируемой части корпуса, процесс обработки выглядит следующим образом — деталь укладывается на стол и закрепляется в вальцевом механизме, опускается строгальный вал и включаются вальцы, которые перемещают заготовку к ножам.,
Рейсмус Джет в работе
Важным параметром рейсмуса является максимальная глубина строгания за один проход, в большинстве видов оборудования средней ценовой категории она составляет 3 мм. Чтобы снять с заготовки большую толщину вам потребуется обрабатывать ее несколько раз.
Рейсмусы могут отличаться между собой по количеству ножей на строгальном валу. В наиболее дешевых моделях на вал установлен 1-2 ножа, на продвинутые модификации — 3 либо 4. Чем ножей больше, тем более продуктивным является оборудование при аналогичной мощности мотора, и тем чище выполняется строгания.
Читайте также: в чем преимущества рейсмусового станка Интерскол?
к меню ↑
к меню ↑
В ассортименте фирмы Джет представлено свыше 20 моделей рейсмусового оборудования, наиболее вострабованными из которых являются:
Рассмотрим каждое из представленных устройств подробнее.к меню ↑
Рейсмусовый станок Jet JWP 12 (10000840m) — наиболее доступная модель в линейке деревообрабатывающего оборудования американской компании, розничная стоимость которой составляет 28 тыс. рублей. Данный агрегат ориентирован на индивидуальную эксплуатацию в столярных мастерских. Компактные размеры (58*58*47 см) и небольшой вес (27 кг) позволяют брать станок на выезды на территорию строительной площадки.
Читайте также: конструктивные особенности и применение ленточнопильных станков Jet.
Агрегат укомплектован двигателем коллекторного типа мощностью 1.8 кВт — это дешевый, но подверженный перегреву движок. Чтобы устранить возможные последствия перегрева мотор оснащен термозащитным датчиком, который отключает подачу питания при повышении температуры выше допустимой.
Jet JWP 12
JWP-12, хоть и является младшей моделью линейке, имеет множество функциональных возможностей более дорогостоящего оборудования — механизм автоподачи заготовки, два рабочих стола (подающий и разгрузочный), удобную регулировку строгального вала.
Читайте также: о возможностях фуговальных станков.
Данная модель имеет следующие технические характеристики:
Jet JWP 12 на лесопилке
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">
В целом, рейсмус Jet JWP 12 является оптимальным выбором в своей ценовой категории. При соблюдении правил эксплуатации он имеет длительный срок службы. Основными требованиями к использованию агрегата являются — работа исключительно с подключенным пылеотсосом и регулярная очистка конструкции от стружки.к меню ↑
Рейсмус SPM-13C ориентирован на промышленную эксплуатацию, стоимость модели начинается от 90 тысяч. Характерной особенностью агрегата является полностью чугунная рабочая часть, которая обуславливает большой вес рейсмуса и, как следствие, его устойчивость к вибрации в процессе работы.
Данная модель имеет стандартную конструкцию, в которой совмещается эргономичность, компактность и надежность. В станину рейсмуса встроены колеса, позволяющие свободно перемещать оборудование в пределах мастерской. В отличие от младший моделей для любительского использования SPM-13C имеет строгальный вал с тремя ножами, что обеспечивает максимальную чистоту обработки.
В корпусе станка, прямо над патрубком для подключения пылесоса, расположено смотровое окошко, которое дает доступ к ножам, что позволяет оперативно выполнить их замену. В целом, частого технического обслуживания SPM-13C не требует, вам потребуется лишь периодически менять передаточные ремни, контролировать натяжение цепи, соединяющей привод с валом, и смазывать основные подвижные узлы.
JET SPM-13C
Технические характеристики рейсмуса Джет SPM-13C:
Станок укомплектован асинхронным двигателем на 2 кВт со встроенным магнитным включателем, предотвращающим его запуск после отсутствия электроэнергии.к меню ↑
Фуговальной рейсмусовый станок Jet JPT 10B (артикул 707410m) относится к классу оборудования для бытовой эксплуатации. Он не может использоваться в промышленности, поскольку агрегат не предназначен для беспрерывной работы.
Это недорогой (35 тыс), но при этом функциональный агрегат, способный выполнять фугование и рейсмусование деревянных заготовок. Модель оснащена коллекторным движком с встроенной системой термозащиты, которая в автоматическом режиме отключает агрегат при необходимости перерыва для охлаждения.
Станок Jet JPT 10B имеет два рабочих стола — верхний, предназначенный для фугования и строгания под углом, и нижний, для рейсмусования. На верхнем столе максимальная глубина строгания составляет 3 мм, на нижнем — 2 мм. При достаточно обширной функциональности данная модель отличается компактными размерами и малым весом (30 кг), которые позволяют использовать станок на выезде либо самостоятельно перемещать его в проделах мастерской.
JET JPT 10B
Станина и корпус агрегата выполнены из металла, рабочие столы — из алюминиевого литья. Поверхность столов идеально гладкая благодаря полировке, что гарантирует отсутствие проблем с автоподачей заготовки. Регулировка положения рейсмусового стола по высоте выполняется посредством вращающейся ручки.
Технические характеристики JPT 10B:
В комплекте со станком поставляются ножи, предустановленный на вал, и некоторые вспомогательные запчасти — фуговальный упор, ограждение вала и опоры для напольной установки.
На Jet JPT 10B устанавливаются ножи размером 261*16.5*1.5 мм. После покупке комплектующих после износа комплектных резцов обращайте внимание, чтобы ножи были однокромочные, а не 2-ух кромочные, поскольку последние не подлежат заточке и являются одноразовыми. Отметим, что практически на все модели рейсмусов Джет подходят ножи аналогичных размеров от станков Кратон.к меню ↑
Предлагаем вашему вниманию отзывы от рейсмусовых станках Джет от людей, обладающих опытом эксплуатации данного оборудования.
И. М. Прохоров, 50 лет:
Около 2-ух лет назад взял рейсмус Jet JWP 12, о чем до сих пор ни разу не пожалел. Станок собран качественно — это видно сразу, с китайскими моделями как небо и земля. Мощности движка и оборотов хватает за глаза, места занимает мало, не ломается (за все врем пришлось раз поменять ножи, которые обошлись мне в 600 рублей). Рекомендую.
К. В. Селедкин, 29 лет:
Приходилось неоднократно работать на Jet JPT 10B. В целом, агрегат хороший по соотношению функциональность/цена, однако могут возникнуть проблемы с комплектующими при поломке — запчасти в маленьких городах, где нет официальных сервисных центров, купить достаточно сложно. Однако в своем классе это лучшее оборудование.
data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">
Главная страница » По деревуostanke.ru
Цену: уточняйте в Руб
Предназначен для строгания деревянных заготовок по плоскости в заданный размер. Станок оснащен рабочим столом из шлифованного чугуна с отличной геометрией, мощным и долговечным асинхронным мотором, надежной и точной системой направления обрабатываемого материала.
ОСОБЕННОСТИ
- Рабочий стол, подающий и приемный удлинители рабочего стола, строгальная голова выполнены монолитными из шлифованного и полированного чугуна, что обеспечивает конструкции профессионального станка высокую жесткость, устойчивость к вибрации и стабильность параметров обработки материала при выполнении большого объема работ с соблюдением высоких требований к точности и чистоте обработки заготовок.
- Промышленный асинхронный двигатель высокой мощности - надежный и тихий, с высоким КПД, полностью закрытого типа с вентиляторным охлаждением (с охлаждением потоком воздуха тела мотора) – TEFC, рассчитан на продолжительную непрерывную работу.
- Рабочий стол с отличной геометрией выполнен монолитным и объединен с креплением вертикальных стальных полированных колонн, что обеспечивает жесткость конструкции, точность и параллельность перемещения строгальной головы по высоте.
- Мощный шестеренчатый привод вертикального перемещения строгальной головы равномерно и синхронно передает усилие на все вертикальные опоры, что обеспечивает строгую параллельность строгальных ножей при перемещении головы. Быстрый и точный подъем строгальной головы обеспечивается удобным штурвалом. На вертикальной опоре с штурвалом установлен цифровой измеритель положения с выставляемым 0-м и точностью 0,01мм, для позиционирования ножей и выставления величины съема материала.
- Двухскоростная коробка передач привода станка с автоматическим натяжителем цепи обеспечивает синхронную работу режущего и подающих валов. Мощная цепь и звездочки гарантируют долгую эксплуатацию.
- Два встроенных в сам рабочий стол прокатных ролика (регулируемые по высоте) в сочетании с рифленым подающим валом и гладким приёмным валом - обеспечивают равномерную и плавную подачу заготовки.
- Режущий вал с тремя ножами уменьшает нагрузку на строгальные ножи, что повышает качество обрабатываемой поверхности заготовки. Установочный шаблон и регулировочные винты на режущем валу обеспечивают быструю и точную установку строгальных ножей по высоте.
- Магнитный выключатель безопасности с аварийной кнопкой остановки.
- Два возвратных ролика в верхней части строгальной головы обеспечивают удобную и быструю передачу длинных заготовок для повторной обработки.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Базовая комплектация
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (опции)
СПЕЦИФИКАЦИЯ
|
Параметр |
Значение |
|
Асинхронный мотор (TEFC) |
2.2 кВт / 220 В / 50 Гц / 1 фаза |
|
Частота вращения шпинделя на х/х, об/мин |
5000 (-10%) |
|
Максимальная ширина строгания, мм |
408 |
|
Максимальная глубина строгания, мм |
1.25 |
|
Параметры рабочего стола, мм |
453×406 |
|
Класс безопасности машины |
I |
|
Класс изоляции обмоток |
- |
|
Габаритные размеры, мм |
1060 × 860 × 1090 |
|
Максимальная толщина строгания |
204 |
|
Вес станка |
229 кг |
|
Параметры для отправки |
Габариты упаковки 0,83 x 0,62 x 1,165 м. Масса без упак/в упак. - 229,0/259,0 кг. |
Скачать инструкцию: Felisatti FTP16/2200 (3054300100) - Рейсмусовый станок (1.8 Mb)
Видео-Описание процесса сборки и настройки рейсмусового станка Felisatti FTP16/2200. Подробно рассмотрены конструкция, особенности и основные сборочные узлы рейсмусовых станков Felisatti, а также - детально показан процесс сборки и настройки его подающих и направляющих устройств.
C Уважением!
Felisatti-Shop.ru - профессиональное оборудование и станки для деревообработки.
felisatti-shop.ru
Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.
Содержание:
Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок - щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.
Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.
Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.
Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.
На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.
Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 - 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 - 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.
Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.
По конструкции различают:
Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.
Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.
Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.
Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая - за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.
Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.
Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.
Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.
Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.
Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.
Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 - 1250 миллиметров, толщина — 5 - 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 - 165 миллиметров, имеется на валу 2 - 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 - 44 кВт.
Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 - 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 - 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.
При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.
В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.
Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.
Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.
В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.
Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.
Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 - 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.
Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.
Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.
Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.
Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.
Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой - для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.
Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.
До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.
Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.
Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:
Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.
К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.
strport.ru
Рейсмусовы
й станок (рейсмус) – это один из видов деревообрабатывающих строгальных станков.
Заготовки, прошедшие первоначальную обработку на фуганке, загоняются в рейсмус для финального строгания.
Этот тип оборудования используется во многих столярных мастерских, так как значительно упрощает процесс формирования заготовок при сооружении тех или иных деревянных изделий.
Основная рабочая деталь рейсмуса – это режущий вал с ножами. Станки могут быть оборудованы различным количеством валов и, исходя из этого параметра, делятся на следующие виды:
Наиболее часто используемый вид станка – односторонний. Он прост в эксплуатации и при качественной отладке обрабатывает детали ничуть не хуже более универсальных аналогов.
Рейсмусы также бывают мобильными и стационарными. Мобильные имеют небольшие размеры и малый вес и применяются для бытовых нужд. Местом установки станка может служить стол или верстак. Для обработки крупных деталей используют специальные крепежные приспособления. Стационарный станок представляет собой крупногабаритную технику в виде отдельно расположенного модуля.
Бытовой станок с рейсмусом Муравей
Рейсмус предназначен для строгания плоскости деревянных деталей – клееных щитов, брусьев и досок для придания им необходимой толщины в соответствии с заданным размером.
Такая техника является одним из основных видов оборудования, как на деревообрабатывающих предприятиях, так и в домашних мастерских, можно сделать
рейсмусовый станок своими руками
Рейсмус позволяет равномерно прострогать заготовку по всей площади, в результате чего все обработанные детали имеют равную толщину.
Рейсмусовые станки также являются незаменимым оборудованием в строительстве, когда нужно обработать большое количество широких досок.
Наличие секционных подающих валов, входящих в конструкцию рейсмуса, позволяет загонять в станок заготовки разной толщины.
Некоторые виды бюджетных рейсмусов не позволяют строгать слишком тонкие детали, так как в процессе работы возникают вибрации. Это отрицательно сказывается на качестве обработки.
При помощи специальных приспособлений на рейсмусе можно обрабатывать даже клинообразные детали.
Эффективность работы станка зависит от мощности двигателя. Для домашней мастерской подойдет рейсмус с двигателем 2,2 кВт. Более мощную технику можно использовать для обработки твердых пород дерева: дуба, ясеня, груши, бука.
Учитывая то, что наиболее распространенным вариантом является односторонний агрегат, именно его устройство и будет рассмотрено ниже.
Стол рейсмуса, в отличие от фуганка, представляет собой единую сплошную плиту и не имеет в своем оснащении направляющей линейки. В конструкцию станка входят следующие основные элементы:
Станина агрегата выполнена из чугуна и имеет литую форму. На нее устанавливаются все элементы и механизмы рейсмуса. Опорный стол крепится к технологическим уголкам рейсмуса и фиксируется при помощи болтов и струбцин. Высота стола регулируется посредством подъемного механизма.
Вал с ножами устанавливается над столом. Система подачи деталей представляет собой две пары вальцов. Одна из них установлена перед ножевым валом, вторая – за ним. Нижние вальцы располагаются строго под верхними. Вращение вальцов, расположенных вверху осуществляются при помощи электродвигателя, посредством зубчатой передачи. Нижние вальцы приходят в движение под воздействием подаваемой заготовки.
Нижние валики обеспечивают более легкую подачу заготовки на ножевой вал и возвышаются над плоскостью стола на 0,2-0,3 мм. Если расположить вальцы выше, это приведет к вибрации заготовки от удара ножей, в результате чего ухудшится качество обработки. Передний верхний вал, как правило, имеет рифленую поверхность, что обеспечивает более качественную сцепку с поверхностью обрабатываемой детали. Он располагается на 2-3 мм ниже поверхности загоняемой в станок заготовки.
Верхний задний вал имеет гладкую поверхность, так как в этом случае рифленая деталь может испортить прошедшую обработку заготовку. Его располагают на 1 мм ниже кромок лезвий. Валики подающей системы расположены параллельно, поэтому в рейсмус одновременно можно загонять лишь детали одинаковой толщины.
При подаче более тонких деталей, ножевой вал с силой ударит в торец заготовки, в результате чего она вылетит обратно.
Рейсмусовые станки могут иметь разные характеристики, обусловленные возможностями того или иного агрегата.
Вот один из примеров:
В процессе обработки заготовок на станке участвуют, как правило, два человека. Стол посредством регулировки выставляется в соответствии с необходимым размером. Для этого станина рейсмуса обычно бывает оснащена специальной шкалой. Для пробы прогоняют 2-3 детали, после чего проверяют их толщину. При необходимости высоту стола корректируют.
Для обработки заготовки один из рабочих укладывает ее строганной поверхностью на стол и двигает под подающий вал. Второй человек принимает и складирует готовые изделия. Если станок оборудован секционным подающим валом, на стол можно укладывать сразу несколько деталей небольшой толщины, подавая их одновременно на передние вальцы. Разница толщины деталей при этом должна составлять 1-4 мм, а толщина слоя, который рекомендуется снимать за один заход 1,5-5 мм.
При обработке заготовок на рейсмусе следует придерживаться следующих правил:
Перед работой следует:
На этом этапе нужно убедиться в наличии и корректной работе вспомогательного оборудования, предохраняющего от обратного выбрасывания обрабатываемых деталей.
Если предполагается обработка длинных заготовок, выходную часть рабочего стола следует удлинить, а перед станком можно установить подставку на роликах.
Выключить станок. Начинать уборку можно только после того, как ножевой вал перестанет вращаться. Для удаления стружки и опилок следует использовать кисти или щетки.
| Неполадка | Причина | Устранение |
| Ножевой вал не крутится при запуске станка | 1.Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале | 1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле.3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение |
| Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует) | 1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков | 1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков |
| Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам | 1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились | 1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи |
| Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу. | 1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола | 1.Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики |
| Поперечные выбоины на концах заготовок | 1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены | 1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу |
| Продольные борозды на обработанной детали | Местные дефекты на режущей ножевой кромке | При строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи |
| Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность | 1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке | 1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах |
| Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовке | Передний вал слишком прижимает заготовку | Настроить силу прижима вала |
| При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины | 1.Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала. 2.Оставлен недостаточный припуск на строгание | 1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм. 2.Заготовки отсортировываются в брак |
| При обработке на поверхности детали поднимается ворса | 1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов | 1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши |
Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.
stanki-info.ru
