Дегазатор бурового раствора предназначен для дегазации буровых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин. Дегазатор применяется в составе циркуляционных систем буровых установок всех классов.
Дегазаторы Каскад 40, Каскад 40М, Каскад 40М-02
|
|
|
Технические характеристики
|
|
Каскад 40 |
Каскад 40М |
Каскад 40М-02 |
|
Пропускная способность по дегазированному буровому раствору, л/с, не менее |
40 |
40 |
25 |
|
Пропускная способность по газу при атмосферном давлении и температуре 20°, не менее, л/с |
10 |
10 |
6,25 |
|
Рабочий вакуум, МПа |
0,06-0,09 |
0,06-0,09 |
0,06-0,09 |
|
Габаритные размеры камеры дегазации, мм, не более: |
|||
|
- длина |
2040 |
1150 |
1150 |
|
- ширина |
1290 |
1290 |
1290 |
|
- высота |
2100 |
2100 |
1900 |
|
Габаритные размеры блока вакуум-насоса, мм, не более: |
|||
|
- длина |
2100 |
2100 |
1410 |
|
- ширина |
1200 |
1200 |
940 |
|
- высота |
2000 |
2000 |
1680 |
|
Установленная мощность, кВт, не более |
30 |
30 |
15 |
|
Масса дегазатора, кг, не более |
2850 |
2620 |
1480 |
Дегазатор ДВС 3
Технические характеристики
|
Производительность:при дегазации интенсивно вспенивающихся растворов* |
л/с |
45 - 50 |
|
при дегазации с нестойкой газовой фазой** |
л/с |
не менее 60 |
|
Остаточное содержание газа в растворе после дегазации: |
|
|
|
интенсивно вспенивающихся растворов |
% |
не более 2 |
|
растворов с нестойкой газовой фазой |
% |
0 |
|
Напряжение питания электродвигателя |
В |
220 - 380 |
|
потребляемая мощность из сети |
кВт |
30 |
|
частота |
Гц |
50 ± 5% |
|
Габаритные размеры (длинах x ширинах x высота) |
м |
3 × 2,5 × 2,5 |
|
Масса установки, не более |
тн |
2,92 |
* Рабочий вакуум 570 – 610 мм рт.ст.;
** Рабочий вакуум 300–400 мм рт.ст.
ДЕГАЗАТОР БУРОВОЙ (а. drilling mud degasser, mud-gas separator; н. Spulungsentgaser, Degaser; ф. degazeur de sondage; и. desgasificador de los lodos de perforacion) — устройство для дегазации буровых растворов с целью восстановления их плотности. Различают вакуумные (циклического или непрерывного действия), центробежно-вакуумные и атмосферные дегазаторы буровые.
Вакуумный дегазатор буровой циклического действия (например, ДВС-3) — автоматическая установка, состоящая из двухкамерной герметичной ёмкости, вакуум в которой создаётся вакуум-насосом. Камеры включаются в работу поочерёдно с помощью золотникового устройства. Производительность по раствору достигает 25-60 л/с, мощность 30 кВт, давление в камере 0,02 МПа.
Вакуумный дегазатор буровой непрерывного действия представляет собой горизонтальную цилиндрическую ёмкость с помещёнными в её верхней части наклонными пластинами. Аэрированный буровой раствор поступает в камеру под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосом, и дегазируется, растекаясь тонким слоем по пластинам.
В некоторых модификациях дегазаторов буровых создание вакуума и откачка дегазированного раствора производятся с помощью эжектора. Производительность дегазаторов буровых до 40-60 л/с, давление в камере 0,02-0,035 МПа, потребляемая мощность до 100 кВт.
Центробежно-вакуумный дегазатор буровой состоит из цилиндрического вертикального корпуса, на стенки которого специальной крыльчаткой разбрызгивается буровой раствор, поступающий в подводящий трубопровод под действием вакуума. Производительность дегазаторов буровых 50,5 л/с, давление в камере 0,032 МПа, потребляемая мощность 15 кВт.
Атмосферный дегазатор буровой состоит из цилиндрической вертикальной камеры, в центральной части которой буровой раствор разбрызгивается радиально на стенки корпуса с помощью кольцевого пружинного дросселя. Выделившийся в результате удара и распыления газ уходит в атмосферу или отсасывается воздуходувкой низкого давления.
Производительность дегазаторов буровых 38 л/с, давление в камере 0,087 МПа, потребляемая мощность 6,5 кВт. Дегазаторы буровые этого типа недостаточно эффективны при обработке растворов с повышенными структурно-механическими показателями.
www.mining-enc.ru
Дегазатор - технологическая установка для дегазации бурового раствора, выполняющая следующие функции:
восстановление удельного веса буровых промывочных растворов после их грубой очистки от выбуренной породы
выделение из бурового раствора попутных газов и направление их в газовоздушную линию
использование либо в качестве первой ступени очистки раствора от газа, либо в качестве второй ступени после газового сепаратора (в случае метода бурения при равновесном и несбалансированном давлении в скважине)
В конструктивном и технологическом плане дегазаторы делятся на:
вакуумные
центробежно-вакуумные
атмосферные
Дегазаторы вакуумного типа по механизму работы делятся на дегазаторы Циклического и Непрерывного действия
Вакуумные дегазаторы циклического действия представляют собой автоматизированные установки, в основе которых двухкамерная герметичная ёмкость. Камеры включаются последовательно при запуске золотникового устройстваТаким образом, производительность по раствору достигает 25-60 л/с.
Дегазаторы вакуумного типа с механизмом непрерывного действия представлены горизонтальными цилиндрическими ёмкостями с наклонными пластинами, располагающимися в верхних частях этих ёмкостейМеханизм работы: буровой раствор аэрируется, под действием вакуума поступает в камеру и там дегазируется, образуя тонкий слой на пластинах цилиндрических ёмкостей
В основе дегазатора центробежно-вакуумного типа - цилиндрический вертикальный корпусДегазируемый буровой раствор разбрызгивается на стенки этого корпуса (раствор поступает в подводящий трубопровод под действием вакуума)Производительность этого механизма доходит до 50,5 л/с
В атмосферном дегазаторе буровой раствор выделяется радиально на стенки цилиндрической вертикальной камеры.В результате удара и распыления выделившийся газ уходит в атмосферу либо отсасывается воздуходувкой.Атмосферным механизмом производительность дегазатора может доходить до 38 л/с
Среди вакуумных дегазаторов наибольшее применение находит Дегазатор нефтегазовый самовсасывающий ДВС IIIНиже представлена принципиальная схема работы дегазатора
Среди центробежно-вакуумных дегазаторов широко распространены дегазаторы ЦВАИспользуется следующий механизм: поступающий газированный буровой раствор интенсивно разбрызгивается ротором в виде тонкого слоя внутри корпуса и дегазируется
Один из самых популярных дегазаторов атмосферного типа - "Каскад-40"
.jpg)
Он характеризуется следующими преимуществами:
компактностью
автономностью рабочего механизма
возможность эксплуатации при отрицательных температурах
малым весом и габаритами
Вам так же будет интересно:
Вертлюги
Талевые блоки
Калибраторы лопастные
neftegaz.ru
Газирование раствора обычно происходит при разбуривании газоносных пластов, когда в буровой раствор попадает газ в виде мелких пузырьков.
Если буровой раствор обладает небольшими вязкостью и СНС, в очистной системе из него легко выделяются пузырьки газа. Однако при этом на поверхности раствора образуется пена, которая, попадая через приемы в буровые насосы, нарушает их работу. При высокой вязкости раствора, которая еще больше увеличивается при его газировании, газ на поверхности не выделяется, что приводит к снижению плотности бурового раствора и соответственно снижению противодавления на пласт, а это может вызвать газопроявления вплоть до выбросов и фонтанов.
Иногда при использовании некоторых реагентов (КССБ, ССБ и др.) в буровом растворе образуется стойкая пена в результате того, что эти реагенты способствуют «размельчению» воздуха, попадающего в раствор, и стабилизации образующихся при этом пузырьков воздуха. Этот случай «газирования» может также привести к осложнениям при бурении. Пеногасители не всегда обеспечивают полное удаление пены из бурового раствора. Поэтому, как и при газировании, приходится использовать устройства для принудительной дегазации бурового раствора, а также комбинировать механическую дегазацию с применением пеногасителей (химической дегазацией).
Для механической дегазации наиболее эффективно используются дегазаторы ДВС – 1 и ДВС – 2. Конструкции этих дегазаторов аналогичны, но размеры и масса ДВС – 2 меньше.
Обычная схема дегазации бурового раствора при интенсивном поступлении газа (например, при несбалансированном давлении в скважине) показана на рис. 5. Газожидкостный поток из скважины 2, дойдя до вращающегося превентора 3, через регулируемый штуцер 4 и герметичные манифольды поступает в газовый сепаратор 5, где из раствора выделяется основной объем газа. Очищенный от свободного газа раствор поступает на вибросито б и собирается в первой емкости циркуляционной системы. Дальнейшая очистка раствора от газа осуществляется с помощью специального аппарата дегазатора 7. Окончательная дегазация происходит в промежуточных емкостях 1 циркуляционной системы с помощью механических перемешивателей.
Рис. 5. Схема дегазации бурового раствора.
Газовый сепаратор, используемый в качестве первой ступени очистки бурового раствора от газа (рис. 6), представляет собой герметичный сосуд сравнительно большого объема, оборудованный системой манифольдов, клапанов и приборов.
Рис. 6. Схема газового сепаратора.
Буровой раствор из скважины через вращающийся превентор и регулируемый штуцер по закрытому манифольду поступает по тангенциальному вводу 7 в полость газового сепаратора 1, где скорость потока резко снижается. В результате действия инерционного и гравитационного полей происходит интенсивное выделение из бурового раствора газа, который скапливается в верхней части сепаратора и отводится по трубопроводу 5 на факел.
Буровой раствор, очищенный от свободного газа, собирается в нижней части газосепаратора, откуда он подается по линии 2 для очистки от шлама на вибросито.
Современные газовые сепараторы, имеющие вместимость 1 – 4 м3, рассчитаны на давление до 1.6 МПа и устанавливаются непосредственно над первой емкостью циркуляционной системы. Они оборудуются предохранительным клапаном 6, регулятором уровня бурового раствора поплавкового типа 3 и эжекторным устройством 11 для продувки и очистки сепаратора от накопившегося шлама.
Эжекторное устройство работает следующим образом. Воду, а в зимнее время пар пропускают через штуцер эжектора 11, в результате чего в сбросовом патрубке газосепаратора создается разрежение. При открытой сбросовой задвижке 10 скопившийся на дне газового сепаратора шлам 9 вместе с частью бурового раствора устремляется в камеру эжекторного смесителя, подхватывается потоком воды (или пара) и выбрасывается из сепаратора наружу. После очистки полости сепаратора сбросовую задвижку 10закрывают. Для контроля за давлением внутри сепаратора газовая часть его полости оборудуется манометром 4.
В период интенсивных газопроявлений и задавливания пластов буровым раствором в процессе газового выброса, когда сепаратор не в состоянии обеспечить разделение газожидкостного высокоскоростного потока, поток из скважины направляют непосредственно на факел. Однако такие ситуации очень редки и считаются аварийными.
Регулятор уровня раствора 3 в полости сепаратора предназначен для того, чтобы исключить попадание газа в сливной патрубок 2 очищенного раствора, так как создаются условия для его постоянного затопленного состояния с помощью поплавка 8.
Очищенный от свободного газа буровой раствор обычно поступает на вибросито. Однако при наличии в растворе токсичного газа, например сероводорода, поток из сепаратора по закрытому трубопроводу сразу подается на дегазатор для очистки от газа. В этом случае только после окончательной дегазации раствор очищают от шлама.
В качестве второй, а иногда и единственной ступени очистки раствора от газа обычно применяют дегазаторы, которые условно классифицируют на следующие типы: по величине давления в камере – на вакуумные и атмосферные; по способу подачи газированного бурового раствора в камеру – на гравитационные, эжекционные и центробежные. При центробежной подаче бурового раствора используют, как правило, самопродувающиеся центробежные насосы. В вакуумных дегазаторах иногда применяют самозаполняющиеся центробежные насосы.
Отечественной промышленностью широко используется вакуумный дегазатор ДВС.
Технологический процесс дегазации буровых растворов в двухкамерных вакуумных дегазаторах происходит следующим образом (рис. 7). Поступающий из скважины газированный буровой раствор проходит грубую очистку от шлама и газа на вибрационном сите и попадает в первую емкость циркуляционной системы или в специальную емкость дегазатора. Всасывающий клапан под действием давления бурового раствора открывается, и раствор начинает поступать в дегазационную камеру. Для обеспечения дегазации бурового раствора достаточно включить вакуумный насос ВВН – 2. Так как в момент включения клапан – разрядник 5 находится в одном из крайних положений, то одна из дегазационных камер 3 подключена к вакуумному насосу, а вторая 3' сообщается с атмосферой. Работающий вакуумный насос создает в камере 3 разреженность, поэтому сливной клапан 1 закрыт под действием атмосферного давления.
Рис. 7. Принципиальная схема двухкамерного вакуумного дегазатора: 1, 11 – сливные
клапаны; 2, 21 – всасывающие клапаны; 3, 31 – дегазационные камеры; 4, 41 – золотники
регуляторов уровня; 5 – клапан–разрядник; 6 – вакуумный ресивер;7 – регулятор вакуума
Когда в камере 3 будет достигнута заданная величина вакуума, мембрана золотникового механизма 7, сжав пружину и заняв нижнее положение, переместит шток золотника и соединит мембранную полость всасывающего клапана 2 с вакуумным ресивером 6. После этого мембрана перемещается вверх, всасывающий клапан открывается, поступающая в дегазационную камеру жидкость очищается от газа и собирается в сборнике.
По мере заполнения сборника дегазированной жидкостью шток золотника 4 поплавкового регулятора перемещается под действием поплавка и системы рычагов, и при предельном уровне жидкости мембранная полость клапана – разрядника оказывается соединенной с вакуумным ресивером 6. Клапан – разрядник соединяет заполненную камеру 3 с атмосферой, а порожнюю камеру 3' подключает к вакуумному насосу при помощи клапана 2'. В этот момент дегазированный буровой раствор начинает выливаться в емкость через сливной клапан 1. Одновременно в камере 3' создается разрежение, и нагнетательный клапан 11 закрывается. Как только камера 3' заполнится буровым раствором, золотник 4' соединит мембранную полость клапана – разрядника с вакуумным ресивером и произойдет следующий цикл переключения камер.
Технологический режим работы дегазатора зависит от многих факторов: реологических свойств бурового раствора, его газонасыщенности, подачи буровых насосов и др. Основные параметры режима работы дегазатора – глубина вакуума в камерах и количество обработанного бурового раствора.
Основная литература – 1 [156-174], 3 [177-231].
Дополнительная литература – 1 [140-221], 2 [293-352].
Контрольные вопросы:
1. Какой принцип заложен в основу работы гидроциклона?
2. Какие типы вибросит выпускается промышленностью?
3. На чем основаны естественные методы очистки БР?
4. Назовите важнейшее условие эффективной работы илоотделителя.
5. Какие факторы влияют на глубину дегазации?
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
zdamsam.ru
Cтраница 1
Дегазатор устанавливают в блоке очистки бурового раствора от шлама. Промывочная жидкость после вибросита поступает в дегазатор и затем направляется в гидроциклон. [2]
Дегазатор ( градирня) вентиляторного типа может работать с допускаемой нагрузкой на 1 м3 площади 10 м3 сточных вод в час. [3]
Дегазатор представляет собой герметичный цилиндрический бак, в верхней части которого находятся форсунки для распыления поступающей пропиточной массы. В средней зоне бака расположены полки, по которым после распыления стекают капельки пропиточной массы, в результате чего происходит ее дополнительная сушка и дегазация. Разрежение в баке создают при помощи вакуумного насоса, который трубопроводом соединен с крышкой бака. На крышке бака расположены также люк для периодической чистки и смотровые стекла. [4]
Дегазаторы и дегазационные колонки для измерения в них температуры и разрежения снабжают измерительной аппаратурой. [5]
Дегазатор состоит из двух секций. Каждая секция представляет собой аппарат квадратного сечения с железобетонным резервуаром для сбора воды и окнами для ввода воздуха. [6]
Дегазатор состоит из двух полых металлических бачков, беспорядочно заполненных кольцами Рашига. [8]
Дегазатор предназначен для дегазации бурового раствора, прошедшего грубую очистку от выбуренной породы. Часто он используется в качестве единственной ступени очистки раствора от газа. С внедрением метода бурения при равновесном и несбалансированном давлении в скважине, когда вместе с буровым раствори из скважины поступает большое количество газа, дегазатор применяют в качестве второй ступени после газового сепаратора. [9]
Дегазаторы такого типа недостаточно эффективны при использовании растворов с повышенными величинами плотности, вязкости и СНС. Исследования показали, что даже при многократной дегазации таких растворов и достаточно высоком значении вакуума полного удаления газа из - раствора - достичь не удается. [11]
Дегазатор необходим для выделения из воды растворенных в ней газов, которое происходит при снижении давления воды. [13]
Дегазатор обслуживает печи, расположенные в радиусе до 10 м от генератора. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.
Буровой раствор — (a. drilling fluid, drilling mud; н. Spulung, Bohrschlamm, Spulflussigkeit; ф. boue de forage; и. Iodo de sondeo) технол. наименование сложной многокомпонентной дисперсной системы суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей,… … Геологическая энциклопедия
дегазатор буровий — дегазатор буровой drilling mud degasser, mud gas separator *Spülungsentgaser, Degaser – установка для дегазації бурових розчинів з метою відновлення їх густини. Розрізняють вакуумні (циклічні чи безперервної дії), відцентрово вакуумні й… … Гірничий енциклопедичний словник
Нефтяная вышка — (Oil derrick) Устройство, предназначение и использование нефтяных вышек Информация об устройстве, назначении, описании и использовании нефтяных вышек Содержание — это разрушения с помощью специальной техники. Различают два вида бурения:… … Энциклопедия инвестора
Буровая установка — или буровая комплекс бурового оборудования и сооружений, предназначенных для бурения скважин. Состав узлов буровой установки, их конструкция определяется назначением скважины, условиями и способом бурения. Нефтяная буровая вышка Наземн … Википедия
dic.academic.ru
Cтраница 2
Дегазатор 9 установки представляет собой цельнопаянную стеклянную деталь. Нагревательный палец заполняется теплоносителем, рабочая температура которого устанавливается с помощью контактного термометра термостата. Стеклянная спираль, навитая на нагревательный палец, увеличивает путь сте-кания жидкости. [16]
Дегазатор должен быть рассчитан на обработку больших объемов бурового раствора, чем имеется в циркуляционной системе, и расположен так, чтобы раствор забирался из одной емкости, а выходил в другую. Через соединительный патрубок создается обратное течение; этим гарантируется, что газированный буровой раствор не попадет на прием насоса. [17]
Дегазатор ДВС2 поставляется отдельным агрегатом. В остальном дегазатор ДВС2 отличается от дегазатора ДВС2К незначительными деталями, например длиной приемных и выкидных клапанов. Приемные клапаны дегазатора ДВС2К, рассчитанные на высокие резервуары, имеют большую глубину. [18]
Дегазатор предназначен для дегазации промывочных жидкостей в буровых установках ( в том числе и интенсивно вспенивающихся) с щелью восстановления плотности жидкостей. [19]
Дегазатор ( рис. 60) состоит из цилиндрической камеры /, разделенной на две половины по длине. Каждая половина, оборудованная вертикальной дегазационной камерой 7, является сборником жидкости. [20]
Дегазатор [25] состоит из корпуса со входным и выходным патрубками. Внутри корпуса смонтирован вал с коле-сом-завихрителем, колесом вакуумного насоса, колесом центробежного насоса. Вал между колесами выполнен полым и имеет отверстия. Верхняя часть вала заканчивается полумуфтой, к которой присоединяется электродвигатель. [21]
Дегазатор устанавливается на буровой таким образом, что всасывающая труба его опускается в резервуар с разгазиро-ванной жидкостью ( обычно резервуар с виброситом), а сливная труба опускается в резервуар с дегазированной жидкостью. Это может быть приемный или промежуточный резервуар. [23]
Дегазатор ( рис. 64) состоит из механической мешалки лопастного или пропеллерного типа и центробежного насоса. [24]
Дегазатор помещается у устья скважины так, чтобы раствор проходил через него. Извлеченные из раствора углеводородные газы подаются в смеси с воздухом в газоанализатор. В практике газового каротажа применяют: 1) ящичный дегазатор, в кот. [25]
Дегазаторы предназначены для удаления из воды растворенных газов, включая углекислоту и РБГ. [26]
Дегазатор / / тарельчатый с механическим перемешиванием Пульпы на каждой тарелке и подачей пара на каждую тарелку. [27]
Дегазатор служит для извлечения углеводородных и неуглеводородных газов из части циркулирующей по скважине промывочной жидкости в процессе бурения скважины. Дегазаторы, устанавливаемые на буровой в желобе, называются желобными. Расстояние от устья скважины до дегазатора выбирается наименьшим, чтобы сократить время соприкосновения промывочной жидкости, выходящей из скважины, с дневной поверхностью до ее попадания в дегазатор и тем самым обеспечить наименьшие потери газа за счет естественной дегазации жидкости. [28]
Дегазаторы вагру-жают кольцами Рашига или деревянной насадкой. Поверхность загрузки определяется по ранее приведенной формуле. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
