В конце 50-х годов прошлого столетия Уфимским заводом моторостроения начал выпускаться токарный станок ТВ-320. Универсальная высокооборотная установка предназначена для токарной обработки различных поверхностей, в том числе и для нарезки резьб.
Конструкция отличается высокой мощностью и жесткостью, а главный вал имеет расширенный диапазон скоростей вращения, благодаря чему при обработке могут использоваться современные резцы со всей эффективностью.
Устройство имеет ряд особенностей, среди которых можно выделить:
Основными элементами конструкции являются:
Рабочая основа устройства — коробчатая отливка из чугуна — располагает на себе все прочие составляющие токарно-винторезного агрегата. Внутри основы находятся специальные ребра, расположенные по диагонали, которые увеличивают ее жесткость.
Основа установлена на двух чугунных тумбах, а в ее верхней части располагаются четыре направляющих — три треугольные и одна плоская. По двум призматическим направляющим перемещается устройство резцедержателя, а по призматической и плоской — задний узел.
Левая опорная стойка станины содержит:
Передний шпиндельный узел изготовлен из литого чугуна и состоит из таких механизмов: перебора скоростей, расположенного в передней части узла, и привода, осуществляющего прямое и обратное вращение.
Главный рабочий вал установки представляет собой пустую трубу с конусной шейкой на переднем конце. Шпиндель установлен на двух опорах, в которых установлены подшипники: скольжения — в передней; радиально-упорный — в задней. Большая часть вибрационного воздействия во время работы приходится на упорный подшипник.
Узел главного вала и его элементы имеют такие характеристики, соответствие которым необходимо:
В переднем узле располагается и механизм изменения направления подач (не вносящий изменений в параметры вращения). Он находится в левой части узла. Специальными гайками регулируются подшипники качения переднего узла.
Задний узел устройства в осевом направлении перемещается исключительно посредством ручного воздействия. Он предназначен для удержания конца длинных болванок во время проведения токарных работ и для фиксации резцов. Фиксируется узел на рабочей основе токарно-винторезной установки эксцентриковым механизмом.
Перемещение заднего узла возможно в двух направлениях — продольном и поперечном — благодаря чему осуществляется работа с заготовками конических форм. Осевое передвижение заднего узла вдоль направляющих основы осуществляется благодаря вращающемуся от маховика винту, соединенному с гайкой.
Внутри заднего узла передвигается пиноль, которая устанавливается в определенное положение двумя зажимами, связанными с рычагом управления.
Установка имеет такие органы управления:
Резцедержатель агрегата служит для фиксации резцов и их осевых и перпендикулярных подач. Состоит из таких основных элементов:
Каретка и салазки перемещаются во всех направлением путем механического или ручного воздействия. Салазки имеют две Т-образные крепежные выемки, что позволяет установить дополнительную резцовую головку. Величина перемещения салазок во все стороны регулируется специальными упорами. В конструкции резцедержателя имеется шариковый упор, который облегчает отсчет по лимбу при перпендикулярном передвижении.
Находится в передней части установки и предназначается для передачи вращательного элемента от ходовых валика и винта на резцедержатель. Блокирующий механизм, расположенный в фартуке, полностью исключает одновременный запуск винта и валика и предотвращает поломку установки. Рычаг, осуществляющий переключение подач, отвечает и за маточную гайку, что запуск ее делается невозможным, пока рычаг не будет установлен в центральное положение.
Конструкцией установки предусмотрено автоматическое отключение подач при возникновении перегрузок, возможных при чрезмерном увеличении силы обработки или заедании резцов. Отключение происходит благодаря установленному в фартуке механизму падающего самохода.
Коробка предназначена для передачи вращательного элемента от электродвигателя к главному рабочему валу установки. Трехваловая система коробки с двумя блоками сменных колес дает возможность осуществлять обработку деталей на 9 различных скоростях.
Клиноременная передача имеет возможность регулировки натяжения благодаря перемещению коробки по специальным крепежным выемкам при помощи фиксирующих болтов и винта. Болты ослабляются для перемещения.
В опоры, на которых установлены валы коробки, вмонтированы подшипники, принимающие продольные и радиальные нагрузки на себя. Расстояние между ними настраивается специальными гайками и винтами.
Благодаря своим техническим возможностям устройство позволяет производить такие работы, как: наружная и внутренняя обработка различных поверхностей, в том числе и конусов, нарезка стандартных резьб и прочие токарные операции. Может производиться работа с деталями посредством скоростного обтачивания или комбинирования операций.
Конструкция установки снабжена особым механизмом, позволяющим изменять параметры рабочего процесса, не прибегая к его остановке. При обработке болванок резцы могут фиксироваться в переднем или заднем резцедержателях, устанавливаемом на суппорте в случае необходимости. Резцы могут устанавливаться одновременно, при этом резцовая головка может перемещаться в разные стороны.
Зажимной патрон устройства в стандартной комплектации — 12 см, но может и устанавливаться патрон 15 см. Фиксируется на чугунной планшайбе при помощи трех болтов. Планшайба накручивается на главный вал и фиксируется хомутом.
Согласно паспорту, агрегат обладает следующими техническими характеристиками:
Данная модель была сконструирована на базе рассматриваемой модели. Главным отличием от предшественника является более высокая точность производства основных его элементов:
По ГОСТу устройство соответствует нормам, установленным для токарных устройств, имеющих повышенную точность. Чтобы установка сохраняла свою изначальную точность более продолжительное время, скорость вращения снижена до 1140 об/мин. Модель не предназначена для грубых работ, не требующих повышенной точности, поэтому рекомендуется использовать его для проведения чистовой обработки.
Паспорт, правила эксплуатации и ухода, описание конструктивных особенностей для двух моделей установки являются общими.
Видео: токарно-винторезный станок ТВ-320.
metmastanki.ru
Токарно-винторезный станок ТВ-320 имеет давнюю историю, его массовый выпуск начался в середине прошлого столетия. Этот высокоточный агрегат предназначен для токарной обработки разнообразных плоскостей, включая нарезку резьбы.
Основные части токарного станка
Установка ТВ-320 – высокооборотный аппарат особого предназначения. От подобных приборов практично отличается тем, что станок позволяет использовать свои технические характеристики на максимальном значении, при обрабатывании металлических заготовок в высокооборотном режиме.
Кроме того, на станке предусмотрено выполнение нескольких операций, включая точение. Высокооборотный режим работы – главный «козырь» эффективности токарного станка.
Универсальный агрегат ТВ-320 применяется для осуществления широкого спектра действий:
Расположение основных узлов и механизмов токарной установки выполнено в стандартном варианте, но к тому же агрегат имеет неформатную систему скоростного точения деталей и замещение подач без остановки технического оснащения.
Главные узлы токарного станка ТВ-320 размещены на опорной станине, которая произведена из чугуна. От этой основной опоры зависит хорошая стойкость токарного станка. Устройство ТВ-320 причисляется к категории устройств, которые возделывают металлические изделия увеличенной точности. Конструкционная составляющая токарного агрегата выполнена с учетом этого параметра.
Среди главных технических характеристик металлорежущего станка ТВ-320, выделяют:
Конструкция резца
Чтобы снизить трение металлических поверхностей, в установке зафиксированы специальные подшипники скольжения из бронзы. Кроме того, в токарном станке имеется независимый смазочный пункт, работающий от электромотора.
Среди явных изъянов токарной установки можно выделить лишь нехватку запасных деталей при ремонте. Их поиск осуществляют на старых производственных участках, где эксплуатировался этот тип токарных агрегатов.
В соответствии с паспортом, токарный агрегат обладает следующими техническими возможностями:
Токарный станок ТВ-320
Вся конструктивная оснастка станка располагается на чугунном основании, которое имеет коробчатую конфигурацию. В верхнем участке главной опоры оборудования размещены 4 направляющие, три из которых призматические, а одна – плоская. Они установлены на двух чугунных стойках. По призматическим направляющим перемещается поддерживающий узел (суппорт) агрегата, а по остальным задняя бабка.
В левой тумбе опоры располагается блок скоростей токарного агрегата, отдел с электрооборудованием, электропривод, резервуар для охладителя.
Передний узел токарного станка ТВ-320 сделан из чугуна способом литья. В лицевой области токарного станка размещен узел перебора скоростных режимов, а в оборотной части – активный механизм блока подач, функционирующий в нескольких (прямое, обратное) направлениях.
Нагрузка реза, влияющая на шпиндельный механизм по его базисной точке, принимается упорным подшипником.
Компоненты шпиндельной системы должны обладать определенными свойствами:
Узел агрегата, посредством которого осуществляется изменение подачи, располагается в левой области шпиндельной бабки. Регулировка подшипников качения этого узла выполняется с помощью индивидуальных гаек.
Предназначение поддерживающего узла в токарном станке заключается в решение двух дилемм:
Продольное передвижение бывает ручным либо механическим. Внутри конструкции предусмотрены два Т-образных паза для монтажа добавочного реза. Перпендикулярное передвижение осуществляет каретка из резцовых салазок, а уровень регулируется посредством двух упоров – шарикового и поперечного вида.
Располагается с лицевой стороны. Специальная оснастка позволяет уберечь устройство от аварийной ситуации, когда происходит внезапный пуск рабочего ролика и винта.
Активная позиция маточной гайки напрямую связана с расположением рукояти, которая отвечает за перевод подач. Данное включение возможно лишь, когда рукоять расположена в средней точке.
При появлении перегрузок в токарной системе во время обработки болванок срабатывает аварийное отключение подачи, которое называют устройством падающего червяка.
Через коробку скоростей передается вращательное действие от главного электродвигателя к шпиндельному механизму. На 3 валах блока имеется два коробки шестерен, которые обеспечивают девять скоростей вращения шпинделя. Можно контролировать натяжку ремней, передающих вращательные движения, посредством передвижения корпуса блока скоростей по особым пазам. Если возникает цель передвинуть коробку, то следует ослабить фиксирующие болты.
Чтобы ролики легче претерпевали нагрузки, для этого в их основании размещены подшипники (шарикового и роликового типа), промежуток в которых контролируется особыми винтами и гайконарезными соединениями.
Типовая комплектация станка ТВ-320 предоставляет возможность наносить резьбу метрического типа. Чтобы нанести другой вид резьбы потребуется установка вспомогательных шестерен. Комплект специальных зубчатых колес подбирается на основании таблицы, расположенной на гитаре.
Единственный метод осевого передвижения – только вручную. Иногда возникают ситуации, когда необходимо при возделывании длинных болванок поддержать их правый край и зафиксировать режущий инструментарий эксцентриковым механизмом.
Если перемещать бабку в поперечном направлении, то можно обрабатывать детали с конусной поверхностью. В свою очередь, продольное передвижение регулируется винтом и соединительной гайкой. Винт вращается маховиком. За положение пиноли отвечают два клеммных сухаря, связанных с регулирующей рукоятью.
На металлообрабатывающем станке рассматриваемого типа размещается два электродвигателя. Каждый выполняет определенную либо дополнительную функцию:
Несмотря на некоторые видимые изъяны оборудования, токарный станок ТВ-320, включая самодельный вариант, считается весьма востребованным среди мастеров своего дела, даже спустя несколько десятилетий после прекращения серийного выпуска агрегата.
promzn.ru
Что делать, если часто возникает необходимость обработать ту или иную металлическую деталь нужного качества, а под рукой нет станка, который, будучи простым в эксплуатации, выдавал бы качественный результат? — Не думайте, что это несбыточные мечты! Конечно, новое оборудование стоит дорого (или очень дорого), приобретение может и не окупиться даже в отдаленной перспективе. Но выход есть! — Авито предлагает ассортимент токарных станков, уже бывших в употреблении, но еще работоспособных.
Покупка б/у ТВ 320, испытанного временем и доказавшего свою полезность, — реальная возможность из-за существенной разницы в цене. Доступно и достижимо.
ТВ 320 — это станок высоких оборотов специального назначения. От подобных агрегатов выгодно отличается тем, что ТВ 320 дает возможность максимально использовать свои технологические параметры при обработке металлических запчастей на высоких скоростях. Можно точить и выполнять несколько операций одновременно. Скоростной режим — главный секрет эффективности (максимум производительности и чистоты обработки) станка ТВ 320.
Есть два ряда резцов на двух резцедержателях — впереди и сзади. Допустима установка заднего на суппорт. Чтобы обточить конус, центральная часть задней бабки поперечно смещается.
ТВ 320 можно использовать для выполнения обширного перечня действий:
Для эксплуатации ТВ 320 установлены границы мощности и силовых нагрузок, превышение которых недопустимо:
На станке ТВ 320 будет приятно трудиться тем, кто довольствуется только высокоточной работой. Все его конструктивные элементы выполнены согласно высоким требованиям. Основные части: станина,
Их стоит посмотреть по адресу: сайт stanoktehpasport
Фото 1: станина.
К станку весом в 900 кг, на котором проводится высокоточная обработка металлических деталей, предъявляются обоснованные требования к устойчивости как залогу безопасной работы. С этой точки зрения, к чугунной станине коробчатой формы ТВ 320 ни один потребитель претензий не выдвигал. Жесткость станины внутри дополнительно усилена мощными диагональными ребрами. Держат ее пара чугунных стоек. Вверху — четыре направляющие: три из них — призматические, а последняя — плоская. Рассмотрим главные узлы.
Фото 2: передняя бабка.
Цельнолитая из чугуна.
Шпиндель — это шейка конусной формы на пустой трубе. В его передней опоре находится подшипник скольжения, а сзади — другой подшипник — высокоточный радиально-упорный. И есть еще третий — упорный подшипник. Переключатель скоростей расположен впереди шпиндельной бабки, а сзади нее поместили узловую коробку подач. Есть два рабочих направления. Изменение направления (прямое — обратное и наоборот) не влияет на установленную величину вращения и осуществляется механизмом слева в передней бабке, работу подшипников которой регулируют специальные гайки.
Токари считают шпиндель технически удовлетворительным узлом.
Фото 3: суппорт.
Суппорт — место фиксации режущего механизма, каретку которого после крепления можно перемещать продольно и поперечно.
Продольное перемещение бывает механическим или ручным. Внутренние два паза в форме буквы Т предусмотрены для установки дополнительного резца. Поперечное перемещение выполняют резцовые салазки, а его величину регулируют двумя упорами: шариковый и поперечный. Первый облегчает проверку показателей, а второй — обработку серии деталей.
Фото 4: фартук.
Находится впереди. Приспособление, исключающее угрозу поломки при неожиданном одновременном включении ходовых винта и валика, помещено в суппорт. Маточная гайка включается только, когда переключающая рукоятка находится посередине.
Перегрузки в фартуке вызывают автоматическое отключение: вводится в действие «падающий червяк».
Фото 5: коробка скоростей
Благодаря этому конструктивному механизму (три вала и два блока шестерен) вращается шпиндельный узел (девять скоростей). Можно отрегулировать натяжение ремней, которые передают вращение, за счет перемещения корпуса коробки по предусмотренным пазам.
Ослабив фиксирующие болты, можно переместить коробку.
Зазоры подшипников, размещенных в опорах валов коробки, регулируют винты и гайки. Так валы легче переносят нагрузки (осевые, радиальные).
Стандартная комплектация оборудования предназначена наносить метрическую резьбу. А дополнительные шестерни — другую резьбу. Подобрать нужную можно, воспользовавшись инструкцией. Для этого понадобится таблица на крышке гитары.
Единственный способ ее продольного перемещения — вручную. Бывает нужно при обработке длинной заготовки, правый край которой таким образом можно поддержать и закрепить режущий инструмент эксцентриковым механизмом.
Поперечно перемещая бабку, обрабатывают конусные поверхности. А продольное перемещение обеспечивается винтом, соединенным с гайкой, который вращается маховиком. Перемещающуюся внутри бабки пинолю, фиксируют два зажимных сухаря, соединенных с управляющей рукояткой.
Если понадобится ремонтировать заднюю бабку самостоятельно, стоит предварительно посмотреть видео:
Что и как можно установить, стоит посмотреть на видео:
Универсальный токарно-винторезный станок ТВ 320 используется профессионалами и любителями уже десятки лет. Он заслужил их доверие неприхотливостью и надежностью, достаточной точностью в работе. Поэтому совсем нетрудно найти толковое видео о работе с ТВ 320, к примеру:
ОтзывыЛевши должны знать, что этот станок сконструирован под праворуких.
Особенно удобен, когда нужна точность. Ценится пользователями за универсализм и износостойкость.
Работающие на токарно-винторезном станке инструментального типа ТВ 320 с уважением отзываются о его прочности и надежности. К точности претензий практически ни у кого из пользователей нет. Модель характеризуют как весьма удачную.
Комплектовался ТВ 320 стандартно и, по обыкновению, дополнялся цанговым комплектом. У ТВ 320 — стандартный токарный 120 мм патрон, но устанавливали и 150 мм. Крепление прочное. У шпинделя — крупная резьба, как для планшайбы. Откручивание при реверсе стопорит разрезный хомут на венце планшайбы.
Чтобы повысить уровень надёжности работы ТВ 320, его оснастили собственной электрической маслостанцией.
На вторичном рынке уфимский ТВ 320 представлен изобильно. На Авито можно подобрать то, что нужно, очень быстро и по приемлемой цене.
stanki-info.ru
Содержание статьи:
Токарный станок серии ТВ-320 был спроектирован и изготавливался в период с 1956 по 1970 гг. Уфимским моторостроительным заводом. Эта модель в свое время была одной из самых эффективных и использовалась для комплектации серийных производственных линий и специализированных ремонтных мастерских.
Внешний вид
Несмотря на классическое расположение узлов и агрегатов, станок обладает уникальной системой скоростного точения заготовок и сменой подач без остановки оборудования. Благодаря этому свойству на специализированных форумах ведутся обсуждения о возможности применения этого фактора на практике.
Основные компоненты оборудования располагаются на чугунной станине. Она напрямую влияет на хороший показатель устойчивости, что является необходимым условием для эксплуатации станков этого типа. Модель ТВ-320 относится к классу оборудования повышенной точности обработки. Это отобразилось на эксплуатационных требованиях и конструкции станка.
Основные особенности, которыми обладает токарно-винторезный станок ТВ-320
Для снижения трения в конструкцию установлены бронзовые подшипники скольжения. Помимо этого, в станке ТВ-320 есть автономная масло станция, работающая от электродвигателя.
К недостаткам станка можно отнести дефицит запчастей. Чаще всего их находят на форумах, или на старых производствах, где применялся этот вид оборудования.
Расположение элементов
Найти оригинальный технический паспорт достаточно сложно. Но без него будет невозможно узнать все параметры и эксплуатационные качества, которыми обладает токарно-винторезный станок ТВ-32.
Фактические характеристики б/у оборудования этого типа часто размещают на форумах. Поэтому после приобретения модели токарного станка ТВ-320 рекомендуется сверить эталонные и номинальные параметры. Масса оборудования составляет 900 кг при габаритах 161*95*125 см. Это указывает на возможность установки модели в небольших производственных помещениях.
Токарный станок ТВ-320 обладает следующими эксплуатационными характеристиками, которые приближены к данным из форумов:
Привод шпиндельной головки осуществляется за счет работы электродвигателя мощностью 2,8 кВт. Дополнительно в конструкции станков серии ТВ-320 установлен электронасос для подачи СОЖ. Его мощность составляет 0,125 кВт. Для повышения качества обработки установлены упоры при продольном движении. Также существует система защиты от перегрузки и блокировка рукояти, свойства которых обсуждается на форумах.
В видеообзоре можно знакомиться с особенностями работы станка модели ТВ-320:
stanokgid.ru
