Окисление масла — Компания MVR

Основной составляющей деградации масла является его окисление атмосферным кислородом, в результате которого ухудшаются качественные показатели масла, достигая, в конечном итоге, предельно допустимых значений и требуя обязательной замены масла. Процессы окисления масла стимулируются:

• повышением температуры. При относительно низких температурах в 20-30°С наблюдается сравнительно медленное окисление масла, но начиная с температуры 60°С скорость окислительных процессов увеличивается вдвое с повышением температуры на каждые 10°С;
• металлами смазываемых деталей и узлов машины. Среди них наиболее высокой каталитической способностью обладают медь и латунь. Далее, в порядке убывания каталитической способности, располагаются: никель, железо, цинк, олово и алюминий;
• водой, поступающей в масло вместе с атмосферным воздухом или с продуктами сгорания топлива. Перемешивание воды с маслом приводит к образованию эмульсии с высоким содержанием кислорода, ускоряющей окисление масла;
• увеличением поверхности соприкосновения масла с воздухом − чем больше эта поверхность, тем более благоприятные условия создаются для окислительной полимеризации масла. Применительно к моторным маслам, наибольшая интенсивность окисления наблюдается в тонких масляных пленках на деталях двигателя, нагревающихся до высокой температуры и соприкасающихся с горячими газами (поршень, цилиндр, поршневые кольца, направляющие и стебли клапанов).

В процессе окисления масла образуется множество химических соединений, среди которых: альдегиды, кетоны, гидроперекиси, карбоновые кислоты и др. В целом, продукты окисления ухудшают качественные характеристики масла, приводят к образованию нагара и шлака, вызывают кислотную коррозию металлических деталей. К примеру, полимеризация масла под действием гидроперекисей и карбоновых кислот приводит к недопустимому увеличению вязкости масла и, как следствие, недостаточному поступлению масла к местам смазки.

Антиокислительные свойства масел определяются химическим составом исходного масляного сырья и процессами очистки масла. Наиболее устойчивыми к окислению считаются масла с максимальным содержанием нафтеновых углеводородов с небольшим числом циклов и длинными боковыми цепями. В большинстве случаев антиокислительную способность масла увеличивают введением антиоксидантов масла: фенолов, аминов, фосфитов, осерненных веществ и др.

Накопление низкомолекулярных кислот в масле приводит к увеличению его общего кислотного числа (ОКЧ) и уменьшению общего щелочного числа (ОЩЧ). Поэтому степень окисления масла по сравнению с первоначальным состоянием принято определять через контроль этих параметров с помощью различных методов анализа.

Компания MVR является ведущим российским экспертом в области трибодиагностики и предлагает современный прибор определения окисления масел – инфракрасный анализатор, входящий (вместе с вискозиметром) в состав минилаборатории.

Произведенный по запатентованной технологии прямой ИК-спектроскопии (DIR), ИК-анализатор  позволяет лишь по одной капле и без использования растворителей всего за несколько минут и прямо на месте установки оборудования получить данные по основным параметрам масла: ОКЧ, ОЩЧ, окисление, нитрование, сульфирование, остаточное количество присадок, неправильный выбор смазочного материала, присутствие воды, гликоля, сажи, глицерина.

Таблица 1 – Параметры, определяемые анализатором MVR RY-300 в зависимости от типа масла

Определение ОКЧ, ОЩЧ  проводится титрометрическим методом в соответствии со стандартами ASTM D664 и D4739 с точностью, не уступающей лабораторному анализу.

Среди других преимуществ ИК-анализатора:

• возможность маршрутных измерений при совместном использовании с программного обеспечения;
• встроенная память;
• сохранение целостности данных в условиях их непрерывного поступления;
• высокая повторяемость результатов измерений;
• простота использования, требующая лишь 3-х дневного обучения в Учебном центре MVR.

Если вы еще не успели приобрести минилабораторию или ее аналоги, то рекомендуем вам воспользоваться услугами специалистов Отдела выездного обслуживания и энергосервиса (ОВОЭ) компании MVR, которые с помощью самых современных средств неразрушающего контроля производства MVR проведут комплексную диагностику и наладку вашего промышленного оборудования.

Э-Хим.Нефтехимические технологии.

12 февраля 2008 •
0 Comments

Производство индивидуальных ароматических углеводородов (бензола и толуола).

Данное производство осуществляют на установке Л Г-35-8/ЗООБ, сырьем которой служит фракция 62-105°С. В отличие от установки каталитического риформинга, работающей на по­лучение высокооктановых компонентов автобензина, это производство имеет в своем составе дополнительные блоки, имеющие специфическое назначение: блок селективного гидрирования непредельных углеводо­родов (догидрирования), блок экстракции с регенерацией растворителя и блок ректификации экстракта на индивидуальные ароматические угле­водороды.
Селективное гидрирование непредельных углеводородов. В составе уста­новки ароматизации имеется отдельный блок, основной частью которо­го является реактор догидрирования, заполненный алюмоплатиновым катализатором с низким содержанием платины АН-10, АП-15 или ГО-1. Назначение этого блока — гидрирование непредельных углеводородов в составе ароматизированного катализата (обычно до 1,5%). Температура гидрирования 180-22СГС, объемная скорость 5-7 ч~’, давление 1,4-2,0 МПа. При нормальной работе блока гидрируются только олефино-вые углеводороды, концентрация ароматических углеводородов в катализате остается неизменной. При этом разность температуры на входе в реактор и выходе из него не должна превышать 6- !0°С, в противном слу­чае это будет свидетельствовать о снижении селективности гидрирова­ния. Обычно это наблюдается в конце цикла работы катализатора. Характеристика катализаторов селективного гидрирования приведена в табл.

Таблица Характеристика катализаторов селективного гидрирования

Новые статьи

Дефекты лакокрасочных материалов и покрытий часть II

14 июля 2017

Дефекты лакокрасочных материалов и покрытий

14 июля 2017

Преобразователи пластовой и осыпающейся ржавчины

14 июля 2017

Статистика

Партнеры

Все права защищены © 2008 — 2023, Э-Хим.
Использование информации с сайта e-him.ru разрешено, при условии согласования с владельцем сайта и указания ссылки на этот сайт.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Окисление масла: как его измерить и почему это важно

Окисление масла, также известное как прогорклость, — это проблема, с которой должны столкнуться все производители пищевых масел. Окисления не избежать – масло всегда находится в состоянии окисления, и полностью остановить этот процесс невозможно. Однако окисление может быть ограничено определенными стадиями.

Что такое окисление масла?

Окисление представляет собой серию нежелательных химических реакций в масле, которые ухудшают ее качество и ценность. Некоторые масла естественным образом окисляются быстрее, чем другие, благодаря своему составу жирных кислот и антиоксидантных соединений. Однако внешние взаимодействия при хранении и переработке также оказывают существенное влияние на скорость окисления.

Наиболее очевидными характерными изменениями в процессе окисления являются появление у масла прогорклого вкуса и запаха. Другие индикаторы могут быть видны по цвету масла, вязкости, плотности и растворимости. Менее заметна деградация витаминов и снижение незаменимых жирных кислот.

Эти изменения ухудшают качество масла, снижая его вкусовые качества и питательную ценность, а некоторые исследования показывают, что окисленное масло может быть токсичным для человека или животного, потребляющего его.

Разложение масла имеет большое значение для переработчиков, поскольку во время очистки необходимо удалять окисленное масло, что приводит к прямым потерям продукта. И если переработчики оставляют масло в нерафинированном состоянии, например, в кормах для животных, масло может разлагаться настолько, что его прогорклый запах и вкус препятствуют потреблению.

Выявление ключевых факторов, вызывающих окисление, и реагирование на них имеет решающее значение для снижения потерь.

Способствующие факторы

Серьезной проблемой в отрасли, способствующей окислению масла в процессе переработки, является температура. Тепло играет существенную роль в большинстве методов обработки, а также играет заметную роль в ускорении окисления.
Тепло используется во время обработки для уменьшения влажности, приготовления семян и, в случае соевых бобов, для уничтожения вредных антипитательных факторов. Один из методов, который переработчики могут использовать для ограничения воздействия тепла, заключается в установке экструдера, такого как Anderson Dox™, перед прессом.

Dox предназначен для механической резки, варки и сушки семян масличных культур для улучшения извлечения масла. Он имеет короткое время пребывания — около 30 секунд — поэтому Dox применяет минимальное количество тепла для ограничения окисления, обеспечивая при этом надлежащую подготовку семян перед подачей в пресс.

Влага — еще один катализатор окисления, который может ограничить экструдер. Вспышка Dox высушивает влагу из семян, дополнительно снижая окисление и улучшая прессуемость. Переработчики должны надлежащим образом высушить материал до и после обработки, чтобы свести к минимуму влажность и ограничить ее воздействие.

Другими факторами, способствующими окислению масла, являются воздействие кислорода, света и металлов. Переработчики должны хранить свою продукцию на протяжении всего процесса в герметичных, темных стеклянных или непрозрачных контейнерах с минимально возможным свободным пространством. Крайне важно ограничить время контакта материалов с переходными металлами или удалить их во время обработки.

Узнайте больше о том, как экструдер с высоким усилием сдвига обеспечивает исключительную гибкость при переработке соевого масла.

Нужна помощь с оборудованием для масличных культур?
Не стесняйтесь звонить нам по телефону 1(800) 336-4730 или использовать нашу контактную форму.

Свяжитесь с нами

Значения и измерения

Переработчикам следует проводить тесты на разных стадиях переработки для контроля масла на наличие как первичных, так и вторичных продуктов распада. Хотя официального стандарта для оценки качества пищевого масла не существует, в промышленности для оценки качества пищевого масла обычно используются перекисное число (PV) и анизидиновое число (AV).

Пероксидное число

PV — это показатель, используемый для оценки количества гидропероксидов, присутствующих в жирах и маслах. Гидропероксиды являются первичными продуктами окисления нефти, образующимися на ранних стадиях окисления. Как правило, чем ниже PV, тем лучше качество масла.

Однако оценка качества масла только на основе PV может ввести в заблуждение. Уровни PV будут снижаться по мере повышения уровня окисления масла и появления вторичных продуктов окисления. Для оценки качества масла следует использовать как PV, так и AV.

Анизидиновое число

AV является мерой вторичных продуктов окисления, образующихся в масле. Стадия вторичного окисления происходит, когда гидропероксиды разлагаются с образованием карбонилов и других соединений, особенно альдегидов. Эта стадия окисления приводит к прогорклому запаху окисленного масла. Как и в случае с PV, чем ниже AV, тем лучше качество масла.

Значение Totox

Переработчики используют значение Totox для определения общей степени окисления масла. Он рассчитывается по формуле АВ+2ПВ. Чем ниже значение Totox, тем лучше качество масла. Значение Totox показывает всю историю как первичного, так и вторичного распада продуктов.

Следующие шаги

Чтобы обеспечить максимальную рентабельность и улучшить качество, переработчики должны контролировать степень окисления своих продуктов на протяжении всего процесса обработки. Во время хранения и обработки следует принимать меры предосторожности, чтобы уменьшить воздействие тепла, влаги, кислорода, света и металлов.

Если вы не уверены, что конструкция вашей системы предназначена для ограничения окисления, наша команда экспертов может работать с вами и оценить настройку вашего предприятия и проблемы. Наша команда может помочь вам с проектированием системы, включая компоновку, хранение и выбор оборудования, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности вашего предприятия, минимизировать эксплуатационные расходы и максимально повысить качество продукции.

Чтобы узнать больше о технологических решениях и возможностях Anderson, свяжитесь с нами сегодня.

Что вызывает окисление моторного масла?

Как и следовало ожидать, кислород вызывает окисление моторного масла.

Кислород составляет около 20 процентов нашей атмосферы. Это третий по распространенности элемент во Вселенной. Без него мы все были бы обречены.

И все же слишком много его может вызвать проблемы внутри вашего двигателя.

Что такое окисление масла?

Окисление происходит, когда добавление кислорода изменяет химическое вещество.

Возьмем, к примеру, яблоко. Всем известно, что кислород быстро приводит к тому, что разрезанное яблоко становится коричневым.

Или металл. Кислород может вызвать образование ржавчины на некоторых металлах в течение нескольких дней. Вы когда-нибудь замечали, как скрежещут тормоза после того, как вы оставили машину на пару дней в сырую погоду? Этот звук — ваши тормозные колодки счищают ржавчину с дисков.

Моторное масло не защищено от окисления. Когда масло вступает в реакцию с кислородом, происходит необратимое химическое изменение, в результате которого молекулы масла теряют один или несколько электронов. Это может привести к нескольким проблемам, в том числе…

• Образование шлама и отложений , снижающих КПД двигателя и повышающих риск отказа двигателя
• Повышенная вязкость масла , снижающая эффективность использования топлива
• Истощение присадок , снижающее эффективность масла 90 092
• Ускоренная деградация

Тепло ускоряет окисление масла

Каждое повышение температуры на 18ºF (10ºC) удваивает скорость окисления. Это не сулит ничего хорошего автомобилистам, управляющим современными автомобилями с турбонаддувом, которые выделяют больше тепла по сравнению со старыми автомобилями.

Тепло — не единственный ускоритель окисления. Некоторые металлы, кислоты и вода также могут ускорять окисление. То же самое можно сказать и о больших объемах вовлеченного воздуха, известном как пенообразование.

Можем ли мы предотвратить окисление моторного масла?

К сожалению, нет. Природа безжалостна, и любое моторное масло в какой-то степени окисляется.

Но мы можем значительно замедлить окисление за счет использования синтетических базовых масел и качественных присадок-ингибиторов окисления.

Синтетические смазочные материалы AMSOIL изготавливаются с использованием базовых масел с насыщенной молекулярной структурой, означает, что кислород не может присоединяться . Это обеспечивает внутреннюю термостойкость и стабильность к окислению по сравнению с ненасыщенными обычными маслами.

А поскольку синтетические смазочные материалы AMSOIL не содержат загрязняющих веществ, как обычные масла, их базовый состав не ускоряет окисление.

Синтетические смазочные материалы AMSOIL также содержат высококачественные ингибиторы окисления. Эти добавки носят жертвенный характер, то есть они предназначены для истощения с течением времени. Поскольку синтетические смазочные материалы AMSOIL по своей природе обладают лучшей стойкостью к окислению, их ингибиторы окисления служат дольше, поскольку они не так быстро истощаются.

Что мне до этого?

Моторное масло, которое…

• служит дольше несмотря на сильную жару и нагрузки
• Помогает сохранить ваш двигатель чище и эффективнее долгий срок службы за счет сокращения обслуживания

На самом деле синтетическое моторное масло AMSOIL Signature Series обладает на 28% большей способностью нейтрализовать кислоту, чем Mobil 1 , помогая двигателям дольше оставаться чистыми.