Содержание

Триботехнические составы и присадки SUPROTEC

Наш интернет-магазин рад представить вам широкую линейку продукции компании Супротек. Всегда в наличии и под заказ. Вы можете купить на нашем сайте любую из смазок данного бренда. Артикулы и краткие характеристики присадок Супротек будут указаны ниже.


Супротек – это триботехнические составы и самая нейтральная автохимия последнего поколения. Это новейшая технология при которой используются уникальные свойства природных минералов для восстановления изношенных узлов трения двигателей с пробегом, коробок передач и других агрегатов автомобиля и промышленного оборудования. Принцип действия составов «Супротек» также позволяет оптимизировать параметры контакта трущихся друг об друга деталей, что приводит к улучшению технических параметров узлов агрегата, вплоть до заявленных производителем автомобиля или оборудования изначально, а в некоторых случаях и даже выше.


Принцип действия составов и присадок Супротек, хорошо изложен в демонстрационном видео. В нем подробно объясняется каким образом присадки помогаю улучшить работу двигателя или других узлов автомобиля, сократить расход топлива, а также отодвинуть капитальный ремонт на 50 – 150 тыс. км. пробега. А в некоторых случаях «бережной» эксплуатации и вообще отказаться от капитального ремонта. 




Ниже представлен каталог продукции компании Супротек с кратким описанием и характеристиками товара. Возле каждого изделия стоит артикул производителя, который вы можете забить к нам на сайт в строку поиска и оформить заказ, выбрав удовлетворяющие вас цены и сроки поставки на этот товар. Более подробную информацию по продукции Супротек , а также инструкции по ее применению вы можете посмотреть на официальном сайте компании SUPROTEC.


Триботехнические составы и присадки SUPROTEC: 


SUPROTEC — триботехнические составы для двигателя.


«ACTIVE» (БЕНЗИН) Для бензиновых и газовых двигателей с пробегом до 50 000 км. Может применяться для форсированных и турбированных двигателей. 


Артикул: 121137



 


 


«ACTIVE PLUS» (БЕНЗИН) Для бензиновых и газовых двигателей с пробегом более 50 000 км. Может применяться для форсированных и турбированных двигателей.


Артикул: 121144



 


 


«ACTIVE» (ДИЗЕЛЬ) Для дизельных двигателей с пробегом до 50 000 км. Может применяться для форсированных и турбированных двигателей.


Артикул: 121151



 


 


«ACTIVE PLUS» (ДИЗЕЛЬ) Для дизельных двигателей с пробегом более 50 000 км. Может применяться для форсированных и турбированных двигателей.


Артикул: 121168



 


 


«ACTIVE REGULAR» Для поддержания рабочих характеристик и защиты от износа всех типов двигателей, предварительно обработанных «Супротеком».


Артикул: 121175



 


 


SUPROTEC — присадки для двигателей легковых автомобилей.


«АКТИВ БЕНЗИН» Для обработки новых бензиновых и газовых двигателей автомобилей с пробегом ДО 50 000 км.


Артикул: 4660007120680



 


 


«АКТИВ БЕНЗИН ПЛЮС» Для обработки бензиновых и газовых двигателей автомобилей с пробегом ПОСЛЕ 50 000 км.


Артикул: 4660007120697



 


 


«АКТИВ ДИЗЕЛЬ ПЛЮС» Для обработки дизельных двигателей автомобилей с пробегом ПОСЛЕ 50 000 км.


Артикул: 4660007120710



 


 


«АКТИВ ДИЗЕЛЬ» Для обработки новых дизельных двигателей автомобилей с пробегом ДО 50 000 км.


Артикул: 4660007120703



 


 


«АКТИВ РЕГУЛЯР» Для поддержания максимального эффекта после завершения основных этапов обработки СУПРОТЕК, для ДВС любого типа.


Артикул: 4660007120734



 


 


«УНИВЕРСАЛ 75» Для обработки ДВС с рабочим объемом от 1,0 л до 1,6 л. легковых автомобилей.


Артикул: 4660007120024



 


 


«УНИВЕРСАЛ 100» Для обработки ДВС с объемом от 1,7 л до 2,4 л.


Артикул: 4660007120031



 


 


ПОДАРОЧНЫЙ НАБОР «АКТИВ БЕНЗИН ПЛЮС» Состав набора: «Супротек Актив Бензин Плюс»: — 3 шт и «Супротек Актив Регуляр» — 1 шт.


Артикул: 120949



 


 


ПОДАРОЧНЫЙ НАБОР «АКТИВ ДИЗЕЛЬ ПЛЮС» Состав набора: «Супротек Актив Дизель Плюс»: — 3 шт. и «Супротек Актив Регуляр» — 1 шт.


Артикул: 120963



 


 


SUPROTEC — очистители масляной системы.


«ПРОМЫВКА ДВИГАТЕЛЯ » Для долговременной (до 200 км) мягкой промывки ДВС любого типа.


Артикул: 4660007120857



 


 


«ПРОМЫВКА ДВИГАТЕЛЯ » Для долговременной (до 200 км) мягкой промывки ДВС любого типа.


Артикул: 120857



 


 


SUPROTEC — очистители топливной системы. Очистители инжектора, клапанов и форсунок.


ОЧИСТИТЕЛЬ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ (БЕНЗИН) Для очистки всех элементов бензиновой топливной системы. Очиститель инжектора и клапанов.


Артикул: 4660007120987



 


 


ОЧИСТИТЕЛЬ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ (БЕНЗИН) Для очистки всех элементов бензиновой топливной системы. Очиститель инжектора и клапанов.


Артикул: 120987



 


 


ОЧИСТИТЕЛЬ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ (ДИЗЕЛЬ) Для очистки всех элементов дизельной топливной системы. Очиститель форсунок для дизеля.


Артикул: 4660007120970



 


 


ОЧИСТИТЕЛЬ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ (ДИЗЕЛЬ). ОЧИСТИТЕЛЬ ФОРСУНОК. Для комплексной очистки топливной системы дизельных двигателей от всех видов нагаров и отложений.


Артикул: 120970



 


 


SUPROTEC — очиститель системы вентиляции


ОЧИСТИТЕЛЬ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ. Для дезинфекции и удаления запахов из систем обогрева и кондиционирования воздуха в салоне автомобиля, профилактики бактериальных инфекций.


Артикул: 121809



 


 


SUPROTEC — триботехнические составы для грузового и коммерческого транспорта.


«МАКС ДВС » Для дизельных двигателей с рабочим объемом более 5 литров (5000 см3).


Артикул: 121243



 


 


«МАКС ГИДРАВЛИКА» Для гидравлических систем автотранспортной и специальной техники.


Артикул: 121274



 


 


«МАКС МКПП» Для МКПП, раздаточных коробок и редукторов грузовых автомобилей и спецтехники.


Артикул: 121250



 


 


«МАКС ТНВД» Для ТНВД дизельных ДВС грузового автотранспорта и спецтехники: рядных, распределительных, магистральных топливных насосов, систем COMMON RAIL, систем «НАСОС-ФОРСУНКА»


Артикул: 121267



 


 


SUPROTEC — присадки для грузового и коммерческого транспорта.


«MAX-200 NEW » Присадки «СУПРОТЕК МАХ-200 NEW» применяются для обработки дизельных ДВС с рабочим объемом от 8 л.


Артикул: 4660007120116



 


 


«MAX-200 ГИДРАВЛИКА» Присадки для обработки гидравлических систем автотранспортной и другой специальной техники.


Артикул: 4660007120727



 


 


«MAX-200 МКПП» Присадки для обработки МКПП, раздаточной коробки передач и редукторов грузовых автомобилей.


Артикул: 4660007120130



 


 


«MAX-200 ТНВД» Присадки для ТНВД, системы COMMON RAIL, топливной системы «НАСОС-ФОРСУНКИ» дизельных ДВС грузовых автомобилей.


Артикул: 4660007120123



 


 


SUPROTEC — присадки в коробку передач. Присадки для АКПП, МКПП, вариаторов. 


«АКПП 80 » Присадки для АКПП и вариаторов любых типов.


Артикул: 4660007120062



 


 


«МКПП 100 » Присадки для механических коробок передач, мостов и редукторов любых типов.


Артикул: 4660007120055



 


 


SUPROTEC — присадки для узлов.


«ТНВД 100» Присадки для ТНВД, системы COMMON RAIL, системы «НАСОС-ФОРСУНКИ» дизельных ДВС.


Артикул: 4660007120086



 


 


«ГУР 60 » Присадки для обработки гидроусилителей руля (ГУР).


Артикул: 4660007120079



 


 


SUPROTEC — триботехнические составы для различных узлов легкового автомобиля. 


«АКПП» Для автоматических коробок переключения передач, в том числе вариаторов, любых типов и с любым типом трансмиссионного масла.


Артикул: 121045



 


 


«МКПП» Для механических коробок переключения передач легковых автомобилей, включая роботизированные коробки передач любых конструкций.


Артикул: 121038



 


 


«ТНВД» Для топливных насосов высокого давления дизельных двигателей любых конструкций ( рядных, распределительных, магистральных в системах Common rail)


Артикул: 121113



 


 


«ГУР» Для восстановления рабочих характеристик и продления ресурса гидроусилителя руля.


Артикул: 121120



 


 


«РЕДУКТОР» Для редукторов любого типа, раздаточных коробок, дифференциалов, самоблокирующихся дифференциалов, вискомуфт, муфт халдекс.


Артикул: 121052



 


 


SUPROTEC — присадки для мототехники, минитехники, садовой техники.


«MOTOTEC 2» Для двухтактных двигателей мопедов, квадроциклов и другой мототехники, в том числе двигателей с раздельной системой смазки.


Артикул: 121014



 


 


«MOTOTEC 4» Для обработки четырехтактных двигателей мотоциклов, снегоходов, квадроциклов и другой мототехники.


Артикул: 121021



 


 


«MOTOTEC» Для обработки 2-х тактных двигателей мотоциклов, минитехники и мототехники.


Артикул: 4660007120284



 


 


SUPROTEC — универсальные пластичные (консистентные) смазки нового поколения для ШРУС и подшипников


ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТ Для увеличения ресурса и восстановления от износа подшипников качения, ШРУС и других узлов.


Артикул: 121885



 


 


ТРИБОТЕХНИЧЕСКАЯ СМАЗКА «УНИВЕРСАЛ-М» Для увеличения ресурса и восстановления от износа подшипников качения, ШРУСов и других узлов.


Артикул: 121892



 

Триботехнический состав «Супротек»

Триботехнический состав «Супротек» представляет собой наиболее нейтральную химию для автомобилей последнего поколения. Данная технология предусматривает использование уникальных свойств естественных минералов для того, чтобы восстанавливать узлы трения двигателей с коробкой передач, пробегом, а также прочих агрегатов автомобиля. Используя этот триботехнический состав, можно также оптимизировать характеристики контакта нескольких трущихся пар деталей, обеспечивая значительное улучшение технических параметров.

Нужно ли использовать его на новых двигателях?

В областях, где происходит трение нового двигателя, также создается новый слой, и хотя зазоры и так находятся в порядке, антифрикционные свойства данного слоя в конечном итоге приводят к существенному снижению потерь на трение, в связи с чем увеличивается механический КПД. Таким образом, значительно снижается общий расход топлива, увеличивается приемистость двигателя и его мощность, однако наиболее важно то, что как для новых, так и для старых двигателей является характерным увеличение ресурса, то есть если используется триботехнический состав «Супротек», необходимость в капитальном ремонте возникает на 50 000 – 150 000 км пробега позже. Если же осуществляется максимально бережная эксплуатация автомобиля, то в таком случае ему и вовсе может не потребоваться капитальный ремонт.

ДО ИЛИ ПОСЛЕ? ЗАЛИВАТЬ ИЛИ НЕТ?

Заливать спасительные снадобья, обнаружив под автомобилем масляную лужу, абсолютно бесполезно. Мотор надо обрабатывать только заранее (это достаточно длительная процедура). То есть испытанные средства являются профилактическими, а не реанимационными. А нужно ли вообще пользоваться чем-то подобным? Вопрос скорее политический, нежели технический. Ни один автопроизводитель ничего подобного не рекомендует, та же реакция у производителей масел. Но, повторяем, никакого вреда от современных качественных триботехнических составов мы не заметили, а вот польза от них вполне реальна. Поэтому четкого ответа «да» или «нет» не существует: все зависит от условий эксплуатации и обслуживания машины. Тем, кто колесит на гарантийных авто по городу и автострадам, наверное, незачем перестраховываться. Тому же, кто любит забраться на рыбалку куда подальше, стоит ознакомиться с результатом исследований повнимательнее.

Что он собой представляет?

По своему функциональному назначению триботехнический состав «Супротек» входит в группу антифрикционных, то есть тех, которые снижают потери на трение, однако он также снижает скорость изнашивания, а также увеличивает максимально возможную нагрузку схватывания поверхности трения. Сам по себе он представляет собой дополнительную присадку, необходимую для увеличения эффективности работы смазочных материалов.

Этот триботехнический состав используется для того, чтобы восстанавливать различные изношенные поверхности трения, а также оптимизировать зазоры узлов трения, сопряженные в парах различных механизмов. Их использование осуществляется в режиме штатной эксплуатации автомобилей и различных механизмов с применением их системы смазывания, а также их штатных смазок в качестве носителей этих составов непосредственно до места соприкосновения трущих поверхностей.

Товар по теме:

  • Для безнаддувных бензиновых двигателей объемом до 1,6 литра. Восстанавливает и выравнивает компрессию, снижает расход топлива и масла на угар, защищает поверхности трения в ЦПГ, и газораспределительном механизме от износа при запуске и перегревах.

Добавки «СУПРОТЕК» – это триботехнические составы и самая нейтральная автохимия последнего поколения. Это технология использования уникальных свойств природных минералов для восстановления изношенных узлов трения двигателей с пробегом, коробок передач и других агрегатов автомобиля и промышленных объектов. Технология также позволяет оптимизировать параметры контакта трущихся пар деталей, что приводит к улучшению технических параметров вплоть до номинальных и выше.

В зонах трения «нового» двигателя так же формируется новый слой, и несмотря на то, что зазоры и так были в норме, за счет антфрикционных свойств этого слоя происходит снижение потерь на трение, т.е. увеличение механического КПД. В результате снижается расход топлива, увеличиваются мощность и приемистость двигателя. Но самое главное, что для «старых и новых» двигателей характерно повышение ресурса, т.е. можно «отодвинуть» капитальный ремонт на 50 – 150 тыс. км. пробега. А в случаях «бережной» эксплуатации удается вообще отказаться от капитального ремонта.

По функциональному назначению триботехнические составы «СУПРОТЕК» относятся к классу антифрикционных (снижение потерь на трение), противоизносных (снижение скорости изнашивания) и противозадирных (увеличение предельной нагрузки схватывания поверхностей трения) дополнительных присадок в смазочные материалы.

Триботехнические составы «СУПРОТЕК» (, рекламное название – «Интеллектуальные смазки СУПРОТЕК») предназначены для восстановления изношенных поверхностей трения и оптимизации зазоров в сопряженных парах узлов трения различных механизмов и применяются в режиме штатной эксплуатации машин и механизмов с использованием их системы смазывания и их штатных смазок как носителей составов «СУПРОТЕК» до мест контакта трущихся поверхностей.

Триботехнические составы «СУПРОТЕК» в своей основе состоят из сбалансированных комбинаций особым образом измельченных минералов группы слоистых силикатов (серпентины, хлориты и т.д.). Помимо минералов составы «СУПРОТЕК» содержит носитель: 99,5 – 95 % минерального масла без присадок желтого цвета. В качестве носителя «СУПРОТЕК» АКПП и ГУР используется ATF (Automatic Transmission Fluid – жидкость для автоматических коробок передач) типа «Dextron» красного цвета.

Составы тщательно подбираются для каждого узла трения и тестируются в лаборатории на машине трения и подшипниковом стенде. Контроль качества производится после производства каждой партии.

Первая группа включает все виды легкового и грузового автотранспорта, тяжелую и специальную технику. А именно такие узлы и агрегаты как:

Состав

Триботехнический состав в основе своей состоит из различных сбалансированных комбинаций, состоящих из целого ряда измельченных материалов группы слоистых силикатов. При этом стоит отметить, что помимо минералов в данном составе содержится также приблизительно от 99.5% до 95% минерального масла желтого цвета, в котором полностью отсутствуют какие-либо присадки. Стоит отметить тот факт, что в качестве носителя триботехнические составы «Suprotec ГУР» и «АКПП» используют специализированные жидкости для автоматических коробок передач красного цвета.

Уникальный состав и технология данного состава представляет собой результат более чем 20-ти летних научных исследований, при этом разработанные системы постоянно совершенствуются даже на сегодняшний день. Разработчики стремятся увеличить эффективность своего продукта в связи с тем, что в современных автомобилях постоянно меняются особенности конструкции, а также условия работы узлов трения.

Выбор составов осуществляется отдельно для каждого узла трения, и первоначально тестируется в лаборатории на машине и специализированном подшипниковом стенде. Качество контролируется после изготовления каждой отдельной партии.

Интересный эксперимент

Нашлись люди, которые решили провести эксперимент, чтобы выяснить, помогает ли триботехнический состав в критической ситуации? И производитель какого из них не обманывает потребителя, а действительно продает качественный продукт?

В опыте участвовали абсолютно одинаковые двигатели как по износу, так и по другим характеристикам. Было выбрано пять составов: отечественные “Основа”, “Супротек”, Reagent-3000 и “Эконовит”, а также продукт Nanoprof, созданный в сотрудничестве с немецкой компанией.

Далее была проведена многочасовая обкатка двигателей, произведены необходимые замеры. Нужно сказать, что вели себя механизмы практически одинаково. Далее слили масло, обработали двигатели разными составами и снова механизмы были запущены.

Результаты эксперимента очень интересные. Без применения состава двигатель прожил не более минуты на больших оборотах. А все использованные препараты показали себя лучше. Так, благодаря “Супротеку” снизился расход бензина на семь процентов, а мощность выросла на 3,5 процента. Неплохо показали себя “Эконовит” и Nanoprof.

Контрольные двигатели достигли 4 000 оборотов в минуту. Первым сошел с дистанции препарат “Основа”, потом Reagent-3000, а далее остальные.

Победителем оказался Supertec. Обработка помогла двигателю проработать более часа без масла, за это время более сорока минут двигатель работал при интенсивности 4 000 оборотов в минуту!

В чем отличия этих составов от стандартных присадок?

Есть несколько отличий этого продукта от аналогичных, которые определила независимая экспертиза. Триботехнические составы «Супротек» отличаются от дополнительных присадок следующим:

  • Наличие эффекта восстановления различных поверхностей трения, что обеспечивается благодаря созданию защитного слоя, а также эффекта оптимизации искаженной геометрии трущихся поверхностей.
  • Защитный слой отличается предельно высокой маслоудерживающей способностью, то есть он будет удерживать масло на поверхности а порядок сильнее стандартной поверхности, вследствие чего режим трения будет постепенно смещаться в область гидродинамического или полужидкостного трения.
  • Наличие эффекта последействия, когда параметры трения будут сохраняться даже после полноценной смены масла до того времени, пока защитный слой не будет полностью изношен. Слой изнашивается в 1.5-3 раза медленнее по сравнению с исходным материалом, если в нем присутствует триботехнический состав «Супротек». Отзывы говорят о том, что данный показатель может несколько изменяться в зависимости от того, в каком режиме работает узел, а также степени коррозийного и абразивного изнашивания.
  • Состав является химически нейтральным к любым веществам, находящимся в составе пакета присадок смазочных материалов, а также непосредственно к самому смазочному материалу, в связи с чем гарантируется абсолютная безопасность использования его в любых узлах или же механизмах, если будут соблюдаться инструкции к применению.

АКИ ПОСУХУ!

Задача — помочь автомобилю, лишившемуся моторного масла, проползти как можно дальше. Спекуляций на эту тему, к сожалению, предостаточно — кто-то где-то проезжал с горящей лампочкой чуть ли не тысячи километров. Но нам сейчас не до шуток.

Как долго держатся без масла вазовские «пятерки», мы уже проверяли (ЗР, 2008, № 1). Проводили и стендовые испытания (ЗР, 2009, № 5). Ясно стало одно: двигатели, которые были предварительно обработаны, вели себя не так, как обычные. Скажем сразу: о присадках к маслу речь не идет! Использованные препараты называются иначе: триботехнические составы. Отличие от присадок в том, что эти составы не предназначены для изменения свойств масел (в отличие от обычных присадок): они влияют на состояние и свойства рабочих поверхностей узлов трения двигателя — подшипников коленчатого вала, цилиндров, поршней, поршневых колец.

Но ведь именно эти детали и страдают в случае внезапной потери давления масла в двигателе! Неужели антифрикционные и противозадирные свойства, которыми наделяют узлы трения двигателя эти составы, настолько мощны, что позволят мотору обойтись без масла? Как долго? В каких режимах? Вот это и проверим.

Промышленность

В промышленности триботехнический состав используется в следующих целях:

  • в любом транспорте предприятия;
  • для увеличения ресурса двигателей в специализированной и тяжелой технике;
  • в дизельных двигателях;
  • в винтовых и поршневых компрессорах;
  • в редукторах и мультипликаторах;
  • в станочном парке;
  • в подъемниках, прессах, гидравлических системах, манипуляторах и всевозможных исполнительных механизмах;
  • в подшипниках скольжения и качения;
  • в передачах, направляющих и прочих механизмах, которые принято называть пластичными смазками.

Как он работает?

Как и известный триботехнический состав Trenol, «Супротек» не является присадкой или же специализированной добавкой в смазочный материал, потому что не предназначается для улучшения его характеристик, а непосредственно взаимодействует с поверхностью трения различных механизмов и деталей узлов.

При помощи данных составов система «пара трения» выходит на абсолютно новый уровень качества энергетического баланса, данный состав является своеобразным инициатором или же катализатором различных процессов адаптации всей системы «пара трения-смазка».

Положительные изменения

Можно выделить качественные изменения после использования составов:

— улучшение износостойкости нагруженных деталей;

— микрочастицы в составе препарата Suprotec эффективно защищают механизм от абразивных процессов даже при высоких нагрузках;

— упрощается запуск двигателя в условиях морозной погоды;

— улучшение сгорания топлива, вследствие этого также уменьшается токсичность отработанных газов;

— экономия смазочных материалов и топлива;

— уменьшение уровня шума;

— смягчение работы поршневой системы;

— снижение коэффициента трения;

— повышение мощности двигателя;

— обеспечение необходимой плотности газа;

— уменьшение зазоров и возобновление функций в гидрокомпенсаторах;

— можно отметить, что выравнивается компрессия и восстанавливается давление.

Как он ведет себя на практике?

Автомобильная химия «Супротек» позволяет сформировать полностью новую структуру поверхности трения, основываясь на кристаллической решетке металла точно так же, как и триботехнический состав Trenol. Отзывы о таком эффекте оставляются водителями только положительные, так как состав значительно продлевает общий ресурс различных механизмов, обеспечивая последовательное наращивание слоев в процессе работы на атомном уровне. Именно по этой причине триботехнический состав «НИОД», «Супротек», «Тренол» и любые другие являются полноценными нанотехнологиями.

Как это выглядит?

Параметры созданной структуры, такие как пористость, микротвердость, толщина и маслоудерживающая способность могут быть определены по условиям работы используемого узла трения.

Внешний вид данного слоя представляет собой идеальную зеркальную поверхность, но на самом деле она представляет собой микропористую структуру максимальной прочности, которая отличается предельно возможной маслоудерживающей способностью, благодаря чему и достигается масса уникальных свойств различных механизмов, узлов, агрегатов, а также всевозможных двигателей внутреннего сгорания.

Процедура формирования защитной структуры слоя после добавления в узел данного состава подразделяется на три основных этапа:

Динамическая регуляция слоя

Обеспечивается поддержание таких параметров защитного слоя, которыми обеспечивается оптимальное энергетическое состояние для системы трения в определенном режиме работы. В частности, среди таких параметров стоит выделить следующие:

  • пористость;
  • толщину слоя;
  • микротвердость;
  • волнистость;
  • шероховатость;
  • и другие.

При этом стоит отметить тот факт, что если в смазочном материале присутствует даже не такое большое количество состава «Супротек», обеспечивается динамическая саморегуляция всех вышеуказанных характеристик защитного слоя. В данный период любые процессы изнашивания, касающиеся контактирующих поверхностей трения, почти полностью исчезают по причине предельно высокой маслоудерживающей способности защитного слоя. В связи с этим граничный режим трения начинает постепенно смещаться в сторону гидродинамического режима, характеризующегося предельно низкой степенью износа.

Мнение экспертов

В соответствии с мнением огромнейшего количества экспертов в области автоиндустрии можно сказать о том, что составы «Супротек»:

  • Обеспечивают абсолютно уникальную защиту двигателя внутреннего сгорания вне зависимости от его типа, а также любые другие механизмы и узлы транспортного средства по технологии безразборной обработки при штатной эксплуатации.
  • Позволяют буквально всего за две или три обработки полностью сформировать на поверхностях трения создать предельно прочный слой, обеспечивающий эффективную защиту двигателя от износа даже в том случае, если он будет эксплуатироваться в наиболее экстремальных условиях, таких как: повышенные нагрузки, масляное голодание или же резкие перепады температуры окружающей среды.

РИТУАЛ ЗАКЛАНИЯ

Хмурые жрецы в спецовках по одному тащили упирающиеся моторы на стенд. Сначала контрольный, он послужит точкой отсчета. Но ведь мотор свеженький, после ремонта, негуманно сразу его убивать. Проведем двадцатичасовой цикл обкатки — как доктор с АВТОВАЗа прописал: начиная с холостых и заканчивая приличными нагрузками. Через два часа после старта сняли начальные характеристики, после двадцати часов работы — итоговые. Заодно оценили, насколько влияет обкатка на мощность и расход топлива. Это тоже интересная информация.

Потом, под бубны шаманов, началось убийство. Двигатель прогрели, остановили, слили масло, а потом пустили снова. Постепенно увеличиваем обороты. 800 об/мин — три минуты выдержки в режиме, давление масла — ноль, полет нормальный. 1500 об/мин — три минуты, полет нормальный… 2000 об/мин — три минуты выдержки, из мотора наконец послышались какие-то неприличные звуки… 2500 об/мин — сорок секунд, и мотор умирая, глохнет. Жрецы зазвенели ключами — жертва вскрыта. Причина смерти — задир среднего коренного подшипника с проворотом вкладышей.

Следующие экземпляры подверглись аналогичной пытке. Но после двухчасовой обкатки по тому же циклу, что и контрольный, их обработали препаратами — каждый своим. С точным соблюдением инструкций разработчиков. Где-то они просты — влил и поехал, где-то потребовалось влить две бутылки, поменяв в промежутке масло. «Реагент‑3000» вообще попросил три обработки.

Сравнили характеристики моторов до и после обработки. Так помимо убиения мы получили важную информацию о влиянии составов на качество обкатки моторов. Сразу скажем: все препараты в той или иной степени подняли показатели после обкатки. «Супротек-Люкс» снизил расход топлива примерно на 7%, поднял мощность на 3,5%. «Эконовит» и Nanoprof дали похожие результаты; неплохо выступил «Реагент-3000». Обычная добросовестная обкатка контрольного мотора тоже улучшила его показатели, но куда более скромно. Вот вам пища для размышлений на тему: «Обкатывать или не обкатывать, а если обкатывать, то как?». Сводные результаты — на рисунках.

Впрочем, мы отвлеклись от ритуала…

Отличный вариант для всех автомобилистов

Для любителей спортивной езды данный состав позволяет максимально просто и дешево увеличить мощность двигателя приблизительно на 10 %, обеспечив полное сохранение ресурса агрегата, а также улучшая основные разгонные характеристики автомобиля в том случае, если состав будет использоваться для полноценной обработки всех узлов.

Если же речь идет о рачительных автомобилистах, то данная технология позволит им добиться приблизительно 8 %-ой экономии топлива, что при среднем пробеге в 20-30 тыс. км в год обеспечивает экономии более 250 литров бензина. Помимо всего прочего, обеспечивая экономию на масле и топливе, данная обработка существенно повышает общий ресурс двигателя и отдельных узлов приблизительно в два раза, что позволяет гораздо реже проводить капитальный ремонт транспортного средства, а также существенно снизить общее количество расходов на различные запчасти и техобслуживание.

КОРОЧЕ, ВСЕ УМЕРЛИ

Умирали они по-разному. Контрольный мотор еле дополз до 2500 об/мин, зато все двигатели, обработанные составами, жили аж до 4000! Первым сдался испытуемый, отведавший средства OSNOVA, — без масла его хватило на 21 минуту, из которых две он работал на 4000 об/мин. Следующим погиб движок с «Реагентом-3000»: 34 минуты, из них 16 пришлось на высокие обороты. «Эконовит» и Nanoprof выступили похоже: первый дал двигателю медленно и печально умереть на 42-й минуте пытки, второй — на 40-й. А защиты «Супротек-Люкс» хватило на час работы без масла, из которых 42 минуты мотор крутился на 4000 об/мин!

При вскрытии мы нашли на шейках явные следы перегрева — еще бы! У всех причиной выхода из строя стал проворот шатунного вкладыша. А вот кольца, цилиндры, поршни целы — хоть сразу снова ставь в мотор, заливай масло и поезжай дальше!

Жертвы были явно не напрасны.

Suprotec | Автомир г.

Супротек — это присадки и триботехнические составы для восстановления, защиты и продления ресурса, двигателей внутреннего сгорания, коробок передач, редукторов топливной аппаратуры и других агрегатов и узлов автомобиля.

Компания «Супротек» является одним из крупнейших производителей на рынке смазочных материалов для авто и промышленного оборудования, производя весь спектр присадок для двигателя, для коробки передач, присадки в масло.

Триботехнические составы «Супротек» — это смазочные материалы и автохимия нового поколения.

 

Cупротек для легковых автомобилей

Триботехнические составы для двигателя

 

SUPROTEC. Триботехнический состав «Active» (Актив Бензин)

Триботехнический состав предназначен для защиты от износа и поддержания рабочих характеристик бензиновых и газовых двигателей легковых автомобилей с пробегом до 50 000 километров. Может применяться для форсированных и турбированных двигателей.

Триботехнический состав не присадка в моторное масло, поскольку не меняет химических и физических свойств масла, но по способу применения может быть отнесен к присадкам для двигателя.Артикул: 121137

 

 

 

SUPROTEC. Триботехнический состав «Active Plus» (Актив Плюс Бензин)

Триботехнический состав для восстановления рабочих характеристик и защиты от износа бензиновых и газовых двигателей легковых автомобилей с пробегом более 50 000 километров. Может применяться для форсированных и турбированных двигателей.

Триботехнический состав не присадка в моторное масло, поскольку не меняет химических и физических свойств масла, но способу применения может быть отнесен к присадкам для двигателя. Артикул: 121144

 

 

 

SUPROTEC. Триботехнический состав «Active» (Актив Дизель)

Триботехнический состав предназначен для защиты от износа и поддержания рабочих характеристик дизельных двигателей легковых автомобилей с пробегом до 50 000 километров. Может применяться для форсированных и турбированных двигателей.

Триботехнический состав не присадка в моторное масло, поскольку не меняет химических и физических свойств масла, но по способу применения может быть отнесен к присадкам для двигателя. Артикул: 121151

 

 

 

 

 

SUPROTEC. Триботехнический состав «Active Plus» (Актив Плюс Дизель)

Триботехнический состав предназначен для восстановления рабочих характеристик и защиты от износа дизельных двигателей легковых автомобилей с пробегом более 50 000 километров.

Может применяться для форсированных и турбированных двигателей. Триботехнический состав не присадка в моторное масло, поскольку не меняет химических и физических свойств масла, но по способу применения может быть отнесен к присадкам для двигателя. Артикул: 121168

 

 

 

SUPROTEC. Триботехнический состав «Active Regular» (Актив Регуляр)

Триботехнический состав предназначен для поддержания рабочих характеристик и защиты от износа бензиновых, дизельных и газовых двигателей легковых автомобилей, предварительно обработанных триботехническими составами компании «СУПРОТЕК».

Триботехнический состав не присадка в моторное масло, поскольку не меняет химических и физических свойств масла, но по способу применения может быть отнесен к присадкам для двигателя. Артикул: 121175

 

 

Триботехнические составы для гур

 

SUPROTEC. Триботехнический состав «ГУР»

Для восстановления рабочих характеристик и продления ресурса гидроусилителя руля Артикул: 121120

 

 

 

 

Триботехнические составы для КПП

SUPROTEC. Триботехнический состав «АКПП»

Состав «АКПП» (80 мл) предназначен для защиты от износа, продления ресурса и восстановления характеристик автоматических коробок переключения передач, в том числе вариаторов, любых типов и с любым типом трансмиссионного масла.

Триботехнический состав не присадка в масло для АКПП, поскольку не меняет химических и физических свойств масла, но по способу применения может быть отнесен к присадкам для АКПП.

Артикул: 121045

 

 

 

 

SUPROTEC. Триботехнический состав «МКПП»

Состав предназначен для защиты от износа, продления ресурса и восстановления характеристик механических коробок переключения передач легковых автомобилей, включая роботизированные коробки передач любых конструкций.

Триботехнический состав не присадка в масло КПП, поскольку не меняет химических и физических свойств масла, но по способу применения может быть отнесен к присадкам для КПП.

Артикул: 121038

 

 

Триботехнические составы для редуктора

 

SUPROTEC. Триботехнический состав «Редуктор»

Триботехнический состав «Редуктор» предназначен для защиты от износа, продления ресурса и восстановления характеристик раздаточных коробок, дифференциалов, самоблокирующихся дифференциалов, вискомуфт, муфт халдекс, дифференциалов повышенного трения, и других автомобильных редукторов, где применяется трансмиссионная жидкость любого типа.

Триботехнический состав не присадка в масло для редукторов, поскольку не меняет химических и физических свойств масла, но по способу применения может быть отнесен к присадкам для редукторов , вискомуфт и дифференциалов. Артикул: 121052

Триботехнический состав Супротек — определение. Отзывы о присадках

Триботехнический состав «Супротек» представляет собой наиболее нейтральную химию для автомобилей последнего поколения. Данная технология предусматривает использование уникальных свойств естественных минералов для того, чтобы восстанавливать узлы трения двигателей с коробкой передач, пробегом, а также прочих агрегатов автомобиля. Используя этот триботехнический состав, можно также оптимизировать характеристики контакта нескольких трущихся пар деталей, обеспечивая значительное улучшение технических параметров.

Нужно ли использовать его на новых двигателях?

В областях, где происходит трение нового двигателя, также создается новый слой, и хотя зазоры и так находятся в порядке, антифрикционные свойства данного слоя в конечном итоге приводят к существенному снижению потерь на трение, в связи с чем увеличивается механический КПД. Таким образом, значительно снижается общий расход топлива, увеличивается приемистость двигателя и его мощность, однако наиболее важно то, что как для новых, так и для старых двигателей является характерным увеличение ресурса, то есть если используется триботехнический состав «Супротек», необходимость в капитальном ремонте возникает на 50 000 – 150 000 км пробега позже. Если же осуществляется максимально бережная эксплуатация автомобиля, то в таком случае ему и вовсе может не потребоваться капитальный ремонт.

Что он собой представляет?

По своему функциональному назначению триботехнический состав «Супротек» входит в группу антифрикционных, то есть тех, которые снижают потери на трение, однако он также снижает скорость изнашивания, а также увеличивает максимально возможную нагрузку схватывания поверхности трения. Сам по себе он представляет собой дополнительную присадку, необходимую для увеличения эффективности работы смазочных материалов.

Этот триботехнический состав используется для того, чтобы восстанавливать различные изношенные поверхности трения, а также оптимизировать зазоры узлов трения, сопряженные в парах различных механизмов. Их использование осуществляется в режиме штатной эксплуатации автомобилей и различных механизмов с применением их системы смазывания, а также их штатных смазок в качестве носителей этих составов непосредственно до места соприкосновения трущих поверхностей.

Состав

Триботехнический состав в основе своей состоит из различных сбалансированных комбинаций, состоящих из целого ряда измельченных материалов группы слоистых силикатов. При этом стоит отметить, что помимо минералов в данном составе содержится также приблизительно от 99.5% до 95% минерального масла желтого цвета, в котором полностью отсутствуют какие-либо присадки. Стоит отметить тот факт, что в качестве носителя триботехнические составы «Suprotec ГУР» и «АКПП» используют специализированные жидкости для автоматических коробок передач красного цвета.

Уникальный состав и технология данного состава представляет собой результат более чем 20-ти летних научных исследований, при этом разработанные системы постоянно совершенствуются даже на сегодняшний день. Разработчики стремятся увеличить эффективность своего продукта в связи с тем, что в современных автомобилях постоянно меняются особенности конструкции, а также условия работы узлов трения.

Выбор составов осуществляется отдельно для каждого узла трения, и первоначально тестируется в лаборатории на машине и специализированном подшипниковом стенде. Качество контролируется после изготовления каждой отдельной партии.

В чем отличия этих составов от стандартных присадок?

Есть несколько отличий этого продукта от аналогичных, которые определила независимая экспертиза. Триботехнические составы «Супротек» отличаются от дополнительных присадок следующим:

  • Наличие эффекта восстановления различных поверхностей трения, что обеспечивается благодаря созданию защитного слоя, а также эффекта оптимизации искаженной геометрии трущихся поверхностей.
  • Защитный слой отличается предельно высокой маслоудерживающей способностью, то есть он будет удерживать масло на поверхности а порядок сильнее стандартной поверхности, вследствие чего режим трения будет постепенно смещаться в область гидродинамического или полужидкостного трения.
  • Наличие эффекта последействия, когда параметры трения будут сохраняться даже после полноценной смены масла до того времени, пока защитный слой не будет полностью изношен. Слой изнашивается в 1.5-3 раза медленнее по сравнению с исходным материалом, если в нем присутствует триботехнический состав «Супротек». Отзывы говорят о том, что данный показатель может несколько изменяться в зависимости от того, в каком режиме работает узел, а также степени коррозийного и абразивного изнашивания.
  • Состав является химически нейтральным к любым веществам, находящимся в составе пакета присадок смазочных материалов, а также непосредственно к самому смазочному материалу, в связи с чем гарантируется абсолютная безопасность использования его в любых узлах или же механизмах, если будут соблюдаться инструкции к применению.

Где его используют?

Точно так же, как триботехнические составы «Ликви Молли», «Супротек», помимо увеличения ресурса работы двигателей автомобиля, активно используется в промышленности. В транспортной среде его применяют в основном для улучшения работы грузового и легкового транспорта, а также различной специализированной техники.

Транспорт

Использование данного состава осуществляется в следующих транспортных узлах:

  • двигатели внутреннего сгорания вне зависимости от типов и размеров, а также всевозможные дизель-генераторы;
  • автоматические и механические коробки передач, редукторы;
  • ШРУС, подшипники скольжения и качения;
  • топливные насосы, работающие в условиях высокого давления;
  • различные гидравлические узлы и ГУР.

Промышленность

В промышленности триботехнический состав используется в следующих целях:

  • в любом транспорте предприятия;
  • для увеличения ресурса двигателей в специализированной и тяжелой технике;
  • в дизельных двигателях;
  • в винтовых и поршневых компрессорах;
  • в редукторах и мультипликаторах;
  • в станочном парке;
  • в подъемниках, прессах, гидравлических системах, манипуляторах и всевозможных исполнительных механизмах;
  • в подшипниках скольжения и качения;
  • в передачах, направляющих и прочих механизмах, которые принято называть пластичными смазками.

Как он работает

Как и известный триботехнический состав Trenol, «Супротек» не является присадкой или же специализированной добавкой в смазочный материал, потому что не предназначается для улучшения его характеристик, а непосредственно взаимодействует с поверхностью трения различных механизмов и деталей узлов.

При помощи данных составов система «пара трения» выходит на абсолютно новый уровень качества энергетического баланса, данный состав является своеобразным инициатором или же катализатором различных процессов адаптации всей системы «пара трения-смазка».

Как он ведет себя на практике

Автомобильная химия «Супротек» позволяет сформировать полностью новую структуру поверхности трения, основываясь на кристаллической решетке металла точно так же, как и триботехнический состав Trenol. Отзывы о таком эффекте оставляются водителями только положительные, так как состав значительно продлевает общий ресурс различных механизмов, обеспечивая последовательное наращивание слоев в процессе работы на атомном уровне. Именно по этой причине триботехнический состав «НИОД», «Супротек», «Тренол» и любые другие являются полноценными нанотехнологиями.

Как это выглядит

Параметры созданной структуры, такие как пористость, микротвердость, толщина и маслоудерживающая способность могут быть определены по условиям работы используемого узла трения.

Внешний вид данного слоя представляет собой идеальную зеркальную поверхность, но на самом деле она представляет собой микропористую структуру максимальной прочности, которая отличается предельно возможной маслоудерживающей способностью, благодаря чему и достигается масса уникальных свойств различных механизмов, узлов, агрегатов, а также всевозможных двигателей внутреннего сгорания.

Процедура формирования защитной структуры слоя после добавления в узел данного состава подразделяется на три основных этапа:

Подготовка поверхности

Изначально проводится тщательная очистка при помощи ультратонкого мягкого абразива, входящего непосредственно в данный состав, поверхностного слоя на парах трения, который деформируется в процессе эксплуатации.

Создание защитной оболочки

Подготовленная поверхность металла покрывается дополнительным слоем кристаллической структуры, являющимся продолжением металлической подложки соприкасающейся детали. Таким образом, обеспечивается повышение защитной структуры по типу «слой за слоем». В качестве материала для создания данного защитного слоя используется железо, присутствующие в самом смазочном материале как продукт износа, а также разнообразные специализированные вещества, находящиеся в составе «Супротек».

Динамическая регуляция слоя

Обеспечивается поддержание таких параметров защитного слоя, которыми обеспечивается оптимальное энергетическое состояние для системы трения в определенном режиме работы. В частности, среди таких параметров стоит выделить следующие:

  • пористость;
  • толщину слоя;
  • микротвердость;
  • волнистость;
  • шероховатость;
  • и другие.

При этом стоит отметить тот факт, что если в смазочном материале присутствует даже не такое большое количество состава «Супротек», обеспечивается динамическая саморегуляция всех вышеуказанных характеристик защитного слоя. В данный период любые процессы изнашивания, касающиеся контактирующих поверхностей трения, почти полностью исчезают по причине предельно высокой маслоудерживающей способности защитного слоя. В связи с этим граничный режим трения начинает постепенно смещаться в сторону гидродинамического режима, характеризующегося предельно низкой степенью износа.

Мнение экспертов

В соответствии с мнением огромнейшего количества экспертов в области автоиндустрии можно сказать о том, что составы «Супротек»:

  • Обеспечивают абсолютно уникальную защиту двигателя внутреннего сгорания вне зависимости от его типа, а также любые другие механизмы и узлы транспортного средства по технологии безразборной обработки при штатной эксплуатации.
  • Позволяют буквально всего за две или три обработки полностью сформировать на поверхностях трения создать предельно прочный слой, обеспечивающий эффективную защиту двигателя от износа даже в том случае, если он будет эксплуатироваться в наиболее экстремальных условиях, таких как: повышенные нагрузки, масляное голодание или же резкие перепады температуры окружающей среды.

Отличный вариант для всех автомобилистов

Для любителей спортивной езды данный состав позволяет максимально просто и дешево увеличить мощность двигателя приблизительно на 10 %, обеспечив полное сохранение ресурса агрегата, а также улучшая основные разгонные характеристики автомобиля в том случае, если состав будет использоваться для полноценной обработки всех узлов.

Если же речь идет о рачительных автомобилистах, то данная технология позволит им добиться приблизительно 8 %-ой экономии топлива, что при среднем пробеге в 20-30 тыс. км в год обеспечивает экономии более 250 литров бензина. Помимо всего прочего, обеспечивая экономию на масле и топливе, данная обработка существенно повышает общий ресурс двигателя и отдельных узлов приблизительно в два раза, что позволяет гораздо реже проводить капитальный ремонт транспортного средства, а также существенно снизить общее количество расходов на различные запчасти и техобслуживание.

Полезные статьи



Присадки для мотора — Suprotec. Хорошо или плохо? 


О присадках Супротек в последнее время много говорят и пишут. На страницах многих авторитетных автомобильных изданий можно найти статьи о том, как двигатели работали длительное время без масла благодаря этим присадкам. Если же их использовать вместе со штатным маслом, то через некоторое время двигатель начинает потреблять меньше топлива, пропадают вибрации, восстанавливается давление в масляной системе, увеличивается ресурс работы ДВС. Так ли это? 



Действительно данное средство способно продлить работу даже наполовину отработавшего свой ресурс двигателя? Команда сайта Vodi.su решила разобраться с данным вопросом. На основе официальной информации, отзывов пользователей и собственного опыта применения данных присадок мы пришли к следующим результатам. 


Suprotec — триботехнические составы


 Препараты Супротек не являются присадками в привычном смысле этого слова. Любое моторное масло содержит в себе определенный процент присадок, которые взаимодействуют как с самим маслом, частично изменяя его свойства, так и с элементами двигателя. 


Супротек же не влияет на свойства самого масла — он не растворяется в нем, а только переносится вместе с ним к тем частям двигателя, которые требуют максимальной защиты. 


Правильное название препаратов Супротек — триботехнический состав, трибология — эта наука, изучающая процессы трения, изнашивания и смазки. Данные присадки взаимодействует непосредственно с металлом, формируя особое покрытие поверхностей деталей. 


Свойства данного покрытия: 



  • защита от коррозии; 


  • защита от износа; 


  • «залечивание» мелких дефектов — трещин, царапин, сколов. 


Еще одно название препаратов Suprotec — геомодификаторы трения.  


Чтобы эффект от применения данного средства проявился в полной мере, нужно не просто залить содержимое бутылочки в маслозаливную горловину и ожидать, когда ваш мотор начнет работать как новый. Нужно провести целый комплекс мер по очистке двигателя, замене масляного и воздушного фильтров, замене моторного масла. 



В состав продукта входят, как пишется на официальном сайте, мелкодисперсные природные минералы, которые извлекают глубоко из-под земли. В результате их применения кардинально изменяются условия трения — грубо говоря, на поверхности деталей образуется тонкий маслянистый слой субстанции, обладающей определенным запасом прочности. Активные компоненты препарата создают тонкую упругую пленку на молекулярном уровне. 


Запас прочности этой пленки настолько велик, что двигатель может буквально на протяжении часа работать совсем без моторного масла на 4000-х оборотах в минуту — можете себе представить, какое давление приходится на стенки поршней и цилиндров. А если обороты не превышают двух с половиной тысяч, то время работы без масла увеличивается значительно. 


Супротек — как получить наибольший эффект? 


Естественно, прочитав всю эту информацию, в редакции Води.су мы решили выяснить, как можно добиться максимального эффекта, стоит ли приобретать эти присадки для нового автомобиля или для автомобиля с пробегом, как именно ими пользоваться. Скажем сразу, если у вас новый автомобиль с пробегом меньше 2-3 тысяч, то от покупки лучше отказаться. Менеджер компании Suprotec нам честно сказал, что эффект в данном случае будет минимальным. Лучше всего использовать продукт для автомобилей с пробегом от 50 тысяч километров. 


Согласно инструкции к составу «Супротек Актив Плюс», который нам посоветовал специалист для автомобиля с более, чем 50 тыс. пробега, нужно действовать следующим образом: 



  • заливаем содержимое флакона в моторное масло; 


  • проезжаем как минимум 500-1000 км до штатной замены масла; 


  • сливаем масло, производим замену масляного и воздушного фильтров; 


  • заливаем новое масло и новую порцию препарата; ездим до следующей штатной замены масла; 


  • вместе с заменой масла устанавливаем опять новые фильтры; 


  • заливаем третью порцию Супротек и ездим до штатной замены масла.  


Как видим, это довольно длительный процесс реанимации двигателя. Для закрепления результатов через 50 тысяч км пробега все это можно повторить снова. 


  


Если же у вас автомобиль прошел больше 80-ти тысяч, то рекомендуется использовать фирменные промывки Супротек. Промывка полностью очистит двигатель от всего шлака. Правда, нужно приготовиться к тому, что в картере двигателя будет очень много мусора. Если двигатель действительно дышал на ладан, то после такого лечения, он сможет еще некоторое время вам послужить. 


Как нам рассказали водители, изменения — на лицо: 



  • облегченный холодный пуск; 


  • снижается расход топлива; 


  • возрастает мощность; 


  • стабилизируется компрессия.


 


Под торговой маркой Супротек выходят не только добавки к моторному маслу, вы можете приобрести составы для: 



  • АКПП, МКПП, вариаторов; 


  • ТНВД, дизельных двигателей; 


  • гидроусилителей руля; 


  • редукторов, мостов;


  •  для двухтактных двигателей; 


  • смазки для ШРУС, подшипников


.  


Главное отличие Супротек от многих других присадок состоит в его инертности — он не изменяет свойства штатного моторного масла. 


Однако, есть и целый ряд критических статей и отзывов. Многие водители предпочитают использовать только те моторные масла, которые рекомендует производитель. Причем, если к замене масла подходить правильно — то есть заливать именно ту марку, которую рекомендует производитель — то никакие дополнительные присадки автомобилю не будут нужны. 



Еще один важный момент — та пленка, которая обволакивает металлические детали двигателя после применения Suprotec, значительно усложняет капитальный ремонт двигателя — избавиться от нее довольно сложно, некоторые детали становятся неподлежащими ремонту. Также, подобные присадки могут использовать люди, пытающиеся продать автомобиль с «убитым» ДВС — благодаря Супротек такой двигатель еще сможет некоторое время поработать нормально, но продлится это недолго. Поэтому, редакция портала Vodi.su рекомендует вовремя менять моторное масло, а к подобным присадкам прибегать только после всестороннего анализа их эффективности. Видео о том как работают присадки данного производителя. 



Передача в которой «Главная дорога» проводит независимую экспертизу препарата.




Источник: http://vodi.su/prisadki-suprotek-dlya-dvigatelya/ VODI.su ©



Триботехнический в Краснодаре: 102-товара: бесплатная доставка, скидка-12% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Краснодар

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Торговля и склад

Торговля и склад

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Промышленность

Промышленность

Все категории

ВходИзбранное

Промышленная химияНефтяные продукты, масла и смазкиКомпоненты и присадки к топливам, маслам и смазкамТриботехнический составТриботехнический

Триботехнический состав SUPROTEC «Гур» 60мл {121120} 4660007121120

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Suprotec Триботехнический состав АКПП

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Триботехнический состав SUPROTEC АКПП 80мл {120062} {121045} {4660007120062} 4660007121045

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Триботехнический состав SUPROTEC актив плюс двс 90мл 4660007120697

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Прикладная Механика: триботехнические показател и качества Машин 2-е Изд. Испр. Доп…

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 176911A Супротек триботехнический состав Актив + Набор 2019

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 123209 Триботехнический состав Актив Премиум

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 107781H Супротек триботехнический состав ТНВД 100 мл 121113

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 108813H Супротек триботехническая смазка Универсал-М 200 мл 121892

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 107786H Супротек триботехнический состав Мототек-4 75 мл 121021

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 121885 Триботехнический концентрат HCV

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 121892 Триботехническая смазка Универсал-М HCV

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 123216 Триботехнический состав Актив Регуляр Премиум

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 106258H Супротек триботехнический состав АКПП 80 мл 121045

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 107782H Супротек триботехнический состав ГУР 60 мл 121120

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 122950 Триботехнический состав Набор Актив плюс (ДВС) 2019

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 109716H Супротек триботехнический состав MAX ДВС 200 мл 121243

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 183959H Супротек триботехнический состав Актив Премиум 200 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 121274 Триботехнический состав мах гидросистемы

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 131299H Супротек триботехнический состав MAX ТНВД 200 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 107784H Супротек триботехнический состав Редуктор 80 мл 121052

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Присадка в масло Супротек Актив Премиум, для восстановления компрессии, мощности и устранения расхода масла высоконагруженного двигателя, 200мл тип: присадка, тип автотехники: грузовые автомобили, область применения: двигатель

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 121250 Триботехнический состав мах мкпп

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 183958A Супротек триботехнический состав Актив регуляр Премиум 200 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 121113 Триботехнический состав тнвд

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 121038 Триботехнический состав супротек мкпп

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 106250H Супротек триботехнический состав Актив + 90 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 122943 Триботехнический состав АКТИВ РЕГУЛЯР ДВС

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

SUPROTEC 121120 Триботехнический состав гур

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 страница из 3

Трибологические исследования, исследования окисления и теплопроводности наночастиц дисульфида молибдена (MoS2), синтезированных в микроволновой печи, в качестве нанодобавок в дизельное моторное масло

присадки к дизельному моторному маслу

Скачать PDF

Скачать PDF

  • Артикул
  • Открытый доступ
  • Опубликовано:
  • Syachnatharen Nagarajan 1 ,
  • Mohammad Khalid 2 ,
  • Nanthini Sridewi 1 ,
  • Priyanka Jagadish 2 ,
  • Priyanka Jagadish 2 ,
  • Priyanka Jagadish 2 ,
  • Priyanka Jagadish 2 ,
  • Priyanka 2 ,
  • .0012
  • Кастури Мутхусами 4 и
  • Рашми Валвекар 5  

Научные отчеты
том 12 , Номер статьи: 14108 (2022)
Процитировать эту статью

  • 424 доступа

  • Сведения о показателях

Предметы

  • Машиностроение
  • Наноматериалы

Abstract

Смазка стала неотъемлемой частью повышения эффективности двигателя в эпоху быстрой глобализации. Трибологические, окислительные и теплопроводные свойства моторного масла играют жизненно важную роль в повышении качества срока службы двигателя автомобиля. В этом исследовании дисульфид молибдена (MoS 2 ) наночастицы были синтезированы с помощью микроволнового гидротермального реактора. Позже наночастицы были диспергированы в дизельном моторном масле SAE 20W50 для приготовления наносмазки. Результаты показывают, что наносмазка с концентрацией MoS 2 0,01 мас.% показала снижение коэффициента трения, среднего диаметра пятна износа на 19,24% и 19,52% соответственно по сравнению с базовым маслом. Кроме того, наносмазка с концентрацией наночастиц MoS 2 0,01 % масс. показала увеличение времени индукции окисления на 61,15% по сравнению с базовым маслом. Кроме того, МоС 9Добавление 0003 2 в базовое масло демонстрирует  ~ 10% улучшение теплопроводности по сравнению с базовым маслом.

Введение

Автомобильная промышленность уделяет большое внимание экологичности, качеству, долговечности и энергоэффективности. Например, 79% топлива рассеивается из-за потери энергии в обычном легковом автомобиле 1 . Потери энергии и механические повреждения вызваны главным образом трением и износом. Трение и износ потребляют около 1/3 преобладающей мировой энергии, и более половины энергии приходится на трение транспортного оборудования 2 . Кроме того, на изношенные детали приходится почти 4/5 механических отказов 3 . Трение также способствует возникновению серьезных проблем, таких как поверхностная коррозия и загрязнение окружающей среды. В результате снижение трения и износа имеет решающее значение для продления срока службы механического оборудования, повышения эффективности использования топлива и снижения выбросов.

Смазка — один из самых надежных способов снижения фрикционного износа, энергосбережения, защиты окружающей среды и снижения содержания углерода 4 . Многие решения были использованы для снижения трения и износа для достижения целей энергосбережения. Улучшение профиля текстуры канавки в условиях гидродинамической смазки может увеличить несущую способность масляной пленки 5 . С другой стороны, их трибологические свойства обычно обусловлены условиями трения и подвержены износу после длительного срока службы. Поскольку они могут образовывать гидродинамический или эластогидродинамический смазочный слой на контактной поверхности во время фрикционного скольжения, жидкие смазочные материалы часто используются в автомобильной промышленности 6 . В дополнение к смазочным маслам в качестве жидких смазок иногда могут использоваться ионные жидкости 7 . Во время пуска и остановки механических частей или когда возникает среда с высоким трением, жидкие смазочные материалы не могут образовывать непрерывный смазочный слой в середине трущихся поверхностей. В этом контексте возникают фазы граничной смазки и смешанной смазки, что приводит к повышенному трению и износу. Применение присадок к смазочным материалам является известным методом снижения трения и износа за счет граничной смазки 8 . Органические фосфаты, органические сульфиды и органические соединения металлов являются традиционными присадками к смазочным материалам с высокой дисперсионной стабильностью и трибологическими свойствами. С точки зрения токсикологии, производство сульфатной золы, фосфора и серы (SAPS), которые могут вызвать загрязнение воздуха, такое как кислотные дожди и туманный климат 9 и химическая эрозия, являются проблемами, с которыми окружающая среда сталкивается в той или иной степени. Хотя другие присадки, в том числе ионные жидкости, обладают хорошими трибологическими свойствами, их использование в промышленности сдерживается их высокой стоимостью и недостаточной экологичностью 10,11 . Наносмазочные материалы используют наночастицы в качестве смазочных добавок в базовом смазочном материале, где диаметр частиц обычно составляет от 1 до 100 нм 12 . Эксперименты in situ показывают, что включение наносмазок в базовые масла или покрытия значительно снижает трение и износ, а также демонстрирует интригующие трибологические свойства. Данное исследование направлено на улучшение трибологических качеств дизельного моторного масла с помощью наноприсадок. Это первая попытка синтезировать MoS 9.0003 2 наночастиц с использованием пути микроволнового синтеза для трибологического применения. Синтез наночастиц с использованием передового метода микроволнового синтеза экономит время, энергию и обеспечивает лучшие трибологические, окислительные и теплопроводные свойства, чем традиционный гидротермальный метод 13 . Затем были определены физико-химические параметры наночастиц MoS 2 , и наночастицы были диспергированы в дизельном моторном масле для разработки нового наносмазочного материала. После этого были исследованы трибологические, окислительные и тепловые характеристики. Основной целью этого исследования является создание MoS 2 наночастиц с использованием микроволновой технологии, обладающей улучшенными трибологическими, окислительными и термическими свойствами при диспергировании в дизельном моторном масле. Это исследование проложит путь к разработке новых синтезированных в микроволновой печи наноприсадок MoS 2 для дизельного моторного масла.

Результаты и обсуждение

Характеристика MoS

2 наночастицы и наносмазка

Сканирующий электронный микроскоп с полевой эмиссией (FESEM) и энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDS) MoS

2 наночастиц

На рисунке 1 показана морфология наночастиц MoS 2 при увеличении (а) в 25 000 раз и (б) в 100 000 раз. Наночастицы равномерно распределены, хорошо огранены, плотно выращены, полувертикально и чередуются ламеллярные нанолисты с шероховатыми краями, что подтверждает морфологию нанолистов сформированного MoS 2 . На рисунке 1b показаны неоднородные нанолисты размером примерно 150–300 нм. Однако несколько нанолистов уложены друг на друга и видны как агломераты. Равномерное и однородное распределение молибдена и серы по нанолисту показано на картировании элементов EDS с высоким разрешением на рис. 1c, d. Кроме того, спектр ЭДС MoS 9Образец 0003 2 на рис. 2 подтверждает наличие серы и молибдена. Соответствующий количественный анализ поверхности ЭДС в таблице 1 представляет элементное распределение серы и молибдена. Рис. 1 .

Полноразмерное изображение

Рисунок 2

Спектр ЭДС наночастиц MoS 2 .

Изображение полного размера

Таблица 1 Элементное распределение наночастиц MoS 2 .

Полноразмерная таблица

Рентгенограмма MoS

2 наночастиц

69,7°, которые можно отнести к пикам (002), (100), (103), (110) и (201) чистого гексагонального MoS 2 фаза в соответствии с картой JCPDS № 371492, которые соответствуют предыдущим исследованиям 14,15 . Уширение пика означает, что размер кристаллов очень мал. Для (100) и (103) пиков XRD различие по величине между эталонной картиной на карте JCPD и синтезированной наночастицей связано с различиями в текстуре разности размеров кристаллитов и размеров рассеивающих доменов. Размер кристаллитов оценивается с помощью уравнения Шеррера. (1)

$$D = \frac{K\lambda }{{\beta \cos \theta }}$$

(1)

где D — размер кристаллита (нм), K = 0,9 (константа Шеррера), λ — длина волны рентгеновского излучения, β — полная ширина на полувысоте (FWHM), а θ — положение пика.

Рисунок 3

Рентгенограмма наночастиц MoS 2 .

Полноразмерное изображение

Согласно формуле. (1), размер кристаллитов наночастиц MoS 2 составлял 53,6 нм. Кроме того, на рентгенограммах не обнаруживаются другие пики отдельных фаз или примесей, что свидетельствует о нарушении кристаллической структуры MoS 2 нанолистов высокой чистоты.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) наночастиц MoS

2

На рисунке 4 показаны спектры FTIR наночастиц MoS 2 . Пики были подтверждены с использованием прикладной библиотеки FTIR и журналов. Оба образца имеют сильные полосы поглощения при 485 см -1 , 905 см -1 , 1120 см -1 и 1665 см -1 . Связь Mo-S отвечает за полосу при 485 см -1 , а связь S-S отвечает за полосу 905 см -1 . Валентные колебания гидроксильной группы и колебания Mo-O ответственны за полосу поглощения между 1120 и 1665 см -1 16 . Выявляя функциональные группы, присутствующие в исследовании, спектры FTIR дополнительно подтверждают образование MoS 2 .

Рисунок 4

График FTIR-спектроскопии наночастиц MoS 2 .

Полноразмерное изображение

Визуальное наблюдение и дзета-потенциал наносмазки MoS

2

Стабильность наносмазки MoS 2 против седиментации посредством визуального наблюдения показала, что четыре различные концентрации: 0,1 % масс., 0,05 % масс., 0,01 % масс. и 0,005 % масс. наносмазок на основе MoS 2 были устойчивы к седиментации в течение 21 дня (рис. 5). Дзета-потенциал имеет важное значение, поскольку его величина используется для определения стабильности коллоидных дисперсий. Как показано в таблице 2, значение дзета-потенциала MoS 9Наносмазка 0003 2 с концентрацией 0,05 % масс., 0,01 % масс. и 0,005 % масс. MoS 2 выше 60 мВ, что указывает на то, что природа наночастиц MoS 2 чрезвычайно стабильна в наносмазке. В то время как 0,1% масс. показал более низкое значение дзета-потенциала, что указывает на плохую стабильность в моторном масле, поскольку концентрация наночастиц является самой высокой.

Рисунок 5

Визуальное наблюдение за стабильностью дисперсии наносмазок MoS 2 при различных концентрациях.

Изображение полного размера

Таблица 2 Величина дзета-потенциала наносмазки MoS 2 с различными концентрациями.

Полноразмерная таблица

Дисперсии с более высоким дзета-потенциалом (отрицательным или положительным) электрически стабильны, тогда как дисперсии с более низким дзета-потенциалом образуют агломераты или хлопья. Как правило, произвольное значение 25 мВ (положительное или отрицательное) отличает низкозаряженную внешность от сильно заряженной. Дисперсия с дзета-потенциалом от 40 до 60 мВ считается достаточно стабильной, тогда как дисперсия с дзета-потенциалом более 60 мВ считается чрезвычайно стабильной. Значение дзета-потенциала прямо пропорционально дисперсионной стабильности материалов 17 . На рис. коэффициент трения базового масла составил 0,0946. Коэффициент трения базового масла с наночастицами MoS 2 оказался ниже, чем у чистого базового масла. По сравнению с базовым маслом коэффициент трения был снижен до 2 %, 10,25 %, 190,24 % и 11,73 % для 0,1 % масс., 0,05 % масс., 0,01 % масс. и 0,005 % масс. соответственно. Когда процентное содержание MoS 2 в наносмазке было увеличено с 0,01% масс., некоторые наночастицы MoS 2 агломерируются, что приводит к увеличению размера вторичных частиц. В результате ухудшится трение и износ, что приведет к увеличению коэффициента трения. Самая низкая концентрация наночастиц MoS 2 , 0,005 % масс., была недостаточной для покрытия всей контактной поверхности, что приводило к большему коэффициенту трения, чем 0,01 % масс. MoS 2 . Это говорит о том, что 0,01% масс. наносмазки MoS 2 является наилучшей концентрацией для снижения коэффициента трения. Скольжение нанолистов вызывает это явление на неровностях и деформированных поверхностях отдельных нанолистов на границах раздела с образованием защитного слоя, известного как трибопленка, который снижает коэффициент трения 18,19,20 . Создание трибопленки, состоящей из нанолистов, помогает уменьшить трение, вызванное скольжением отдельных слоев нанолистов.

Рисунок 6

COF MoS 2 наносмазка.

Изображение с полным размером

Результаты показывают некоторые повреждения, вызванные адгезионным износом под действием приложенной нагрузки из-за постоянного трения скольжения. Из-за более высокой поверхностной энергии и большого количества оборванных S-связей наночастицы MoS 2 могут легко реагировать и образовывать стойкое к истиранию защитное покрытие на контактирующих поверхностях. Нанолисты MoS 2 будут захватывать поверхности трения, образуя адсорбированную пленку и образуя связи S–O или S–Fe. Оксидный слой на поверхности подложки обеспечивал O и Fe. Адсорбирующее покрытие устранило непосредственный контакт между фрикционными контактами и повысило трибологические характеристики 21 . Эффект твердой граничной смазки между парами трения создает защитную трибопленку. Благодаря адекватной смазывающей способности это может привести к превосходной способности противостоять разрушению при сдвиге.

На рисунке 7 представлены детали диаметра пятна износа наносмазки MoS 2 с различными концентрациями наночастиц MoS 2 по массе в % в базовом масле. Изображение диаметра пятна износа, созданного на стальных шариках во время трибологических испытаний, показано на рис.  8. Когда для трибологического исследования было проведено четырехшариковое испытание, WSD для базового масла без добавления наночастиц составил 0,09.53. Однако добавление наночастиц MoS 2 к базовому маслу сводит к минимуму WSD. По сравнению с базовым маслом WSD снижается на 1,8 %, 10,6 %, 19,52 % и 16,5 % для 0,1 % масс., 0,05 % масс., 0,01 % масс. и 0,005 % масс. соответственно. Это показывает, что 0,01 мас.% MoS 2 дает самый низкий показатель WSD в трибологическом анализе. На рис. 8 изображения следов износа базового масла (A), наносмазки с 0,1 % масс. (B) и 0,05 % масс. (C) MoS 2 демонстрируют более темные концентрические бороздки, указывающие на абразивный износ, но меньшее процентное содержание MoS 2 , например, 0,01 % масс. (D) и 0,005 % масс. (E), продемонстрировали более гладкие следы износа, что указывает на уменьшение поверхностей контакта между стальными шариками. Более темная борозда глубже, а более яркая борозда мельче. Суреша и др. 22 сделал аналогичное наблюдение. Эти гребни отвечают за прочное отложение наночастиц MoS 2 на поверхности износа, что приводит к уменьшению износа. Хуанг и др. сообщил об аналогичном процессе с графитовыми листами 23 . В другом эксперименте Hernandez et al. продемонстрировали, что наночастицы агрегируют в области следа износа 24 . По сравнению с базовым маслом, содержащим наночастицы MoS 2 , изображение следа износа стального шарика, смазываемого базовым маслом, имеет множество широких и глубоких гребней. Это может быть связано с тем, что многие нанолисты MoS 2 легче проникают в контакт со смазкой. Кроме того, нанолисты могут создавать непрерывный слой на трущихся поверхностях благодаря своей отличной контактной адгезии, улучшая трибологические качества. Это явление известно как эффект восстановления, когда MoS 2 наночастицы оседают и занимают канавки на изношенных поверхностях царапины трущихся поверхностей, избегая прямого контакта между двумя поверхностями и снижая ВСД. Описанные выше результаты экспериментальных трибологических исследований подразумевают, что при идеальной концентрации 0,01 мас.% MoS 2 в моторном масле можно значительно улучшить как КТР, так и WSD.

Рисунок 7

Средний профиль WSD на наносмазке MoS 2 .

Полноразмерное изображение

9Рис. 2 ( D ) и 0,005% масс. MoS 2 ( E ).

Изображение в полный размер

Согласно первоначальным исследованиям, образование трибопленки и эффект починки являются основным механизмом снижения фрикционного износа в случае MoS 2 наносмазка. Из-за плоской геометрии MoS 2 он может легко скользить между поверхностями масла. Кроме того, MoS 2 будет слипаться или агломерироваться вместе и осаждаться по мере увеличения концентрации, увеличивая износ и трение между поверхностями. Разделение прослоек на отдельные слои объясняется процессом износа нанолистов MoS 2 из-за более слабых ван-дер-ваальсовых или кулоновских взаимодействий отталкивания при контактном принуждении 25,26 . Эти результаты показывают, что добавление MoS 2 к смазке значительно улучшает трибологические свойства наносмазки.

Анализ окисления MoS

2 наносмазка

В автомобильной промышленности смазочные материалы выдерживают окисление, вызванное высокой температурой, высокой нагрузкой и постоянным контактом с воздухом. Окисление ускоряет процесс деградации базовых масел и присадок, что снижает их производительность, эффективность и срок службы. Результаты ОИТ наносмазок представлены на рис. 9.. По сравнению с базовым маслом показатель OIT был улучшен на 12,17 %, 65,68 %, 61,15 % и 25,46 % для 0,1 % масс., 0,05 % масс., 0,01 % масс. и 0,005 % масс. соответственно. Наносмазка с 0,05% масс. наночастиц MoS 2 показала самый высокий OIT по сравнению с другими концентрациями состава наносмазки.

Рисунок 9

ОИТ MoS 2 наносмазка с различной концентрацией.

Увеличить

За счет синергетического действия MoS 2 с Цинк-диалкилдитиофосфатом (ZDDP) были повышены антиоксидантные характеристики наносмазки. Присадка ZDDP является одной из наиболее широко используемых присадок в автомобильной промышленности. Он наиболее известен своими противоизносными характеристиками, но также обладает антиоксидантными и противозадирными характеристиками. Способность фосфатов переваривать оксиды, по-видимому, связана с противоизносными свойствами ZDDP. Несколько авторов 27,28,29 продемонстрировали синергетическое взаимодействие между MoDTC и ZDDP благодаря производству MoS 2 . Смазочные материалы проходят трехэтапный процесс окисления. Свободный радикал образуется на первой стадии, инициации. Свободный радикал соединяется с кислородом с образованием перекисных радикалов на второй стадии, называемой распространением. После соединения с другими компонентами смазки эти радикалы имеют дополнительные радикалы. В третьей фазе два радикала объединяются, образуя стабильную молекулу, известную как стадия терминации. Синергетический эффект MoS 2 с ZDDP способствует отдаче водорода, что останавливает процесс распространения радикалов. Это приводит к тому, что OIT наносмазки становится выше. Наносмазка с 0,1 мас. %, 0,01 мас. % и 0,005 мас. % наночастиц MoS 2 обладает более низким OIT, чем 0,05 мас. % и 0,01 мас. %, поскольку указанные концентрации не оптимальны для обеспечения более высокого OIT в наносмазке. . Существенное улучшение OIT наносмазок показывает, что синергетический эффект наночастиц MoS 2 и ZDDP может проявлять хорошую устойчивость к окислению, усиливая антиоксидантные свойства наносмазок.

Анализ теплопроводности

Согласно трибологическому анализу и анализу окисления, наносмазка с 0,01% масс. наночастиц MoS 2 дает хорошие результаты по сравнению с другими концентрациями наночастиц MoS 2 в наносмазке. Таким образом, эта концентрация была дополнительно исследована на ее теплопроводность с использованием метода лазерной вспышки. Добавление MoS 2 в базовое масло демонстрирует улучшение теплопроводности, как показано на рис. 10. Теплопроводность наносмазки показала улучшение приблизительно на  ~ 10% по сравнению с базовым маслом. Из-за более низкой концентрации MoS 2 наночастиц (0,01 масс.%), заметное улучшение теплопроводности было вызвано молекулярными столкновениями между базовым маслом и наночастицами 30,31,32,33,34 . Кроме того, предполагаемое поведение теплопроводности во время исследования указывает на то, что это улучшение связано с механизмом перколяции и участием броуновского движения нанолиста 35,36,37 . Кроме того, фононы наночастиц рассеиваются в активных наноструктурах, улучшая контактную проводимость 38 .

Рисунок 10

Теплопроводность 0,01% масс. наносмазки с базовым маслом.

Изображение полного размера

В дальнейшем развиваются каналы теплопроводности, улучшающие теплопроводность. Этот сценарий известен как механизм перколяции. Кроме того, теплообмен между сталкивающимися наночастицами повышал теплопроводность наносмазки. Например, из рис. 10 видно, что теплопроводность наносмазки увеличивается больше, чем у базового масла после температуры 60 °С, так как происходит более интенсивное броуновское движение наночастиц 39 . Это явление теплового переноса в наносмазке было связано с физико-химическими свойствами базового масла, а также взаимодействием с наночастицами армирования.

Заключение

В трибологическом анализе наносмазка с концентрацией наночастиц MoS 2 0,01 % масс. показывает наилучшие результаты по снижению коэффициента трения и диаметра пятна износа с уменьшением коэффициента трения на 19,24% и 19,52% по сравнению с коэффициентом трения базового масла. Это связано с образованием защитной пленки, известной как трибопленка, которая образуется между поверхностями трения, что значительно снижает коэффициент трения. Снижение WSD было вызвано явлением, известным как эффект исправления, когда MoS 2 наночастицы оседают и заполняют борозды на изношенной поверхности царапины трущихся поверхностей, избегая прямого контакта между двумя поверхностями и снижая ВСД. В анализе OIT наносмазка с концентрацией наночастиц MoS 2 0,01 мас.% показывает наилучшие результаты с увеличением OIT на 65,68% по сравнению с базовым маслом. Наночастицы MoS 2 могут проявлять хорошую устойчивость к окислению, усиливая антиоксидантные свойства нанолубрикантов. Таким образом, включение MoS 9Наночастицы 0003 2 значительно улучшают характеристики наножидкостей, поскольку наносмазка с концентрацией наночастиц MoS 2 0,01 % масс. обеспечивает наилучший результат в COF, WSD и OIT по сравнению с другими концентрациями. Кроме того, добавление MoS 2 продемонстрировало тенденцию к улучшению теплопроводности с улучшением на  ~ 10% по сравнению с базовым маслом. Это связано с механизмом перколяции, который может увеличить теплопроводность. Все тесты подтверждают, что 0,01 мас.% MoS 9Наносмазка на основе 0003 2 показала самое высокое улучшение в трибологическом анализе, анализе окисления и анализе теплопроводности.

Методы

Материалы

Все химические вещества, использованные в эксперименте, были аналитической чистоты и использовались без дополнительной очистки. Химические вещества, такие как тетрагидрат молибдата аммония ((NH 4 )6Mo 7 O 24 .4H 2 O) (Fisher Chemicals-Чикаго, США), тиомочевина (SC(NH 2 ) 9Для синтеза наночастиц MoS 2 использовали этанол (CH 3 CH 2 OH) (Sigma-Aldrich, США). В качестве смазочного масла использовалось дизельное моторное масло класса API SAE 20W50 CD/SE GL-4.

Получение наночастиц MoS

2 с использованием усовершенствованного микроволнового синтеза Позже в 35 мл деионизированной воды добавляли один ммоль тетрагидрата молибдата аммония ((NH 4 )6Mo 7 O 24 .4H 2 O) и 30 ммоль тиомочевины (SC(NH 2 ) 2 ) растворяли. Раствор перемешивали при 700 об/мин в течение 20 минут при комнатной температуре с помощью мешалки Fisherbrand™ Isotemp™ с нагреваемой пластиной. Для реакции синтеза использовали микроволновую платформу (Milestone flexiWAVE). Гомогенный раствор переносили в тефлоновый сосуд платформы микроволнового синтеза. Раствор нагревали до 200°С в течение 15 мин. После завершения синтеза реакционную смесь оставляли для естественного охлаждения до комнатной температуры (∼26°C). Затем образцы центрифугировали на универсальной настольной центрифуге Sartorius Centrisart® D-16C (Геттинген, Германия) с максимальной скоростью 9 об/мин.000 мин −1 . Образцы несколько раз промывали деионизированной водой перед замачиванием в этаноле. Затем образцы сушили в течение 12 ч в гравитационной конвекционной печи Memmert UN55 (Schwabach, Германия) при 70 °C. Затем порошок тщательно измельчали ​​в ступке из натурального агата диаметром 50 мм и пестиком. На рисунке 11 показан общий процесс синтеза наночастиц MoS 2 .

Рисунок 11

Схематическая диаграмма получения наночастиц MoS 2 с помощью усовершенствованного микроволнового синтеза.

Изображение полного размера

MoS

2 рецептура наносмазки на основе

Для синтеза наносмазки 0,1 % масс. , 0,05 % масс., 0,01 % масс. и 0,005 % масс. мл дизельного моторного масла SAE 20W50. Затем смесь гомогенизировали в течение 10 минут при 5000 об/мин с использованием лабораторного смесителя с большими сдвиговыми усилиями Silverson L5M-A. Образцы дополнительно обрабатывали ультразвуком в течение 30 минут в ультразвуковой ванне Cole-Parmer (Vernon Hills, США) для повышения стабильности и обеспечения того, чтобы все наночастицы были однородно смешаны с базовым маслом без агломерации. Сформулированные нанолубриканты были очень стабильны в течение более одной недели. На рисунке 12 показан общий процесс приготовления наносмазки. МоС 2 наносмазок с различными концентрациями были приготовлены и хранились в герметичном контейнере при комнатной температуре для дальнейшего анализа их применения, такого как трибология, время индукции окисления и теплопроводность.

Рис. 12

Технологическая схема приготовления состава наносмазки MoS 2 .

Увеличенное изображение

Физико-химическая характеристика MoS

2 наночастиц и нанолубриканта

MoS 2 наночастиц были охарактеризованы физико-химически с помощью автоэлектронной сканирующей электронной микроскопии (FESEM), энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDS), Рентгеновский дифрактометр (XRD) и инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR). Кроме того, МоС 2 наносмазка были охарактеризованы дзета-потенциалом и визуальным наблюдением. Все физико-химические характеристики наночастиц MoS 2 и нанолубрикантов описаны ниже:

Полевая эмиссионная сканирующая электронная микроскопия (FESEM) и энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDS)

Размер и морфология MoS 2 наночастицы исследовали на приборе FEI Quanta 400F, США, прикрепляя образцы к шлейфам с помощью токопроводящей углеродной ленты. Машина работала при высоком вакууме 20 кВ. Для получения морфологических деталей образцов использовались различные увеличения от 25 000 ×  до 100 000 × . Кроме того, элементный состав MoS 2 наночастиц также оценивали с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDS).

Рентгеновский дифрактометр (XRD)

PANalytical Рентгеновский дифрактометр использовался для сбора данных XRD. Образец наночастиц MoS 2 сканировали от 20 до 80 градусов с шагом 1 град/мин. Размер щели расходимости 0,9570 градуса. Медный материал использовался для генерации рентгеновского излучения с длиной волны (K альфа) 1,54 ангстрема. Рентгеновские лучи фильтровались через Ni при рабочем напряжении 45 кВ и силе тока 27 мА.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR), Spectrum Two™ Perkin Elmer (L160000M), использовали для идентификации функциональных групп наночастиц MoS 2 . Спектры были получены со спектральным волновым числом от 500 до 4000–1 с 200 сканированиями.

Дзета-потенциал

Дзета-потенциал суспензий определяли с помощью Zetasizer Nano (Malvern, Worcestershire, UK) для определения их стабильности. Между поверхностью частицы и дисперсионной жидкостью существует электрический потенциал на плоскости скольжения. Устройство сочетает в себе электрофорез и лазерную доплеровскую велосиметрию, которая определяет скорость частицы в жидкости при воздействии электрической энергии. Поскольку известны индекс вязкости и диэлектрическая проницаемость масла, которые равны 115 и 2,4, уравнение Генри использует уравнение Смолуховского для вычисления дзета-потенциала.

Визуальное наблюдение за наносмазкой

Стабильность наносмазок MoS 2 против осаждения изучалась путем визуального наблюдения. Образцы в центрифужных пробирках визуально контролировали на устойчивость к седиментации в течение 21 дня.

Оценка трибологических свойств наносмазки MoS

2

Четырехшариковый триботестер Ducom TR-30L использовали для оценки коэффициента трения и среднего WSD наносмазок MoS 2 с концентрациями 0,1 % масс., 0,05 % масс., 0,01 % масс. и 0,005 % масс. , а также базовое масло. Стальные шарики были погружены в наносмазку для проведения трибологических испытаний, при этом стальной шарик вращается в контакте с тремя другими металлическими шариками на участке шариков. Диаметр стального шарика, использованного в тесте, составлял 12,7 мм. Физические параметры использованного стального шара приведены в таблице 3. Во избежание загрязнения стальные шары и связанное с ними оборудование перед трибологическими экспериментами промывали в этаноле и сушили. Скорость вращения, приложенная нагрузка, время и температура составляли 12 000 об/мин, 392,5 Н, 3600 с и 75 °C в соответствии со стандартом ASTM 4172–94. При фрикционном контакте четырех металлических шариков стандартные условия ASTM 4172–94 помогают в ранней проверке противоизносных свойств смазочного материала. В табл. 4 приведены рабочие параметры четырехшарикового триботестера. Коэффициент трения наносмазки определялся основным процессором данных на триботестере. Диаметр следа износа оценивали с помощью устройства для получения изображений. После четырехшарикового испытания измеряют диаметр изношенного пятна закрепленных металлических шариков, чтобы установить степень износа. На протяжении всего эксперимента смазку поддерживали при постоянной температуре 75 °C. Стальные шарики промывали этанолом, а изношенный рубец изучали с помощью оптического микроскопа. Коэффициент трения был измерен с использованием уравнения. (2)

$$\mu = 2,22707 \frac{\tau}{p}$$

(2)

где µ – коэффициент трения для экспериментальных образцов, средний момент трения, τ в кг-см и p , — нагрузка при проведении исследования.

Таблица 3 Физические свойства стального шарика.

Полноразмерный стол

Таблица 4 Рабочие параметры четырехшарикового триботестера.

Полноразмерная таблица

Оценка характеристик времени индукции окисления (OIT) MoS

2 nanolubricant

OIT наносмазок MoS 2 определяли с помощью DSC под давлением при четырех различных концентрациях: 0,1 % масс. , 0,05 % масс., 0,01 % масс., 0,005 % масс. и базовое масло. Эти тесты были проведены с помощью дифференциального сканирующего калориметра высокого давления (HP-DSC) 25P прибора TA. Использование HP-DSC для изучения окислительной стабильности наносмазок требует воздухонепроницаемой камеры для образцов. HP-DSC измеряет температурный поток для веществ, чувствительных к давлению, связывая тепловой поток пустой эталонной чашки с чашкой для образца. Эта процедура проводилась в ускоренных условиях при давлении 500 фунтов на квадратный дюйм и изотермической температуре 200 °C. Для всех экспериментов в HP-DSC помещали примерно 3,2 мг нанолубриканта, и образцы сначала давали уравновеситься при 50 °C. В таблице 5 перечислены рабочие параметры P-DSC. Связь между кинетической константой скорости (k) и температурой (T) в кинетических выражениях, таких как те, которые управляют измерениями OIT, определяется выражением Аррениуса в (3) 9{{\frac{ — E}{{RT}}}}$$

(3)

где k(T) – удельная константа скорости при температуре T (1/мин), Z – предэкспоненциальный множитель (1/мин), E представляет собой энергию активации (Дж/моль), R представляет собой молярную газовую постоянную (8,3143 Дж/моль·К), а T представляет собой абсолютную температуру (К).

Таблица 5 Рабочие условия для P-DSC.

Полноразмерная таблица

Оценка свойств теплопроводности MoS

2 наносмазка

Сначала образцы вводили в кольцо для образцов с помощью шприца. Затем образец заполняли кольцом образца, что было критически важным для однородного облучения. Наконец, верхний и нижний уплотнительные диски были покрыты графитом перед сборкой компонентов держателя образца, чтобы способствовать поглощению черного тела. Нагрев осуществляли от комнатной температуры до 140°С со скоростью 10°С/мин. Атмосфера камеры азотная. Рабочие параметры NETZSCH 467 HT HyperFlash® показаны в таблице 6.

Таблица 6 Рабочие условия LFA.

Полноразмерная таблица

Доступность данных

Все данные, полученные или проанализированные в ходе этого исследования, включены в эту опубликованную статью. Дополнительные данные можно получить у соответствующего автора по запросу.

Ссылки

  1. «>

    Холмберг К. и Эрдемир А. Влияние трибологии на потребление энергии и выбросы CO 2 в глобальном масштабе, а также в двигателях внутреннего сгорания и электромобилях. Трибол. Междунар. 135 , 389–396 (2019).

    Артикул

    Google ученый

  2. Хе, Ф., Се, Г. и Луо, Дж. Неисправности электрических подшипников в электромобилях. Трение 8 (1), 4–28 (2020).

    Артикул

    Google ученый

  3. Холмберг, К. и др. Глобальное потребление энергии из-за трения в грузовиках и автобусах. Трибол. Междунар. 78 , 94–114 (2014).

    Артикул

    Google ученый

  4. Луо, Дж. и Чжоу, X. Технология сверхсмазочных материалов — промышленность будущего почти избавится от износа и потребления энергии трения. Трение 8 , 643–665 (2020).

    Артикул

    Google ученый

  5. Ван В. и др. Оптимизация профиля текстуры канавки для улучшения характеристик гидродинамической смазки: теория и эксперименты. Трение 8 (1), 83–94 (2020).

    Артикул

    Google ученый

  6. Узома, П. К. и др. Трибология двумерных наноматериалов: обзор. Покрытия 10 (9), 897 (2020).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  7. Хуа, Дж. и др. Контролируемое трение зеленых ионных жидкостей через влажность окружающей среды. Доп. англ. Матер. 22 (5), 1

    3 (2020).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  8. Дешпанде, П. и др. Влияние добавления наночастиц TiO 2 в смазку, содержащую MoDTC, на трибологическое поведение контактов сталь/сталь в условиях граничной смазки. Трибол. лат. 68 (1), 1–13 (2020).

    Артикул

    Google ученый

  9. Spikes, H. Мало- и бессульфатные зольные, фосфорные и сернистые противоизносные присадки к моторным маслам. Смазка. науч. 20 (2), 103–136 (2008).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  10. Хуан Г. и др. Маслорастворимые ионные жидкости в качестве противоизносных и противозадирных присадок в поли-α-олефинах для контактов сталь/сталь. Трение 7 (1), 18–31 (2019).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  11. Цзян, К. и др. Трибологическая оценка экологически чистых ионных жидкостей, полученных из возобновляемых биоматериалов. Трение 6 (2), 208–218 (2018).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  12. «>

    Шафи, В. К. и Чару, М. Системы наносмазывания: обзор. Матер. Сегодня проц. 5 (9), 20621–20630 (2018).

    Артикул

    Google ученый

  13. Соломон Г. и др. Сравнение с обычным гидротермальным синтезом нанолистов MoS2 с помощью микроволн: применение к реакции выделения водорода. Кристаллы 10 (11), 1040 (2020).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  14. Соломон, Г. и др. Ag 2 S/MoS 2 нанокомпозиты, закрепленные на восстановленном оксиде графена: быстрый межфазный перенос заряда для реакции выделения водорода. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 11 (25), 22380–22389 (2019).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  15. Парк, С.-К. и др. Простой метод выращивания нанолистов MoS 2 на углеродных нанотрубках с использованием l-цистеина для высокопроизводительных литий-ионных аккумуляторов. Далтон Транс. 42 (7), 2399–2405 (2013).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  16. Нагараджу, Г. и др. Гидротермальный синтез аморфного MoS 2 пучков нановолокон путем подкисления тетрагидрата гептамолибдата аммония. Наноразмерный рез. лат. 2 (9), 461–468 (2007).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ
    КАС
    Статья

    Google ученый

  17. Ван Б. и др. Роль наноразмерных материалов в качестве присадок к смазочным материалам в снижении трения и износа: обзор. Одежда 490 , 204206 (2022).

    Артикул

    Google ученый

  18. Ing, T.C. и др. Влияние температуры на трибологические свойства пальмового стеарина RBD. Трибол. Транс. 55 (5), 539–548 (2012).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  19. «>

    Ордоньес, М. и др. Формирование трибопленки при сухом скольжении композитов на основе графита и MoS 2 , полученных методом искрового плазменного спекания. Трибол. Междунар. 160 , 107035 (2021).

    Артикул

    Google ученый

  20. Кольхаузер, Б. и др. Реактивное формирование на месте и самосборка нанохлопьев MoS 2 в углеродных трибопленках для снижения трения. Матер. Дес. 199 , 109427 (2021).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  21. Сюй Ю., и др. Nano-MoS 2 и графеновые добавки в масло для трибологических применений. В Нанотехнологии в нефтегазовой промышленности 151–191. (Спрингер, 2018).

  22. Суреша Б., и др. . Трибологическое поведение масла понгамии в качестве смазки с нанотрубками галлуазита и без них с использованием четырехшарикового тестера. В Материалы конференции AIP . (ООО «АИП Паблишинг», 2019 г.).

  23. Хуанг Х. и др. Исследование трибологических свойств графитовых нанолистов в качестве присадки к маслам. Wear 261 (2), 140–144 (2006).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  24. Battez, A.H. и др. Способность суспензии наночастиц предотвращать износ в условиях экстремального давления. Wear 263 (7–12), 1568–1574 (2007 г.).

    Артикул

    Google ученый

  25. Вентилятор, W. и др. Перенормировка колебательного спектра за счет принудительной связи через ван-дер-ваальсову щель между монослоями Mo S 2 и W S 2 . Физ. Ред. B 92 (24), 241408 (2015).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ
    Статья

    Google ученый

  26. «>

    Ма, Х., Шен, З. и Бен, С. Понимание расслоения и диспергирования нанолистов MoS2 в чистой воде. J. Коллоидный интерфейс Sci. 517 , 204–212 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ
    КАС
    Статья

    Google ученый

  27. Grossiord, C. и др. Трибохимические взаимодействия между Zndtp, Modtc и боратом кальция. Трибол. лат. 8 (4), 203–212 (2000).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  28. Мураки М., Янаги Ю. и Сакагучи К. Синергетический эффект на фрикционные характеристики в условиях качения-скольжения за счет комбинации диалкилдитиокарбамата молибдена и диалкилдитиофосфата цинка. Трибол. Междунар. 30 (1), 69–75 (1997).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  29. Бек, С. и др. Синергетические эффекты MoDTC и ZDTP на фрикционное поведение трибопленок в нанометровом масштабе. Трибол. лат. 17 (4), 797–809 (2004).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  30. Таха-Тиерина, Дж., и др. . Наножидкости для управления энергией на основе 2D-структур. В ASME Международный конгресс машиностроения и выставка . (Американское общество инженеров-механиков, 2012 г.).

  31. Таха-Тиерина, Дж. и др. Электроизоляционные термонано-масла с использованием 2D-наполнителей. ACS Nano 6 (2), 1214–1220 (2012).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  32. Ribeiro, H. и др. Повышенная теплопроводность и механические свойства гибридных полиуретановых нанокомпозитов MoS 2 /h-BN. Дж. Заявл. Полим. науч. 135 (30), 46560 (2018).

    Артикул

    Google ученый

  33. «>

    Цзэн Ю.-Х. и др. Приготовление и повышение теплопроводности наножидкостей MoS 2 на основе масла-теплоносителя. Дж. Наноматер. 2013 , 15 (2013).

    Google ученый

  34. Ян Р. и др. Теплопроводность монослоя дисульфида молибдена, полученная из температурно-зависимой рамановской спектроскопии. ACS Nano 8 (1), 986–993 (2014).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  35. Lee, S. и др. Молекулярно-динамическое моделирование: изучение эффектов броуновского движения и индуцированной микроконвекции в наножидкостях. Номер. Теплопередача. Часть А Прил. 69 (6), 643–658 (2016).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ
    Статья

    Google ученый

  36. Пенья-Парас, Л. и др. Температурная зависимость поведения при экстремальном давлении добавок наночастиц CuO и TiO2 в металлообразующих полимерных смазочных материалах. Индивидуальная смазка. Трибол. 39 , 28 (2017).

    Артикул

    Google ученый

  37. Теруэль, М. и др. 2D MoSe 2 Наножидкости на основе , приготовленные путем эксфолиации жидкой фазы, для теплопередачи при концентрации солнечной энергии. Сол. Энергия Матер. Сол. Ячейки 200 , 109972 (2019).

    КАС
    Статья

    Google ученый

  38. Шин С. и Чен Р. Измерения теплового переноса наноструктур с использованием подвешенных микроустройств. In Наноразмерная энергия Transp , 12–1 (2020).

  39. Рибейро, Х.И. и др. Hybrid MoS 2 Нанонаполнители /h-BN в качестве синергетических рассеивающих тепло и усиливающих добавок в эпоксидных нанокомпозитах. Приложение ACS Матер. Интерфейсы 11 (27), 24485–24492 (2017).

    Артикул

    Google ученый

Загрузить ссылки

Благодарности

Это исследование было поддержано Национальным университетом обороны Малайзии в рамках схемы грантов для докторантов и аспирантов (PS0022-UPNM/2022/GPPP/SG/7) и индивидуального исследовательского гранта Университета Санвей. (ГРТИН-ИГС-ГАМРГ[С]-14-2022).

Информация об авторе

Авторы и организации

  1. Факультет оборонных наук и технологий, Национальный университет обороны Малайзии, Куала-Лумпур, Малайзия

    Thachnatharen Nagarajan и Nanthini Sridewi

  2. Graphene Group and ), Школа инженерии и технологии, Университет Санвэй, Селангор, Малайзия

    Мохаммад Халид и Приянка Джагадиш

  3. Департамент науки, Школа технологий, Нефтяной университет имени Пандита Диндайала, Гандинагар, Гуджарат, Индия

    Сайед Шахабуддин

  4. Центр нанотехнологий и перспективных материалов (CENTAM), инженерный факультет, кампус Ноттингемского университета Малайзии (UMNC), 43500, Semenyih, Селангор, Малайзия

    Kasturi Muthoosamy

  5. 3 Факультет химического машиностроения , Школа новой энергетики и химического машиностроения, Сямэньский университет, Малайзия, Джалан Сансурия, Бандар Сансурия, 43900, Сепанг, Селангор, Малайзия

    Рашми Валвекар

Авторы

  1. Thachnatharen Nagarajan

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в
    PubMed Google Scholar

  2. Mohammad Khalid

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в
    PubMed Google Scholar

  3. Нантини Шридеви

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в
    PubMed Google Академия

  4. Приянка Джагадиш

    Посмотреть публикации автора

    Вы также можете искать этого автора в
    PubMed Google Scholar

  5. Syed Shahabuddin

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в
    PubMed Google Scholar

  6. Kasturi Muthoosamy

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в
    PubMed Google Академия

  7. Рашми Валвекар

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в
    PubMed Google Scholar

Взносы

Т. Н. выполнил эксперименты и написал основной текст рукописи; М.К., Н.С., С.С. и Р.В. разработали эксперименты и руководили ими; К.М. и PJ ​​выполнили характеристику, проанализировали данные и подготовили рисунки. Все авторы рассмотрели рукопись.

Авторы, переписывающиеся

Связь с
Мохаммад Халид или Нантини Шридеви.

Заявление об этике

Конкурирующие интересы

Авторы не заявляют об отсутствии конкурирующих интересов.

Дополнительная информация

Примечание издателя

Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Права и разрешения

Открытый доступ Эта статья находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License, которая разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате при условии, что вы укажете соответствующую ссылку на оригинальный автор(ы) и источник, предоставьте ссылку на лицензию Creative Commons и укажите, были ли внесены изменения. Изображения или другие сторонние материалы в этой статье включены в лицензию Creative Commons на статью, если иное не указано в кредитной строке материала. Если материал не включен в лицензию Creative Commons статьи, а ваше предполагаемое использование не разрешено законом или выходит за рамки разрешенного использования, вам необходимо получить разрешение непосредственно от правообладателя. Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/.

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Комментарии

Отправляя комментарий, вы соглашаетесь соблюдать наши Условия и правила сообщества. Если вы обнаружите что-то оскорбительное или не соответствующее нашим условиям или правилам, отметьте это как неприемлемое.

Скачать PDF

Трибологическая инженерия и трибология двигателей | SESM6033

Обзор модуля

Цели и задачи

Учебный план

Обучение и преподавание

Оценка

Обзор модуля

Сводя к минимуму огромные потери энергии и материалов из-за трения и износа механических компонентов, трибология и технология смазки играют огромную роль в решении глобальных проблем, таких как энергоэффективность, экологическая устойчивость, безопасность и загрязнение окружающей среды.

Цели и задачи

Результаты обучения

Знание и понимание

Успешно завершив этот модуль, вы сможете продемонстрировать знание и понимание:

  • Дать учащимся представление о том, как трибология вписывается в общую концепцию программы.
  • Установите фундаментальное понимание трибологической инженерии, уравновешивая теоретические и практические аспекты трибологии

Учебный план

Будут рассмотрены следующие темы:

  • Гладкие/шероховатые поверхности в контакте, твердое трение
  • Использование уравнения Рейнольдса и режимов смазки
  • Трибологические компоненты (шестерни, подшипники) геометрия, конструкция и расчет параметров состав, свойства, испытания и спецификации, мониторинг состояния, здоровье, безопасность и окружающая среда
  • Повреждение и выход из строя трибологических контактов
  • Выбор трущихся материалов
  • Трибология двигателя: смазка компонентов, трибологические испытания, современные материалы отрасли производства электроэнергии. Акцент будет сделан на достижении низкого износа и трения, а также на обеспечении устойчивости и эффективности использования топлива за счет проектирования компонентов, выбора и контроля состояния материалов и смазочных материалов.

    Обучение и преподавание

    Методы преподавания и обучения

    Методы обучения, которые будут использоваться при проведении этого модуля, включают:

    • 36 лекций (три занятия по 45 минут в неделю), которые развивают темы, описанные в этом модуле. Скелетные заметки выдаются в начале курса, что означает, что вам нужно записывать только ключевые моменты во время лекции, но у вас все еще есть полный набор заметок для работы; они также будут доступны на Blackboard.
    • Промышленная гостевая лекция.
    • Для обзора тем курса предоставляются дополнительные исследовательские обзоры.
    • Формирующие онлайн-задания на доске.
    • Решения поставленных задач.
    • Демонстрации и видеоматериалы, где и когда это уместно.

    Учебная деятельность включает:

    • Индивидуальное чтение справочных материалов и текстов курсов, а также работу с примерами.
    • Листы с примерами и растворы.
    Учебное время
    Тип часов
    Редакция 114
    Лекция 36
    Общее время обучения 150

    Ресурсы и список для чтения

    Общие ресурсы

    Копии учебника. быть предоставлены лекционной группой.

    Учебники

    Чжан, X. и Чанлинь, Г. (2004). Интеллектуальная система трибологического проектирования двигателей . Серия Трибология,
    Elsevier Science Ltd, том 46.

    Р. Льюис и Р.С. Двайер-Джойс (2002). Углубление клапана автомобильного двигателя . Лондон: Профессиональная инженерия.

    Стаховяк Г.Х. (2005). Инженерная трибология . Эльзевир / Баттерворт-Хайнеманн.

    Рахнежат, Х., (2010). Трибология и динамика двигателя и трансмиссии: основы, области применения и будущие тенденции . Вудхед Паблишинг Лимитед.

    Тейлор, CM (1993). Трибология двигателя, серия трибологии . Elsevier Science Ltd, том 26.

    Нил, М. Дж. и Джи, М. (2000). Руководство по проблемам износа и испытаниям для промышленности . Лондон: Профессиональное инженерное издательство.

    Хейкок Р. Э., Хиллиер Дж. Э.,. Справочник автомобильных смазочных материалов . Уайли-Блэквелл.

    Нефтепродукты и смазочные материалы . Стандарты ASTM, Ежегодный сборник стандартов ASTM, тома с 05.01 по 05.03.

    SAE, Сп-539 (1983 г.). Исследования подшипников и смазки двигателей .

    Мортье, Р.М. и Орсулик С.Т. (1997). Химия и технология смазочных материалов . Лондон: Блэки.

    Кэмерон, А. (1966). Принципы смазки . Лонгман.

    Брайант, Дж. , Денис, Дж., Парк, Г. (1989). Реологические свойства смазочных материалов, глава 8 . Париж: Изд. Инст. Франк. дю
    Бензин, Издания Техип.

    Уильямс, Дж. А. (2005). Инженерная трибология . Издательство Кембриджского университета.

    Оценка

    Суммарный

    Так мы официально оценим то, что вы узнали в этом модуле.

    Поломка
    Метод Процентный вклад
    Назначение 10%
    Назначение 10%
    Осмотр 80%

    Направление

    Вот как мы будем оценивать вас, если вы не соответствуете критериям для прохождения этого модуля.

    Поломка
    Метод Процентный вклад
    Обследование 100%

    Повторить

    Внутреннее повторение — это повторное прохождение всех модулей, включая пройденные. При внешнем повторении вы повторно сдаете только те модули, которые вам не удалось выполнить.

    Поломка
    Метод Процентный вклад
    Обследование 100%

    Повторить информацию

    Тип повтора: внутренний и внешний

    Экспериментальный анализ трибологических процессов в парах трения с лазерно-борированными элементами, смазываемыми моторными маслами

    Материалы (Базель). 2020 декабрь; 13 (24): 5810.

    Опубликовано онлайн 2020 декабрь 19. DOI: 10.3390/MA13245810

    , 1, * , 2 , 1 , 1 и 3 3 . Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензиях Отказ от ответственности

    В настоящей работе рассмотрено влияние моторных масел на трибологические параметры пар скольжения с лазерным борированием поверхностного слоя. Боридный слой формировали на образцах из стали AISI 5045 путем лазерного переплава поверхностного слоя, покрытого аморфным бором. Процесс трения скольжения и изнашивания осуществлялся на парах со сталью AISI 5045 и подшипниковыми сплавами SAE-48, которые смазывались моторными маслами 5W-40 и 15W-40. Исследование показало существенные различия коэффициента трения и температуры в испытанных парах с лазерно-борированным поверхностным слоем. В парах, смазываемых моторным маслом 5W-40, испытанный параметр трения был выше, чем в парах, смазываемых моторным маслом 15W-40. Пары, смазываемые моторным маслом 5W-40, показали более интенсивный износ подшипникового сплава SAE-48 в контакте с лазерным борированием поверхностного слоя, чем пары, смазываемые моторным маслом 15W-40. Лазерное борирование поверхностного слоя, используемого в парах трения, приводит к нарушению смазывающих свойств моторных масел и снижает их стойкость к задирам.

    Ключевые слова: лазерное борирование, моторное масло, износ, трение, поверхностный слой

    Элементы конструкции машин подвергаются воздействию различных неблагоприятных факторов эксплуатации, сокращающих срок их службы, что, в свою очередь, влияет на надежность всей конструкции . Пары трения, используемые в двигателях внутреннего сгорания, подвержены интенсивным процессам разрушения, вызванным абразивным износом, адгезионными, окислительными и кавитационными процессами. На интенсивность этих процессов влияют структура пары трения, материалы элементов трения, обработка поверхности, условия нагружения и смазки.

    В применяемых в настоящее время конструкциях пар трения трение и износ являются результатом соответствующей формовки контактирующих поверхностных слоев. В случае большинства компонентов, работающих в условиях трения, требуется поверхностный слой высокой твердости и износостойкости. Иногда от них также требуется повышенная усталостная прочность, коррозионная стойкость, термостойкость и сопротивление ползучести. Одним из методов обработки поверхности, позволяющим формировать требуемую структуру поверхностного слоя элементов конструкций, работающих в условиях трения, является лазерная обработка [1,2,3,4,5,6]. Полученные таким образом поверхностные слои обладают благоприятными трибологическими свойствами в виде требуемой твердости, вязкости разрушения, сопротивления истиранию и коррозионной стойкости [7,8,9].,10,11,12,13,14,15]. Улучшение микроструктуры поверхностных слоев и покрытий также упоминается как одно из преимуществ использования лазерных технологий при обработке поверхности [14,16,17]. Исследование износа стали, обработанной лазером, показывает более низкие значения коэффициентов трения и меньший износ образцов [18,19].

    Одним из элементов, которые можно использовать в процессе лазерного переплава, является бор. Этот элемент образует с железом устойчивые и твердые фазы, а лазерная обработка позволяет устранить фактурную, хвойную структуру поверхностного слоя [2,14,20,21]. Другие авторы указывают, что этот процесс также обеспечивает более низкий коэффициент трения, хорошее окисление и устойчивость к эрозии [14,20,22]. Содержание бора в слое стали после лазерной обработки значительно снижает износ в условиях сухого трения [15,22,23,24]. Испытания в условиях сухого песка/резинового круга показали, что абразивный износ Fe 50 Mn 30 Co 10 Cr 10 снижается до 30% по сравнению с материалом без лазерной обработки [22]. Результаты испытаний стали EN25 показали, что лазерное борирование повышает коррозионную стойкость и вызывает равномерную коррозию поверхности испытуемого образца, что является результатом образования боридов железа при лазерной обработке [20,22]. Однако некоторые авторы указывают, что замена диффузионного сверления в случае элементов, требующих высокой усталостной прочности, лазерным сверлением не рекомендуется [24].

    Поверхностные трещины, возникающие после лазерного переплава, являются причиной усталостной трещины. В случае углеродистых сталей, подвергнутых лазерному борированию, содержание углерода влияет на нагрев и охлаждение материала. Показано, что более высокая концентрация углерода в стали, подвергнутой лазерному борированию, влияет на повышение пиковой температуры и скорости охлаждения, а также увеличивает глубину зоны переплава и зоны термического влияния [25]. Процесс борирования никелевых сплавов сложен при использовании классических методов или требует применения патентованных борирующих агентов [26]. Использование лазерного луча позволяет плавить слой бора и создавать борную зону, состоящую из боридов железа, никеля и хрома. Твердость этого слоя сравнима с получаемой в случае диффузионного сверления, при гораздо большей его толщине (346 или 467 мкм в зависимости от мощности используемого лазера) [27,28,29]. ]. Лазерное борирование никелевого сплава повышает его износостойкость, которая может быть в десятки раз выше по сравнению с необработанным материалом [26,27,29].

    Хотя реальные компоненты обычно работают в режиме смешанного смазывания [30], большинство публикаций ограничивают область своих исследований абразивным износом [15,19,21,22]. Гарсия и др. В работе [31] показано, что частично переплавленные лазером поверхности покрытий плазменного напыления снижают износ только при определенных давлениях и скоростях скольжения. Более того, они заметили, что более высокий процент переплавленной поверхности может вызвать неадекватные условия смазки и увеличить износ элементов [31,32]. Большинство пар трения требуют смазки, важно определить влияние лазерного переплава на трибологические процессы при ограниченных условиях смазки.

    Целью настоящей работы является исследование влияния выбранных классов моторных масел на процессы трения и изнашивания в парах трения, содержащих элементы с лазерным борированием поверхностного слоя. Использование борирования вызывает образование твердых боридов, устойчивых к износу, а использование лазерного борирования гарантирует, что поверхностный слой не проявляет склонности к растрескиванию. Такие поверхностные слои могут быть использованы в парах трения двигателей внутреннего сгорания, смазываемых моторными маслами 5W-40 и 15W-40. Это требует ответа на вопрос, каково влияние моторных масел на трибологические процессы при ограниченных условиях смазки. В работе также описаны противозадирные свойства моторных масел, используемых для смазывания пар скольжения с элементами, содержащими бор.

    Сталь AISI 5045 широко применяется в машиностроении, в том числе при изготовлении тяжелонагруженных элементов двигателей внутреннего сгорания (). Образцы колец из стали AISI 5045 размером ϕ 35 × 9 мм были изготовлены и подвергнуты термообработке (40 ± 2) и полировке (). Слой бора создавался лазером СО 2 мощностью 2 кВт. Стальные образцы покрывали смесью аморфного бора с жидким стеклом и проплавляли лазерным лучом для защиты аргоном. Параметры лазерной обработки, используемые в процессе переплава поверхностного слоя, определялись размером пятна лазерного луча 4 мм, скоростью обработки 16 мм/с и охватом пути 0,5 мм. После лазерной обработки поверхностный слой стальных образцов полировался. Ответная часть была вырезана из опорного подшипника из сплава SAE-48 ( и ) с размерами 15,75 × 6,35 мм (). В результате лазерной обработки был получен слой бора с содержанием 1-1,5 % бора, максимальной толщиной 25 мкм и максимальной твердостью 1800 HV ().

    Открыть в отдельном окне

    Размеры элементов проверяемой пары (мм).

    Открыть в отдельном окне

    Микроструктура стального образца с лазерным борированием поверхностного слоя.

    Таблица 1

    Химический состав образцов (мас.%).

    Material C Cr Mn Si Fe Pb Cu
    AISI 5045 0. 46 0.5 0.65 <0.4 Balance
    SAE-48 26–33 Весы

    Открыть в отдельном окне

    Таблица 2

    Механические свойства подшипникового сплава SAE-48 (CuPb).

    Рабочая температура Tmax (°C) 170
    Load Pmax (N/mm 2 ) 140
    Tensile Strength (N/mm 2 ) 200
    Sliding Speed ​​V-oil Lubricated (m/ s) 8
    Твердость сплава (HB) 30–45

    Открыто в отдельном окне

    Проведены трибологические сравнительные исследования в зоне контакта со смазкой моторное масло, широко применяемое для смазывания бензиновых и дизельных двигателей легковых автомобилей и грузовых автомобилей, работающих с турбонагнетателями и без них, требующих такого уровня качества ().

    Таблица 3

    Характеристики моторных масел.

    Parameter 5W-0 Synthetic Oil 15W-40 Mineral Oil
    Kinematic Viscosity at 100 °C 13.7 mm 2 /s 14.5 mm 2 / s
    Индекс вязкости 178 133
    Динамическая вязкость HTHS при 150 °C 3,6 мПа·с

    31313
    Спецификация API-SL/SJ/CF/CD
    ACEA-A3-98/B3-98/B4-98
    ACEA-A3/B4-04
    API SJ/CF
    ACEA A3-02/ Б3-98

    Открыть в отдельном окне

    Измерения взаимодействующей пары трения в условиях смазки проводились при частоте вращения кольцевого образца 100 об/мин и переменном единичном давлении 5, 10, 15 и 20 МПа. Измеряемые параметры, такие как коэффициент трения, температура в зоне трения и линейный износ в зависимости от переменной нагрузки, регистрировались в режиме реального времени во время испытаний. Трибологические испытания проводились на блоке Т-05 на кольцевом стенде () и стальной образец погружался в смазочные материалы (моторные масла) ().

    Открыть в отдельном окне

    Пара трения в блоке на кольцевом стенде ( a ) и состав пары трения: 1 – образец кольца, 2 – аналог ( b ).

    Испытание моторных масел на истирание при скользящем движении проводили на четырехшариковой испытательной машине. В испытаниях использовались шарики диаметром 12,7 мм (0,5 дюйма). Шероховатость поверхности, выраженная параметром Ra, составила 0,032 мкм, а твердость – 62 HRC ± 2. Все испытания в ходе настоящего исследования повторялись трижды.

    Измерения шероховатости поверхности образцов борированных колец и аналогов с подшипниковым сплавом после испытаний выявили существенные изменения по сравнению с шероховатостью до испытаний. Измерения параметров шероховатости поверхности Ra, Rz и Sm показали увеличение шероховатости поверхности. Измерения параметра Ra кольцевых образцов показали изменение на 3 % в парах, смазываемых синтетическим маслом, и на 7 % в парах, смазываемых минеральным маслом ().

    Таблица 4

    Шероховатость образцов стальных колец после испытания давлением 20 МПа (DIN 4768, ISO 4287).

    Моторное масло 5W-40 Синтетическое масло 15W-40 Минеральное масло
    Параметр Значение [мкм]. ]
    Ра 0,31 3 0,32 7
    Rz DIN 3. 4 26 3.2 19
    Sm 82 49 89 62

    Open in a separate window

    Changes of a similar character , но в гораздо большем масштабе произошло при измерении параметра Sm, который увеличился на 62 % в парах трения, смазываемых минеральным маслом 15W-40, и на 49 % в парах, смазываемых синтетическим 5W-40. масло. При измерении параметра Rz смазывание моторным маслом 15W-40 вызывало меньшие изменения геометрической структуры поверхности (19%), чем в случае использования моторного масла 5W-40 (26%).

    Шероховатость поверхности ответных частей из подшипникового сплава САЭ-48 показала более значительные изменения измеренных параметров, чем у кольцевых образцов с лазерным борированием слоя (). Изменения параметров Ra, Rz и Sm аналогов превышали даже несколько десятков процентов. Смазка минеральным маслом 15W-40 показала меньшие процентные изменения шероховатости поверхности, в отличие от смазки синтетическим маслом 5W-40. Особенно существенные изменения касаются параметров Sm, которые в парах трения, смазываемых минеральным маслом, увеличились на 156 %, а синтетическим — на 19 %.2%. Незначительные изменения наблюдались для параметра Rz и составили 83% и 137% соответственно. Параметр Ra увеличился на 44 % в парах, смазываемых минеральным маслом, и на 78 % в парах, смазываемых синтетическим маслом.

    Таблица 5

    Шероховатость аналогов из SAE-48 после испытания давлением 20 МПа (DIN 4768, ISO 4287).

    Моторное масло 5W-40 Синтетическое масло 15W-40 Минеральное масло
    Параметр Value [μm] Change [%] Value [μm] Change [%]
    Ra 0. 89 78 0.72 44
    Rz DIN 7.1 137 5.5 83
    Sm 140 192 123 156

    Open in a separate window

    During the start-up of the friction pair , регистрация коэффициента трения позволяет определить потребность в энергии, необходимую для пуска пары трения, задание сопротивления трения в переменных условиях скольжения и области их стабилизации в зависимости от режима нагрузки. Важным параметром, характеризующим кинематические пары, является максимальный момент трения при пуске испытуемых пар трения. В испытанных парах с поверхностным слоем из бора пусковой момент при смазывании зоны трения минеральным маслом был ниже, чем при смазывании ее синтетическим маслом (). Важное изменение наблюдается во всем испытанном диапазоне нагрузок от 5 до 20 МПа. Существенная разница в пусковом моменте пары трения наблюдается при нагрузке 10 МПа, что составляет тогда 22 %. Меньшая разница наблюдается при минимальной нагрузке 5 МПа и далее разница не превышает 15%. При нагрузках 15–20 МПа значение пускового момента одинаково для обоих испытуемых моторных масел и не превышает 3 %.

    Открыть в отдельном окне

    Момент трения при пуске пары в зависимости от удельного давления при смазывании минеральным моторным маслом 15W-40 и синтетическим моторным маслом 5W-40.

    Изменения сопротивления трению в парах трения с лазерно-борированным поверхностным слоем в пусковой период показали более низкий коэффициент трения в парах, смазываемых синтетическим маслом 5W-40, чем в парах, смазываемых минеральным маслом 15W-40 ( ). При нагрузках 10-20 МПа после начального увеличения коэффициента трения в момент пуска пары трения наблюдается дальнейшее увеличение сопротивления трения по мере увеличения продолжительности испытания. Значение коэффициента трения стабилизируется только при нагрузке 5 МПа. В парах, смазываемых минеральным моторным маслом, при нагрузке 15–20 МПа ход коэффициента трения сходен и достигает близких значений для всех трех испытуемых нагрузок, так что на завершающем этапе испытаний значение коэффициента равно около 0,17. При нагрузке 15 МПа коэффициент трения стабилизируется на уровне 0,15. Переменный ход коэффициента трения при нагрузке 5 МПа в начальной фазе взаимодействия пары трения приводит к его стабилизации через 350 с на уровне 0,12. В условиях смазывания синтетическим маслом при нагрузках 10–20 МПа происходит систематическое увеличение значения коэффициента трения до его конечного значения 0,13 при нагрузке 10 МПа, 0,14 при нагрузке 15 МПа и более. 0,15 для 20 МПа. При минимальной нагрузке 5 МПа коэффициент трения стабилизируется ниже 0,09. , менее чем через 100 с.

    Открыть в отдельном окне

    Коэффициент трения в паре скольжения с лазерным борированием поверхностного слоя в зависимости от частоты вращения, смазываемых ( a ) минеральным моторным маслом 15W-40, ( b ) синтетическим моторным маслом 5W-40.

    Сила трения и температура в зоне трения позволяют определить условия работы пары трения, а при более низких значениях такая система обеспечивает большую стабильность работы и большую зону безопасности при перегрузке фрикционной пары пары, что может привести к ее захвату и разрушению.

    Сила трения и температура в зоне трения у пар, смазываемых минеральным маслом 15W-40, выше, чем у пар, смазываемых синтетическим маслом 5W-40 (). Наибольшая разница в силе трения возникает при нагрузке на пару трения 5 МПа и на 19 % ниже для пары, смазываемой маслом 5W-40, по сравнению с парой, смазываемой маслом 15W-40. При остальных нагрузках 10–20 МПа разница составляет несколько процентов, а при нагрузке 15 МПа разница составляет 2 %, что находится в пределах методики измерения. Измеренная температура в зоне трения также показывает очень похожий ход, тогда как различия между испытанными парами трения в зависимости от используемого моторного масла намного меньше, чем рассчитанные в силе трения (не более 4%). При нагрузке 15 МПа значение температуры обоих отработанных моторных масел одинаково и составляет 98°С ().

    Открыть в отдельном окне

    Силы трения ( a ) и температура в зоне трения ( b ) в зависимости от удельного давления (при 100 об/мин и после 500 с).

    Анализ износа элементов пары трения позволяет определить долговечность пары трения, что позволяет определить период исправной работы всего устройства, а также сроки периодических осмотров и замены расходных материалов.

    Образцы колец с лазерным борированием поверхностного слоя не показали заметного линейного износа, но можно было наблюдать интенсивный процесс износа подшипникового сплава САЭ-48. Износ подшипникового сплава SAE-48 в паре трения, смазываемой синтетическим маслом 5W-40, был выше, чем в паре трения, смазываемой минеральным маслом 15W-40, при нагрузке 10–20 МПа (). Износ подшипниковых сплавов увеличивается с увеличением давления в зоне контакта между поверхностными слоями обоих элементов пар трения. Разница в износе сплава составляет от нескольких процентов (при нагрузке 20 МПа) до нескольких процентов (при нагрузке 10–15 МПа). При давлении 5 МПа износ сплава САЭ-48 был ниже на 22 %. В паре трения смазывается синтетическим маслом 5W-40.

    Открыть в отдельном окне

    Интенсивность износа подшипникового сплава SAE-48 при смазывании моторными маслами (при 100 об/мин).

    Поведение смазки в условиях задира определяет области, в которых масло сохраняет свои свойства, обеспечивая разделение смазываемых поверхностных слоев взаимодействующих элементов пары трения. При испытаниях на испытателе Т-02У могут быть зарегистрированы две нагрузки: одна, маркирующая начало зоны задира, и другая, так называемое предельное давление схватывания. Предельное давление заедания зависит от нагрузки, при которой происходит заедание шариков, и среднего значения диаметров следов износа, измеренных на неподвижных шариках.

    Измерения захватывающей нагрузки отработанных и неиспользованных моторных масел 15W-40 и 5W-40 показывают снижение сопротивления заеданию масла, использованного при испытаниях на износ пары трения, по сравнению с неиспользованным маслом (). В испытаниях, проведенных при температуре 40 °С, можно отметить, что неиспользованное масло 5W-40 показывает наибольшую стойкость к истиранию, в то время как при температуре 100 °С оба неиспользованных масла показывают одинаковые значения. После кооперации наблюдается значительное снижение стойкости к задирам масла 5W-40 при 40 °С (13%), а у масла 15W-40 — до 4%. При температуре 100 °С заедание масла 5W-40 выше, чем у масла 15W-40, а значение заедания масла 5W-40 аналогично задирной нагрузке неиспользованного масла.

    Открыть в отдельном окне

    Задиры неиспользованного и отработанного масла; 15W-40 и 5W-40.

    Измерения нагрузки на заедание для испытанных масел показывают значительные различия, и можно сделать вывод, что масло 15W-40 показывает более высокие значения нагрузки, чем масло 5W-40 (). В случае масла 15W-40 значения нагрузки для отработанного и неиспользованного масла одинаковы при 100 °C. С другой стороны, при 40 °C нагрузка ниже, чем для отработанного масла. Исследование масла 5W-40 показывает гораздо большее снижение схватывающей нагрузки при 100 °С, что составляет 11 %, а при 40 °С величина схватывающей нагрузки аналогична.

    Открыть в отдельном окне

    Давление изъятия неиспользованного и отработанного масла; 15W-40 и 5W-40.

    Давление схватывания свидетельствует о значительном ухудшении эксплуатационных свойств испытанных моторных масел, что могло быть вызвано загрязнением масла продуктами износа и уменьшением количества противозадирных присадок в масле. В условиях трения с ограниченной смазкой в ​​зоне трения противозадирные присадки, содержащиеся в моторном масле, ответственны за образование пограничных слоев, препятствующих заеданию, что приводит к их износу. С другой стороны, стабилизация или незначительное увеличение нагрузки на задир можно объяснить миграцией в масло бора, обладающего смазывающими свойствами. Другим фактором является уменьшение количества других присадок, очищенных от моторных масел, которые в новых маслах вызывают ухудшение смазочных свойств (модификаторы вязкости, ингибиторы коррозии или ржавчины, моющие присадки).

    Наблюдение за поверхностью скольжения образцов подшипникового сплава SAE-48 после испытаний на износ показывает неравномерность поверхности трения. На поверхности подшипникового сплава имеются участки поверхностного слоя со значительной деформацией, что является следствием переменной твердости слоя лазерной обработки и образовавшихся на нем линий, возникающих в результате расположения перекрывающихся следов лазерного луча () . На этих участках также могут наблюдаться значительные повреждения слоя скольжения подшипникового сплава — трещины и отслоения. Карты элементов в обозначенных областях трения показывают существенные различия в распределении выбранных элементов Cu, Pb, S, Mo и B ().

    Открыть в отдельном окне

    Микрофотографии подшипника SAE-48 после испытаний; ( и ) Моторное масло 15W-40; ( b ) Моторное масло 5W-40.

    Открыть в отдельном окне

    Открыть в отдельном окне

    Карты распределения элементов в поверхностном слое подшипникового сплава САЭ-48; ( a ) Моторное масло 15W-40, ( b ) Моторное масло 5W-40.

    Наблюдение за базовыми элементами подшипникового сплава САЭ-48 показывает равномерное распределение Cu, в то время как в случае Pb могут наблюдаться значительные различия, которые могут быть результатом миграции свинца из сильнонагруженных областей в пограничные слои формируются в зоне взаимодействия. Анализ распределения элементов S и Mo, входящих в состав моторных масел, также показывает их неравномерное распределение. Интенсивные процессы изнашивания протекают на участках с низким содержанием элементов S и Mo, что препятствует формированию постоянных пограничных слоев, содержащих эти элементы. На картах распределения бора видны единичные атомы в зоне трения, что может свидетельствовать о том, что в данном типе состава пары трения перенос бора незначителен или этот элемент вымывается смазкой.

    Смазка пар трения с лазерным переплавом элементов конструкции существенно формирует процессы трения и изнашивания за счет образования пограничных слоев в результате реакции поверхностных слоев этих элементов и смазки. Наблюдение за геометрической структурой поверхностных слоев показывает значительную перестройку, следствием которой является увеличение шероховатости поверхности обоих слоев, особенно поверхности контробразцов подшипникового сплава САЭ-48 [33].

    Изменения параметра Ra дают полную картину поверхности, а изменения шероховатости поверхности в основном связаны с адаптацией обоих поверхностных слоев взаимодействующих элементов к конкретным условиям нагружения пары трения. Изменения этого параметра существенно влияют на несущую способность рабочих поверхностных слоев, образующихся в процессе трения. Параметры + Rz и Sm являются параметрами, позволяющими оценить локальное поле неровностей поверхности, а значительные изменения их величины позволяют выявить изменения, возникающие в результате волочения, канавок, микрорезания до выступающих неровностей поверхности или износа. продукты, возникающие в зоне трения, или процессы прививки, происходящие в результате исчезновения смазочного слоя. Эти изменения являются результатом процессов быстрого разрушения существующих смазочных слоев или затруднений в их формировании в результате процессов трения и непосредственного контакта взаимодействующих слоев элементов пар трения [34]. Неблагоприятный эффект лазерного борирования может быть результатом различной твердости этих поверхностных слоев, что является результатом особого метода его формирования путем наложения последовательных лазерных лучей (). Наблюдение за ходом коэффициента трения показывает, что низкие единичные давления влияют на формирование благоприятных условий смазки, а система изменяет существующие геометрические структуры обоих элементов в композицию, обеспечивающую наиболее благоприятные условия взаимодействия. Полученная структура обеспечивает заданной паре оптимальную функциональность, обусловленную созданием устойчивых рабочих поверхностных слоев на обоих элементах пары трения [35,36].

    Процессы трения и изнашивания, происходящие в зоне контакта скользящих пар, зависят от удельного давления между взаимодействующими поверхностными слоями, микроструктурных изменений поверхностного слоя, химических реакций между материалами, трансформации материала и изменения свойств материала в поверхностных слоях [33,37]. ,38]. Износ подшипникового сплава в основном вызывается твердыми участками в поверхностном слое второго материала и твердыми частицами износа, что приводит к взаимодействию между двумя поверхностными слоями и более интенсивному истиранию более мягкого материала [37,38]. Кроме того, увеличение шероховатости более твердого материала приводит к увеличению количества частиц износа, отрывающихся от более мягкого материала [33]. Продукты твердого износа, образующиеся в процессе трения, вызывают выкрашивание, расслоение и истирание, что интенсифицирует процесс изнашивания [36,39].].

    В процессе эксплуатации моторное масло меняет свои свойства и накапливает примеси, что ухудшает условия смазывания и увеличивает интенсивность процессов изнашивания. В процессе смазки можно удалить продукты износа из зоны трения. Однако в результате трибохимических реакций могут возникать коррозионные процессы, кавитационное или усталостное изнашивание, вызванное динамическими изменениями давления в зоне трения. Оценка явлений сложна и только на основании поверхностных наблюдений за элементами можно сделать вывод о влиянии нефти на процессы, происходящие в зоне контакта.

    На основании экспериментальных испытаний можно сделать следующие выводы:

    1. Шероховатость поверхности подшипникового сплава SAE-48 и образца кольца, подвергнутого лазерному борированию, имеет тенденцию к увеличению, и большее изменение наблюдалось в парах, смазанных 5W моторное масло -40.

    2. Сила трения в паре, смазываемой моторным маслом 15W-40, значительно выше, чем в паре, смазываемой маслом 5W-40, а температура в зоне трения для обоих тестируемых масел находится на сопоставимом уровне значений.

    3. Применение масла 5W-40 в паре скольжения с лазерно-борированным поверхностным слоем вызывает значительное увеличение износа подшипникового сплава SAE-48, а также увеличение удельной нагрузки в зоне трения.

    4. Процессы износа приводят к разрушению моторных масел и ухудшению их стойкости к задирам, особенно при эксплуатации в условиях низких температур.

    5. Смазка пары трения с лазерно-борированным поверхностным слоем маслом 15W-40 более выгодна, так как вызывает меньшие изменения геометрической структуры взаимодействующих поверхностных слоев, меньшее пусковое сопротивление пары трения и меньший износ при сопоставимой температуре в зоне трения.

    Концептуализация, J.L. и W.S.-S.; методология, J.L., W.S.-S., P.W., E.Z. и К.М.; формальный анализ, J.L., W.S.-S., P.W., E.Z. и К.М.; расследование, J.L., W.S.-S. и К.М.; ресурсы, П.В. и Э.З.; курирование данных, P.W. и Э.З.; написание — подготовка первоначального проекта, J.L., W.S.-S., P.W., E.Z. и К.М.; написание и редактирование, JL; супервизия, J.L. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

    Это исследование не получило внешнего финансирования.

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

    1. Ю Дж., Сонг Б. Влияние времени нагрева на микроструктуру и свойства покрытия для индукционной наплавки. Результаты Физ. 2018;11:212–218. doi: 10.1016/j.rinp.2018.09.010. [CrossRef] [Google Scholar]

    2. Макух Н., Дзиарский П., Кулька М., Пясецкий А., Тулинский М., Майхровски Р. Влияние добавок ниобия и молибдена на микроструктуру и износостойкость получаемых лазерным борированием слоев на сплаве Нимоник 80А. Транс. Цветные металлы. соц. Китай. 2019;29:322–337. doi: 10.1016/S1003-6326(19)64942-3. [CrossRef] [Google Scholar]

    3. Sui Q., ​​Zhou H., Bao H., Zhang P., Yuan Y., Meng C. Износ закаленного чугуна различной формы и единиц, обработанных двухступенчатым лазерным легированием. порошка С. Опц. Лазерная технология. 2018;104:103–111. doi: 10.1016/j.optlastec.2018.02.015. [CrossRef] [Google Scholar]

    4. Liu Q., Chen C., Zhang M. Влияние термической обработки на микроструктурную эволюцию и трибологические свойства сплава NiCrSiB/Y2O3, изготовленного методом лазерной аддитивной обработки. Матер. Персонаж. 2020;165:110401. doi: 10.1016/j.matchar.2020.110401. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    5. Zhang D., Cui X., Jin G., Feng X., Lu B., Song Q., Yuan C. Влияние синтеза многослойного графена на месте на микроструктуру и трибологические характеристики никеля с лазерной плакировкой. покрытия на основе. заявл. Серф. науч. 2019;495:143581. doi: 10.1016/j.apsusc.2019.143581. [CrossRef] [Google Scholar]

    6. Xu X., Lu H.F., Luo K.Y., Yao J.H., Xu L.Z., Lu J.Z., Lu Y.F. Механические свойства и электрохимическая коррозионная стойкость многослойных лазерно-наплавленных композиционных покрытий на основе Fe на стали 4Cr5MoSiV1. Дж. Матер. проц. Тех. 2020;284:116736. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2020.116736. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    7. Yan S.X., Dong S.Y., Xu B. S., Wang Y.J., Ren W.B., Fang J.X. Влияние температуры предварительного нагрева на микроструктуру и свойства наплавленного лазером покрытия из сплава на основе никеля на подложке из серого чугуна. Дж. Матер. англ. 2015;43:30–36. [Google Scholar]

    8. Чжоу С.Ф., Дай С.К., Чжэн Х.З. Микроструктура и износостойкость покрытия WC на ​​основе Fe методом многодорожечного перекрывающегося лазерно-индукционного гибридного быстрого наплавления. Опц. Лазер. Технол. 2012;44:190–197. doi: 10.1016/j.optlastec.2011.06.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    9. Мохан Д.Г., Гопи С. Индукционная сварка трением с перемешиванием: обзор. Ауст. Дж. Мех. англ. 2020;1:119–123. doi: 10.1080/14484846.2018.1432089. [CrossRef] [Google Scholar]

    10. Zhang S., Wu C.L., Zhang C.H., Guan M., Tan J.Z. Лазерное легирование поверхности высокоэнтропийного сплава FeCoCrAlNi на нержавеющей стали 304 для повышения коррозионной и кавитационной эрозионной стойкости. Опц. Лазерная технология. 2016;84:23–31. [Google Scholar]

    11. Адебийи Д.И., Попула А.П.И. Уменьшение абразивного износа Ti–6Al–4V путем лазерного легирования поверхности. Матер. Дес. 2015;74:67–75. doi: 10.1016/j.matdes.2015.02.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    12. Yan H., Wang A., Xiong Z., Xu K., Huang Z. Микроструктура и износостойкость композиционных слоев на ковком чугуне с мультикарбидом методом лазерного поверхностного легирования. заявл. Серф. науч. 2010; 256:7001–7009. doi: 10.1016/j.apsusc.2010.05.015. [CrossRef] [Google Scholar]

    13. Li J., Liu H., Li G. Поверхностные характеристики и физические свойства наноразмерной керамики, армированной лазерным легированием композитных покрытий. Композиции Часть Б. 2014; 57:86–90. doi: 10.1016/j.compositesb.2013.09.045. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    14. Принц М., Арджун С.Л., Сурья Р., Гопалакришнан П. Экспериментальные исследования воздействия многокомпонентного лазерного борирования на стали. Матер. Сегодня проц. 2018;5:25276–25284. doi: 10.1016/j.matpr.2018.10.330. [CrossRef] [Google Scholar]

    15. Клопотов А.А., Иванов Ю.Ф., Потекаев А.И., Абзаев Ю.А., Калашников М.П., ​​Чумаевский А.В., Волокитин О.Г., Тересов А.Д., Власов В.А., Клопотов В.Д. Использование низкотемпературной плазмы в комбинированной технологии формирования износостойких борсодержащих покрытий. Серф. Пальто. Технол. 2020;389:125576. [Google Scholar]

    16. Мисра Д., Дакар Б., Ануша Э., Шариф С.М., Мухопадхьяй С., Чаттерье С. Оценка наномеханических и трибологических свойств борид-нитрид-карбидных керамических матричных композитных покрытий, легированных лазером. Цер. Междунар. 2018;44:17050–17061. doi: 10.1016/j.ceramint.2018.06.149. [CrossRef] [Google Scholar]

    17. Hu G., Meng H.M., Liu J.Y. Микроструктура и коррозионная стойкость покрытия из сплава на основе железа, полученного индукционным плавлением. Серф. Пальто. Технол. 2014; 251:300–306. doi: 10.1016/j.surfcoat.2014.04.045. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    18. Гёк М.С., Кучук Ю., Эрдоган А., Оге М., Канджа Э., Гюнен А. Поведение борированной инструментальной стали для горячей обработки в сухом состоянии при повышенных температурах. Серф. Пальто. Технол. 2017; 328:54–62. doi: 10.1016/j.surfcoat.2017.08.008. [CrossRef] [Google Scholar]

    19. Теласанг Г., Маджумдар Дж. Д., Падманабхам Г., Манна И. Износ и коррозионное поведение инструментальной стали AISI h23, полученной методом лазерной обработки поверхности для горячей обработки. Серф. Пальто. Технол. 2015; 261: 69–78. doi: 10.1016/j.surfcoat.2014.11.058. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    20. Сашанк С., Динеш Бабу П., Маримуту П. Экспериментальные исследования низколегированной стали с лазерным борированием и оптимизация параметров с использованием методологии поверхности отклика. Серф. Пальто. Технол. 2019; 363: 255–264. [Google Scholar]

    21. Wei X., Chen Z., Zhong J., Wang L., Hou Z., Zhang Y., Tan F. Легкое получение нанокристаллического покрытия Fe 2 B прямым электроискровым осаждением крупнозернистый Fe 2 B электродный материал. J Сплавы комп. 2017; 717:31–40. doi: 10.1016/j.jallcom.2017.05.081. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    22. Aguilar-Hurtado J.Y., Vargas-Uscategui A., Paredes-Gil K., Palma-Hillerns R., Tobar M.J., Amado J.M. Добавление бора в неэквиатомное Fe 50 Mn 30 Co 10 Cr 10 сплав, полученный методом лазерной наплавки: микроструктура и износостойкость, абразивостойкость. заявл. Серф. науч. 2020;515:146084. doi: 10.1016/j.apsusc.2020.146084. [CrossRef] [Google Scholar]

    23. Кулька М., Миколайчак Д., Макух Н., Дзиарский П., Миклашевский А. Повышение износостойкости аустенитной стали 316Л путем лазерного легирования бором. Серф. Пальто. Технол. 2016;291: 292–313. doi: 10.1016/j.surfcoat.2016.02.058. [CrossRef] [Google Scholar]

    24. Кулька М., Макуч Н., Дзиарский П., Миколайчак Д., Пшестацкий Д. Градиентные боридные слои, образованные диффузионным науглероживанием и лазерным борированием. Опц. Лазеры инж. 2015; 67: 163–175. [Google Scholar]

    25. Бендоуми А., Макуч Н., Чегрун Р., Кулка М., Кеддам М., Дзиарский П., Пшестацкий Д. Влияние распределения температуры и скорости охлаждения на микроструктуру и микротвердость лазерных реагентов. -выплавленные и борированные лазером углеродистые стали с различной концентрацией углерода. Серф. Пальто. Технол. 2020;387:125541. doi: 10.1016/j.surfcoat.2020.125541. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    26. Günen A., Kanca E., Çakir H., Karakaş M.S., Göke M.S., Küçük Y., Demir M. Влияние боротитанирования на микроструктуру и износостойкость Inconel 625. Surf. Пальто. Технол. 2017; 311:374–382. doi: 10.1016/j.surfcoat.2016.12.097. [CrossRef] [Google Scholar]

    27. Кулька М., Дзиарский П., Макух Н., Пясецкий А., Миклашевский А. Микроструктура и свойства сплава Inconel 600 с лазерным борированием. заявл. Серф. науч. 2013; 284:757–771. doi: 10.1016/j.apsusc.2013.07.167. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    28. Дзиарский П., Кулька М., Миколайчак Д. , Макух Н. Коррозионная стойкость сплава Inconel 600 с лазерным борированием. Инжин. Матер. 2017;3:149–156. [Google Scholar]

    29. Макуч Н., Пясецкий А., Дзярский П., Кулька М. Влияние лазерного легирования бором и ниобием на микроструктуру и свойства сплава Nimonic 80A. Опц. Лазер. Технол. 2015;75:229–239. doi: 10.1016/j.optlastec.2015.07.015. [CrossRef] [Google Scholar]

    30. Eder S.J., Ielchici C., Krenn S., Brandtner D. Экспериментальная схема определения износа пористых подшипников скольжения, работающих в режиме смешанного смазывания. Трибол. Стажер 2018; 123:1–9. [Google Scholar]

    31. Гарсия А., Каденас М., Фернандес М.Р., Норьега А. Трибологические эффекты геометрических свойств покрытий плазменного напыления, частично расплавленных лазером. Носить. 2013; 305:1–7. doi: 10.1016/j.wear.2013.05.004. [CrossRef] [Google Scholar]

    32. Хабиб К.А., Кано Д.Л., Эредиа Дж.А., Мира Дж.С. Влияние техники последующего покрытия на микроструктуру; микротвердость и параметры режима смешанного смазывания термически напыленных покрытий NiCrBSi. Серф. Пальто. Технол. 2019;358:824–832. doi: 10.1016/j.surfcoat.2018.12.004. [CrossRef] [Google Scholar]

    33. Акчурин А., Босман Р., Лугт П.М., Дроген М. Анализ частиц износа, образующихся в контактах скольжения с граничной смазкой. Трибол. лат. 2016;63:16. doi: 10.1007/s11249-016-0701-z. [CrossRef] [Google Scholar]

    34. Nehme G., Mourhatch R., Aswath P.B. Влияние контактной нагрузки и объема смазки на свойства трибопленок, образующихся при граничной смазке в полностью приготовленном масле в условиях экстремальных нагрузок. Носить. 2010;268:1129–1147. doi: 10.1016/j.wear.2010.01.001. [CrossRef] [Google Scholar]

    35. Schouwenaars R., Jacobo V.H., Ortiz A. Микроструктурный аспект износа в мягких трибологических сплавах. Носить. 2007; 263:727–735. doi: 10.1016/j.wear.2006.12.037. [CrossRef] [Google Scholar]

    36. Дудек К., Щипински-Сала В., Любас Ю. Влияние лазерного борирования на трение и износ пар скольжения с подшипниковыми сплавами. Серф. Преподобный Летт. 2020;27:1950084. [Google Scholar]

    37. Пясецкий А., Котковяк М., Макуч Н., Кулька М. Износ самосмазывающихся боридных слоев, полученных на сплаве Inconel 600 методом лазерного легирования. Носить. 2019;426:919–933. doi: 10.1016/j.wear.2018.12.026. [CrossRef] [Google Scholar]

    38. Дзедзич А., Лубас Дж., Бохновски В., Адамяк С. Механизмы трибологического износа в смазываемых подшипниках скольжения, состоящих из мягких подшипниковых сплавов с борированной сталью. проц. Инст. Механ. англ. Часть J J. Eng. Трибол. 2016; 230:350–363. doi: 10.1177/1350650115601878. [CrossRef] [Google Scholar]

    39. Lubas J. Практическое применение пар скольжения, модифицированных бором, в I.C. двигатель. Трибол. Междунар. 2010;43:2046–2050. doi: 10.1016/j.triboint.2010.05.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    Разрушение метилового эфира» Эмека Ф. Оньеджизу

    Название степени

    Магистр наук в области прикладной инженерии (MSAE)

    Тип документа и вариант выпуска

    Диссертация (только для Южной Джорджии)

    Заявление об авторском праве для Повторное использование

    Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution 4. 0 License

    Департамент

    Департамент машиностроения

    Реферат

    Использование биодизеля растет, поскольку оно может заменить традиционное ископаемое топливо, хотя и производится из другого сырья. и является возобновляемым источником энергии.Но химический состав биодизеля существенно отличается от минерального биодизеля, который они заменяют, и каждое биодизельное сырье имеет различный состав компонентов (в основном метиловые эфиры от этерификации жирных кислот масляного сырья). ).Использование биодизеля в двигателях внутреннего сгорания приводит к l разбавление, поскольку несгоревшее биодизельное топливо сбрасывается в масляный поддон двигателя, а его более низкая летучесть и раннее старение (по сравнению с таковыми у минерального дизельного топлива) могут усилить ухудшение смазывающих свойств масла. Это исследование представляет эффекты износа и трения, когда метиловые эфиры, типичные для разложения биодизельного топлива, смешиваются с минеральным маслом SAE 15W40, обычно используемым в дизельных двигателях: Трибометрические исследования проводятся для смесей с известным процентным содержанием таких метиловых эфиров в минеральном моторном масле. . Экспериментальные результаты показывают, что используемые методологии и используемые инструменты подходят для изучения проблемы исследования и оценки того, как распад биодизеля может объяснить трибологическое поведение их смесей с нефтью. Конкретные результаты также свидетельствуют о том, что метилолеат и метиллаурат приводят к наименьшему износу среди всех типичных компонентов биодизеля на основе метилового эфира. Кроме того, более высокая доля метилолеата и более низкая доля метиллинолеата в биодизельном топливе из арахисового масла играют роль в обеспечении хорошей смазывающей способности биодизельного топлива из арахисового масла по сравнению с биодизельным топливом из соевого масла.

    Рекомендуемая ссылка

    [1] С. М. Шанта, «Исследования трибологических эффектов разбавления моторного масла биодизелем растительного и животного происхождения на выбранных поверхностях», 2011.
    [2] J. Hu, Z. Du, C. Li, and E. Min, «Исследование смазывающих свойств биодизеля как усилителя смазывающей способности топлива», Fuel, vol. 84, стр. 1601-1606, 2005.
    [3] К. Вадуместриг, М. Ара, С. О. Салли и К. С. Нг, «Исследование характеристик смазывающей способности биодизеля в нефтяном и синтетическом топливе», Energy & Fuels, vol. 23, стр. 2229-2234, 2009.
    [4] Э. Альптекин и М. Канакчи, «Определение плотности и вязкости смесей биодизеля и дизельного топлива», Возобновляемая энергия, т. 1, с. 33, стр. 2623-2630, 2008.
    [5] G. Knothe и KR Steidley, «Кинематическая вязкость компонентов биодизельного топлива и родственных соединений. Влияние структуры соединения и сравнение с компонентами нефтедизельного топлива», Fuel, vol. 84, стр. 1059-1065, 2005.
    [6] Сулек М., Кульчицкий А., Малиса А. Оценка смазывающей способности композиций мазута с биокомпонентами, полученными из семян рапса // Износ. 268, стр. 104-108, 2010.
    [7] М. Лапуэрта, Дж. Санчес-Вальдепеньяс, Д. Болонио и Э. Сукджит, «Влияние жирнокислотного состава метиловых и этиловых эфиров на смазывающую способность при различной влажности», Топливо, том. 184, стр. 202-210, 2016.
    [8] С. Хамдан, В. Чонг, Дж.-Х. Нг, К. Чонг и С. Раджу, «Исследование трибологического воздействия разбавления биодизеля на свойства смазочных материалов двигателя», Безопасность процесса и защита окружающей среды, том. 112, стр. 288-29.7, 2017.
    [9] М. Фазал, А. Хасиб и Х. Масьюки, «Исследование характеристик трения и износа пальмового биодизеля», «Преобразование энергии и управление», т. 1, с. 67, стр. 251-256, 2013.
    [10] М. Мосароф, М. Калам, Х. Масюки, А. Алабдулкарем, М. Хабибулла, А. Арслан и др., «Оценка характеристик трения и износа Calophyllum inophyllum и пальмового биодизеля», «Промышленные культуры и продукты». , том. 83, стр. 470-483, 2016.
    [11] Дж. М. Мартин, К. Матта, М.-И. DB Bouchet, C. Forest, T. Le Mogne, T. Dubois и др., «Механизм снижения трения ненасыщенных жирных кислот в качестве присадок к дизельному топливу», Friction, vol. 1, стр. 252-258, 2013.
    [12] MIDB Bouchet, JM Martin, C. Forest, T. le Mogne, M. Mazarin, J. Avila и др., «Трибохимия ненасыщенных жирных кислот в качестве модификаторов трения в (био) дизельном топливе», RSC Advances, об. 7, стр. 33120-33131, 2017.
    [13] С. Хамдан, В. Чонг, Дж.-Х. Нг, М. Газали и Р. Вуд, «Влияние состава метилового эфира жирной кислоты на трибологические свойства растительных масел и биодизельного топлива, полученного из утиного жира», Tribology International, vol. 113, стр. 76-82, 2017.
    [14] Дж. Энсинар, Н. Санчес, Г. Мартинес и Л. Гарсия, «Изучение производства биодизельного топлива из животных жиров с высоким содержанием свободных жирных кислот», Bioresource Technology, vol. 102, стр. 10907-10914, 2011.
    [15] М.А.Х.Алтайе, Р.Б.Яниус, У.Рашид, Ю.Х.Т.Яп, Р.Юнус и Р.Закария, «Хладотекучесть и топливные свойства смесей метилолеата и метилового эфира пальмового масла», Топливо, том. 160, стр. 238-244, 2015.
    [16] М. Дж. Рамос, К. М. Фернандес, А. Касас, Л. Родригес и А. Перес, «Влияние жирнокислотного состава сырья на свойства биодизеля», Технология биоресурсов, том. 100, стр. 261-268, 2009.
    [17] JW Goodrum и DP Geller, «Влияние метиловых эфиров жирных кислот из гидроксилированных растительных масел на смазывающую способность дизельного топлива», Bioresource Technology, vol. 96, стр. 851-855, 2005.
    [18] Д. П. Геллер и Дж. В. Гудрум, «Влияние конкретных метиловых эфиров жирных кислот на смазывающую способность дизельного топлива», Fuel, vol. 83, стр. 2351-2356, 2004.
    [19] Г. Мартинес, Н. Санчес, Дж. Энсинар и Дж. Гонсалес, «Топливные свойства биодизеля из растительных масел и смесей масел. Влияние распределения метиловых эфиров», Биомасса и биоэнергия, том. 63, стр. 22-32, 2014.
    [20] М. Эрнандес-Крус, Р. Меза-Гордилло, Б. Торрестиана-Санчес, А. Росалес-Кинтеро, Л. Вентура-Кансеко и Дж. Кастанон-Гонсалес, Модификация вязкости куриного жира и биодизельного топлива с добавками для рецептура биосмазок, «Топливо», т. 198, стр. 42-48, 2017.
    [21] Б. Р. Мозер, Р. Л. Евангелиста и Г. Джам, «Топливные свойства метиловых эфиров масла Brassica juncea, смешанного с дизельным топливом со сверхнизким содержанием серы», Renewable Energy, vol. 78, стр. 82-88, 2015.
    [22] Н. Нисар, С. Мехмуд, Х. Нисар, С. Джамиль, З. Ахмад, Н. Гани и др., «Метиловые эфиры масел семейства Brassicaceae, смешанные с дизельным топливом со сверхнизким содержанием серы (ULSD): сравнение свойств топлива со стандартами топлива, «Возобновляемая энергия», т. 117, стр. 393-403, 2018.
    [23] G. Knothe, «Улучшение свойств биодизельного топлива путем изменения состава сложных эфиров жирных кислот», Energy & Environmental Science, vol. 2, стр. 759-766, 2009.
    [24] Ф. Ясар, С. Алтун и Х. Адин, «Топливные свойства биодизельного топлива, полученного из смесей рапсового масла и животного жира», Energy Educ Sci Technol Part A, vol. 27, стр. 199-208, 2011.
    [25] Кноте Г. Зависимость свойств биодизельного топлива от структуры алкиловых эфиров жирных кислот // Технология переработки топлива. 86, стр. 1059-1070, 2005.
    [26] Д. Уй, Р. Дж. Здродовски, А. Э. О’Нил, С. Дж. Симко, А. К. Гангопадхьяй, М. Моркос и др., «Сравнение влияния разбавления биодизеля и минерального дизельного топлива на свойства состарившегося моторного масла», Tribology Transactions , том. 54, стр. 749-763, 2011.
    [27] В. Бучинскас и Р. Субачюс, «Трибологические свойства биодизельного топлива и его смесей с дизельным топливом», 2009 г.
    [28] М. А. В. да Силва, Б. Л. Г. Феррейра, Л. Г. да Коста Маркес, А. Л. С. Мурта и М. А. В. де Фрейтас, «Сравнительное исследование выбросов NOx биодизельно-дизельных смесей из соевого, пальмового и отработанного фритюрного масла с использованием способов метиловой и этильной переэтерификации», Топливо, об. 194, стр. 144-156, 2017.
    [29] Г. Кноте, «Конструкторское» биодизельное топливо: оптимизация состава сложных эфиров жирных кислот для улучшения свойств топлива, «Энергия и топливо», том. 22, стр. 1358-1364, 2008.
    [30] Мару М.М., Троммер Р.М., Алмейда Ф.А., Силва Р.Ф., Ачете К.А. Оценка смазочных свойств биодизельного топлива с использованием кривых Стрибека // Технология обработки топлива. 116, стр. 130-134, 2013.
    [31] F.Y.H.A.S. Aslan and Ş. Алтун, «Сравнение смазывающей способности различных видов биодизельного топлива», 2011 г.
    [32] F.Y.H.A.S. Aslan and Ş. Алтун, «Сравнение смазывающей способности различных видов биодизельного топлива».
    [33] Л. Шумахер и С. Хауэлл, «Смазочные качества биодизеля и биодизельных смесей», Западная региональная программа по энергии из биомассы, Рено, штат Невада (США)19. 94.
    [34] «Моторное масло Mobil Delvac 15W40».
    [35] Дж. Рик, «Приземленная энергия», Атланта, 2017 г.
    [36] Р. Г. Байер, «Прогнозирование и предотвращение механического износа», Марсель! Dekker, Inc, почтовый ящик 5005, Монтичелло, Нью-Йорк 12701-5185, США, 1994. 657, 1994.
    [37] А. Змитрович, «Обзор изнашивания и закономерности изнашивания», Журнал теоретической и прикладной механики, вып. 44, стр. 219-253, 2006.
    [38] Р. К. Байер, «Прогнозирование и предотвращение механического износа», изд., 1997 г.
    [39] Т. д. О. Маседо, Р. Г. Перейра, Х. М. Пардал, А. С. Соареш и В. Д. Дж. Ламейра, «Вязкость растительных масел и биодизеля и выработка энергии», Всемирная академия наук, техники и технологий, том. 77, стр. 173-178, 2013.
    [40] Р. А. Аль-Самараи, К. Р. А. Хафтирман и Ю. Аль-Дури, «Оценить влияние различной шероховатости поверхности на трибологические характеристики в сухих условиях и в условиях смазки для сплава Al-Si», Журнал поверхностных инженерных материалов и передовых технологий. , том. 2, с. 167, 2012.
    [41] H.L. Fang, S.D. Whitacre, E.S. Yamaguchi и M. Boons, «Влияние биодизеля на защиту от износа моторных масел», Технический документ SAE 0148-7191, 2007.

    Данные исследований и дополнительные материалы

    Industrial Lubrication and Tribology: Vol. 73 Вып. 4

    Охватывает все автомобильные и промышленные применения смазочных материалов

    Предметы:

    RSS-канал

    Содержание

    Исследование различных структур текстур с ямочками для улучшения LE-FPL двигателя

    Peiling Wang, Vanliem Nguyen, Xiaoyan Wu, Shu Wang

    Эта статья направлена ​​на исследование влияния различных структур рельефных текстур на поверхностях шатунных подшипников на улучшение эффективности смазки двигателя и…

    HTML

    PDF (1,3 МБ)

    Downloads

    181

    Исследование трибологических, смазочных и антикоррозионных свойств микроэмульсии В/М для холодной прокатки медной полосы

    Hao Wu, Sang Xiong, Wei Lin, Fanxin Kong

    Целью данной статьи является улучшение смазывающих и антикоррозионных свойств микроэмульсии вода-в-масле (W/O) для прокатки медных полос и листов в заменить…

    HTML

    PDF (2,1 МБ)

    Загрузка

    148

    Влияние микроямок на характеристики смазки текстурированного плунжерного насоса

    Hekun Jia, Zeyuan Zhou, Bifeng Yin, Huiqin Zhou, Bo Xu

    Целью данного исследования является изучение влияния радиуса углубления, глубины и плотности на смазочные характеристики плунжера.

    HTML

    PDF (2 МБ)

    Загрузки

    219

    Численное исследование динамических характеристик резиновых подшипников с водяной смазкой при контакте с неровностями

    Guo Xiang, Yijia Wang, Cheng Wang, Zhongliang Lv резиновой опоре с учетом шероховатости контакта численно исследованы, включая жесткость водяной пленки и…

    HTML

    PDF (1,1 МБ)

    Загрузка

    210

    Одновременное снижение трения и износа композитов Ni-P/PTFE в условиях сухого скольжения

    Fei Li, Yulin Yang, Laizhou Song, Lifen Liang

    из политетрафторэтилена (ПТФЭ) с тремя типами никель-фосфорных (Ni-P) частиц…

    HTML

    PDF (2,5 МБ)

    Downloads

    179

    Анализ эффективности смазки многоканавочного подшипника скольжения с учетом перекоса шейки

    Lili Wang, Mengxue He, Min Wang, Yuliang Wei

    подшипника скольжения и шейки не будут совмещены, что будет иметь большое влияние…

    HTML

    PDF (3,9 МБ)

    Загрузки

    155

    Оценка трибологических характеристик фрикционного материала тормозов с использованием методов многокритериальной оптимизации

    Хасан Октем, Динеш Шинде

    Целью данного исследования является представление нового подхода к оценке трибологических свойств тормозных материалов. фрикционные материалы (ФМ).

    HTML

    PDF (1,1 МБ)

    Downloads

    127

    Численное и экспериментальное исследование эрозии твердо-жидкостного двухфазного потока в транспортном поворотном затворе методом ЦМР

    Benliang Xu, Zuchao Zhu, Zhe Lin, Dongrui Wang, Guangfei Ma

    Целью данной работы является анализ механизма эрозии частиц в трубопроводах дисковых затворов в условиях гидравлического транспорта. Результаты повлияют на…

    HTML

    PDF (3,4 МБ)

    Downloads

    232

    Влияние длины и состава волокна на трибологические свойства полимерного композита из волокон масличной пальмы: органический тормозной фрикционный материал влияние длины волокна и его состава на трибологические свойства полимерного композита из волокна масличной пальмы (OPF) в качестве альтернативы…

    HTML

    PDF (685 КБ)

    Downloads

    166

    Цилиндрические зубчатые колеса с покрытием DLC.

    Часть II: свойства покрытия и потенциал для промышленного использования Эта статья направлена ​​на анализ покрытия и состава алмазоподобного углерода (DLC) на стали, чтобы понять фрикционное поведение в трибологических зубчатых передачах…

    HTML

    PDF (3,5 МБ)

    Downloads

    154

    Трибологическое поведение и старение магниевого сплава Az91D, обогащенного нанолантанами и наноцерием путем литья с перемешиванием для применения в авиации

    Mohammed Fahad, Bavanish B.

    условия окружающей среды. Целью данной статьи является обеспечение более высокой износостойкости и…

    HTML

    PDF (1,1 МБ)

    Downloads

    94

    Исследование трибологического поведения и анализ матричных композитов AA6061, армированных ZnO, изготовленных методом литья с перемешиванием

    Sakthi Sadhasivam RM, Ramanathan K. , Bhuvaneswari B.V., Raja R. для промышленного применения используются композиционные материалы с металлической матрицей, армированные частицами, из-за их хороших и комбинированных механических свойств…

    HTML

    PDF (1,2 МБ)

    Downloads

    96

    Нормальная фрактальная модель контактной жесткости между тремя дисками системы стержень-крепление ротора с учетом трения и взаимодействия неровностей

    Nanshan Wang, Heng Liu, Yi Liu

    Модель нормальной контактной жесткости (NCS) между тремя дисками собранной роторной системы, систематически учитывающая трение…

    HTML

    PDF (2,2 МБ)

    Downloads

    145

    Смешанный EHL численный анализ и эксперимент по утечке скелетного поршневого сальника

    Hua-Lin Yang, Xiulong Li, Weiwei Sun, Fang Deng, Jie Du EHL) смоделировать и получить характеристики утечки для каркасного возвратно-поступательного масляного уплотнения.

    HTML

    PDF (1,3 МБ)

    Загрузки

    92

    Разработка и изготовление онлайн-индуктивного датчика для определения железистых частиц износа в моторном масле

    Абольфазл Талеби, Сейед Вахид Хоссейни, Хади Парваз, Мехди Хейдари может привести к прогрессирующему повреждению двигателей внутреннего сгорания. Онлайн-мониторинг размера и концентрации…

    HTML

    PDF (2,1 МБ)

    Downloads

    101

    Влияние толщины материала и коэффициента обжатия на передачу шероховатости при дрессировочной прокатке листовым материалам класса DC04 -проходная прокатка и одной из ее важнейших целей является получение соответствующей топографии на поверхности листовой стали…

    HTML

    PDF (994 КБ)

    Загрузки

    137

    «> ISSN :

    0036-8792

    Онлайн дата, начало-конец:

    1948

    Правообладатель:

    Изумруд Паблишинг Лимитед

    Открытый доступ:

    гибрид

    Редактор:

    • Профессор Карстен Гашо

    Gale Apps — Технические трудности

    Приложение, к которому вы пытаетесь получить доступ, в настоящее время недоступно. Приносим свои извинения за доставленные неудобства. Повторите попытку через несколько секунд.

    Если проблемы с доступом сохраняются, обратитесь за помощью в наш отдел технической поддержки по телефону 1-800-877-4253. Еще раз спасибо, что выбрали Gale, обучающую компанию Cengage.

    org.springframework.remoting.RemoteAccessException: невозможно получить доступ к удаленной службе [authorizationService@theBLISAuthorizationService]; вложенным исключением является com. zeroc.Ice.UnknownException
    unknown = «java.lang.IndexOutOfBoundsException: индекс 0 выходит за границы для длины 0
    в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBounds(Preconditions.java:64)
    в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBoundsCheckIndex(Preconditions.java:70)
    в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.checkIndex(Preconditions.java:248)
    в java.base/java.util.Objects.checkIndex(Objects.java:372)
    в java.base/java.util.ArrayList.get(ArrayList.java:458)
    в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.populateSessionProperties(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:60)
    в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.reQuery(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:53)
    в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupEntitlementsManager.reinitializeUserGroupEntitlements(UserGroupEntitlementsManager. java:30)
    в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupSessionManager.getUserGroupEntitlements(UserGroupSessionManager.java:17)
    в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getProductSubscriptionCriteria(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:244)
    на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getSubscribedCrossSearchProductsForUser(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:71)
    на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getAvailableContentModulesForProduct(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:52)
    на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.AbstractProductEntryAuthorizer.getContentModules(AbstractProductEntryAuthorizer.java:130)
    на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.isAuthorized(CrossSearchProductEntryAuthorizer. java:82)
    на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.authorizeProductEntry(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:44)
    на com.gale.blis.api.authorize.strategy.ProductEntryAuthorizer.authorize(ProductEntryAuthorizer.java:31)
    в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody0(BLISAuthorizationServiceImpl.java:57)
    на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody1$advice(BLISAuthorizationServiceImpl.java:61)
    на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize(BLISAuthorizationServiceImpl.java:1)
    в com.gale.blis.auth.AuthorizationService._iceD_authorize(AuthorizationService.java:97)
    в com.gale.blis.auth.AuthorizationService._iceDispatch(AuthorizationService.java:406)
    в com.zeroc.IceInternal.Incoming.invoke(Incoming.java:221)
    в com.zeroc.Ice.ConnectionI.invokeAll(ConnectionI. java:2706)
    на com.zeroc.Ice.ConnectionI.dispatch(ConnectionI.java:1292)
    в com.zeroc.Ice.ConnectionI.message(ConnectionI.java:1203)
    в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.run(ThreadPool.java:412)
    в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.access$500(ThreadPool.java:7)
    в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool$EventHandlerThread.run(ThreadPool.java:781)
    в java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834)
    »

    org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.convertIceAccessException(IceClientInterceptor.java:348)

    org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.invoke(IceClientInterceptor.java:310)

    org.springframework.remoting.ice.MonitoringIceProxyFactoryBean. invoke(MonitoringIceProxyFactoryBean.java:71)

    org.springframework.aop.framework.ReflectiveMethodInvocation.proceed(ReflectiveMethodInvocation.java:186)

    org.springframework.aop.framework.JdkDynamicAopProxy.invoke(JdkDynamicAopProxy.java:215)

    com.sun.proxy.$Proxy151.authorize(Неизвестный источник)

    com.gale.auth.service.BlisService.getAuthorizationResponse(BlisService.java:61)

    com.gale.apps.service.impl.MetadataResolverService.resolveMetadata(MetadataResolverService.java:65)

    com.gale.apps. controllers.DiscoveryController.resolveDocument(DiscoveryController.java:57)

    com.gale.apps.controllers.DocumentController.redirectToDocument(DocumentController.java:22)

    jdk.internal.reflect.GeneratedMethodAccessor302.invoke (неизвестный источник)

    java.base/jdk.internal.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke(DelegatingMethodAccessorImpl.java:43)

    java.base/java.lang.reflect.Method.invoke(Method.java:566)

    org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke(InvocableHandlerMethod.java:205)

    org. springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest(InvocableHandlerMethod.java:150)

    org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle(ServletInvocableHandlerMethod.java:117)

    org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandlerMethod (RequestMappingHandlerAdapter.java:895)

    org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:808)

    org.springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle(AbstractHandlerMethodAdapter.java:87)

    org. springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch(DispatcherServlet.java:1067)

    org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService(DispatcherServlet.java:963)

    org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest(FrameworkServlet.java:1006)

    org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet(FrameworkServlet.java:898)

    javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:626)

    org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:883)

    javax. servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:733)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:227)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter(WsFilter.java:53)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org. apache.catalina.filters.HttpHeaderSecurityFilter.doFilter(HttpHeaderSecurityFilter.java:126)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org.springframework.web.servlet.resource.ResourceUrlEncodingFilter.doFilter(ResourceUrlEncodingFilter.java:67)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org. springframework.web.filter.RequestContextFilter.doFilterInternal (RequestContextFilter.java:100)

    org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    com.gale.common.http.filter.SecurityHeaderFilter.doFilterInternal(SecurityHeaderFilter.java:29)

    org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102)

    org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org.owasp.validation.GaleParameterValidationFilter.doFilterInternal(GaleParameterValidationFilter.java:97)

    org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org. springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:126)

    org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.access$000(ErrorPageFilter.java:64)

    org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter$1.doFilterInternal(ErrorPageFilter.java:101)

    org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)

    org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:119)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org.springframework.web.filter.FormContentFilter.doFilterInternal (FormContentFilter.java:93)

    org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.doFilterInternal (WebMvcMetricsFilter.java:96)

    org. springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:201)

    org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)

    org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)

    org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)

    org.apache.catalina.core.StandardWrapperValve.invoke(StandardWrapperValve.java:202)

    org.apache.catalina.core.StandardContextValve.invoke(StandardContextValve.java:97)

    org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke(AuthenticatorBase.java:542)

    org.apache.catalina.core.StandardHostValve.invoke(StandardHostValve.java:143)

    org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke(ErrorReportValve.java:92)

    org. apache.catalina.valves.AbstractAccessLogValve.invoke(AbstractAccessLogValve.java:687)

    org.apache.catalina.core.StandardEngineValve.invoke(StandardEngineValve.java:78)

    org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service(CoyoteAdapter.java:357)

    org.apache.coyote.http11.Http11Processor.service(Http11Processor.java:374)

    org.apache.coyote.AbstractProcessorLight.process(AbstractProcessorLight.java:65)

    org.apache.coyote.AbstractProtocol$ConnectionHandler.process(AbstractProtocol.java:893)

    org.