Содержание
Опрессовка головки блока цилиндров в Москве
Просмотров: 853
Опрессовка ГБЦ – метод проверки одного из основных элементов силового агрегата на герметичность. Одновременно с этим диагностируются трещины и неисправности в других частях двигателя. Главное, что выясняют профессионалы, проверяя автомобиль, — какие в моторе показатели температуры и давления, когда его режим работы нормальный и избыточный. Если результаты неудовлетворительны, то приходится заменять головку блока цилиндров на новую.
Что приводит к проверке ГБЦ
Водитель может заметить некоторые знаки, указывающие на скорый визит в автосервис для опрессовки ГБЦ. Первый из таких признаков – утечка смазывающей жидкости. Даже небольшая трещина становится причиной для потери масла. Иногда это становится понятно по пятнам, образовавшимися под автомобилем. Все это приведет к тому, что на приборной панели транспортного средства появится оповещение о необходимости проверить мотор.
Еще один признак появления трещины в ГБЦ – потеря охлаждающей жидкости. Как только антифриза в расширительном бачке становится меньше, чем ранее, нужно искать место утечки. Заметить недостаточный уровень «охлаждайки» можно по пятнам под автомобилем или после появления индикатора на приборной панели.
Менее показательный признак образования трещины в головке блока цилиндров – сниженная производительность силового агрегата. Случается это из-за недостаточного давления, которое требуется для эффективного использования топливно-воздушной смеси. Особенно это заметно, когда автомобиль поднимается вверх по горе или трогается со светофора.
Четвертая причина для опрессовки ГБЦ – пропуски зажигания. Этот пункт связан с предыдущим, ведь недостаточное давление – причина для плохой работы двигателя. Иногда сгорание топливно-воздушной смеси не происходит совсем.
Появление выхлопных газов под капотом. Если автолюбитель замечает, что в районе двигателя появился характерный дым, то это говорит о сильном повреждении ГБЦ. Головка блока цилиндров начинает выпускать «отработку» не так, как этого требует система устройства транспортного средства. В этом случае опрессовка уже ничего не изменит – автолюбителю нужно срочно искать новую деталь.
Чаще всего опрессовку ГБЦ проводят при ремонте силового агрегата. Мастера его полностью или частично разбирают, а затем проверяют каналы смазки на герметичность. Тестируется и система охлаждения головки блоки цилиндров. Если замечены некоторые неисправности, то их нужно исправить, пока это возможно без замены элемента двигателя.
Технология опрессовки
Если кратко описать процесс опрессовки головки блока цилиндров, то инструкция будет такой:
- Клапаны разбираются и тщательно отмываются от возникшего нагара. Важно изучить эти элементы силового агрегата и убедиться, что на них отсутствуют трещины и нет прогара.
- При отсутствии дефектов проводится восстановление геометрии клапанов. Дорабатывается также их поверхность.
- Каждый клапан, на котором замечены неисправности, меняется на новый.
- На последнем этапе диагностируются седла клапанов. На них также не должно быть трещин или других дефектов. При их обнаружении остается только поменять элемент.
- Когда работа закончена, проводится вакуум-тест. Он нужен, чтобы проверить работу клапанов.
Провести подобные работы самостоятельно у большинства автолюбителей не получится. Для этого требуются специальные знания и наличие подходящих инструментов. Поэтому лучше доверить работу опрессовку головки блоков цилиндров профессионалам.
Профессиональное оборудование
Убедиться в отсутствии трещин с помощью визуального осмотра головки блоков цилиндра невозможно. Слишком маленькие дефекты, которые влияют на давление внутри силового агрегата, заметны только после использования специального оборудования.
Станки для опрессовки ГБЦ устанавливаются практически в каждом сервисном центре. Чаще всего подобные услуги предоставляют мастерские, где ремонтируются двигатели и некоторые его детали.
Оборудование создает специальную среду с помощью сжатого воздуха и водной среды. Для этого требуются специальные знания, позволяющие правильно определить температуру воды для подобной процедуры. Мастер выставляет ее заранее, чтобы бак нагрелся.
Большинство профессиональных станков для опрессовки головки блоков цилиндров оснащается таймером. Этот элемент программируется вперед на неделю. Это позволяет заранее установить температуру воды, которая потребуется для определенного двигателя.
ГБЦ, находясь на испытании, закрывается вакуумной резиной и зажимается органическим стеклом. Нужно это, чтобы закрепить элемент силового агрегата на поворотном столе. Также используются заглушки для второстепенных отверстий. Уже после подается сжатый воздух и начинается проверка.
Опрессовка ГБЦ: технология и процесс опрессовки
Образование трещин на поверхностях деталей силового агрегата в моторном отсеке – явление распространенное и требующее к себе особого внимания. Высокие термические и физические нагрузки на участках, примыкающих к камере сгорания, в том числе приводят к повреждению головки блока цилиндра (ГБЦ). И если вовремя не принять меры по выявлению и устранению дефектов, то возникнет и риск более серьезных последствий. Поэтому, как и в системах отопления, базовой операцией диагностики в данном случае станет опрессовка ГБЦ, позволяющая выполнить проверку детали на герметичность.
В каких случаях проводится операция?
Выполнять опрессовку требуется не только при выявлении признаков нарушения функционирования блока. В рамках комплексной диагностики данную технологию используют после ремонтных работ, замены отдельных элементов и расходников конструкции двигателя, переустановке и т. д. Что касается конкретных симптомов, то опрессовка ГБЦ должна производиться в следующих ситуациях:
- Имеются нарушения в работе внутренних каналов блока.
- Наблюдается нехарактерный перегрев силового агрегата.
- Если слышны выраженные стуки и вибрации в части отсека с цилиндрами.
Своевременно проведенная опрессовка дает возможность зафиксировать наличие дефекта и предпринять уже другие меры по восстановлению конструкции. Наиболее же часто серьезные повреждения с нарушением герметичности встречаются после выполнения сварочных работ, когда швы недостаточно обрабатываются и со временем возникают каналы утечки.
Опрессовка ГБЦ, когда и как проводится
Именно правильно поставленная диагностика головки блока цилиндров позволит определить основные дефекты этого элемента. Вполне очевидно, что для того, чтобы правильно проверить ГБЦ необходимо прекрасно разбираться в ее устройстве. Соответственно, такие работы должен проводить профессионал который перед проведением ремонта ГБЦ должен произвести ее опрессовку. Что это такое? Выражаясь простым языком, опрессовка ГБЦ — проверка герметичности системы охлаждения двигателя.
Опрессовка гбц на герметичность выполняется при любом серьезном ремонте двигателя. Особенно в случаях:
- При симптомах, указывающих на нарушение внутренних каналов.
- Если проводится ремонт двигателя после перегрева.
- При ремонте дизельного двигателя, особенно с чугунной ГБЦ.
- После заварки дефектов в головке из лёгких сплавов для проверки качества проведенных работ.
- При покупке б/у головки.
Как проводится проверка читайте авторскую статью Дениса Ларина.
Общая технология опрессовки
Подходы к технической организации процесса могут различаться в зависимости от условий проведения мероприятия и наличия соответствующего оборудования. Однако принцип диагностики опрессовкой под давлением является общим для всех методов. Его суть заключается в создании полностью герметизированного вакуума в цилиндре и погружении его в рабочую жидкую среду. В условиях повышения давления опрессовка ГБЦ позволяет выявлять наличие сквозных отверстий, трещин и прочих дефектов. Причем технология именно для обнаружения неисправностей не требует специального оборудования или измерительных приборов. Конечную дефектовку можно произвести визуально. Но в остальном организация процесса не обходится без специальной оснастки.
Опрессовка ГБЦ и БЦ Опрессовка ГБЦ
Опрессовка является действенным методом проверки герметичности головки блока цилиндров и самого блока. Данный метод дает возможность абсолютно точно обнаружить нарушения целостности конструкции, которые трудно обнаружить при визуальном осмотре.
Проведение опрессовки осуществляется в следующем порядке:
- — в штатные отверстия деталей устанавливаются заглушки;
- — деталь помещается в емкость с горячей жидкостью;
- — в каналы ГБЦ подается воздух под давлением до 3 атм;
- — отслеживается выход пузырьков воздуха.
Проведение опрессовки позволяет выявить следующие дефекты головки блока и блока цилиндров:
трещины, пористость металла, свищи и другие нештатные отверстия в обследуемых деталях.
Применяемое оборудование
Раньше для подобных задач использовали отдельные функциональные компоненты, позволяющие организовывать емкость для погружения и дополнительные органы управления процессом. Сегодня же производители автомобильного оборудования предлагают специальные стенды для опрессовки ГБЦ, в базовом комплекте которых предусматривается полный перечень необходимых инструментов. Типовой набор формируется следующими агрегатами и устройствами:
- Нагревательные элементы.
- Подъемный механизм на рамах с направляющими.
- Поворотный стол с управлением.
- Емкость с крышкой.
- Датчики для контроля давления, температуры и пуска.
- Электротехнический шкаф.
- Панель управления.
Стоит подчеркнуть и особенности применяемых материалов в изготовлении конструкции стенда. Кроме основы из нержавеющей стали, используется высокопрочное оргстекло, вакуумная резина и композитные элементы, благодаря которым реализуется не просто эффективная, но и безопасная опрессовка ГБЦ. Оборудование профессионального назначения рассчитывается на многочасовые рабочие циклы, причем целевым объектом обслуживания могут выступать не только цилиндры с головками, но и целые блоки.
Подготовка блока к операции
Для начала следует выполнить визуальный осмотр детали, который позволит еще до опрессовки определить подозрительные участки и, возможно, более серьезные нарушения конструкции. Рекомендуется подробно фиксировать размерные параметры элемента с линейкой, в дальнейшем сопоставляя полученные данные с паспортными значениями. В случае отклонений может потребоваться базовая механическая доработка. Например, опрессовка и шлифовка ГБЦ нередко объединяются в один технологический процесс. Обработка поверхностей абразивами предвещает проверку на герметичность, поскольку физическое воздействие может выявить новые участки повреждений. Операция шлифования представляется как профилактика обнаружения отверстий, которые после опрессовки ликвидируются точечной сваркой.
Решение о ремонте двигателя
При нарушении герметичности охлаждающая жидкость может попадать в масло, а оно появляется в системе охлаждения. Это приводит к перегреву двигателя. Из-за этого увеличивается износ деталей, что может привести к заклиниванию двигателя. Если опрессовка выявила наличие трещин и нарушение герметичности, требуется ремонт двигателя.
Читать также: Уплотнительное кольцо главного тормозного цилиндра
Образование трещин на поверхностях деталей силового агрегата в моторном отсеке – явление распространенное и требующее к себе особого внимания. Высокие термические и физические нагрузки на участках, примыкающих к камере сгорания, в том числе приводят к повреждению головки блока цилиндра (ГБЦ). И если вовремя не принять меры по выявлению и устранению дефектов, то возникнет и риск более серьезных последствий. Поэтому, как и в системах отопления, базовой операцией диагностики в данном случае станет опрессовка ГБЦ, позволяющая выполнить проверку детали на герметичность.
Рабочий процесс опрессовки
Емкость стенда наполняется водой, после чего активируется работа нагревательных элементов. В среднем на достижение оптимального температурного режима порядка 90 °C уходит 2-3 ч в зависимости от характеристик оборудования и объема резервуара. Диагностируемый цилиндр закрывается вакуумной оболочкой, зажимается фиксирующими приспособлениями и крепится к платформе стенда. Стоит подчеркнуть, что все отверстия и выходные узлы изначально обеспечиваются заглушками, что позволяет создать надежный вакуум. Далее станок для опрессовки ГБЦ посредством штуцера подключается к полостям изделия. Через этот канал будет подано давление сжатым воздухом на 4-6 бар. На финальной стадии остается погрузить конструкцию в горячую воду, после чего наблюдать выпуск воздушных пузырьков. Процесс вскрытия сквозных трещин (если они присутствуют) обязательно даст о себе знать под воздействием тепла и на фоне расширения металла.
Проведение испытаний
Обследуемая головка закрывается резиновой вставкой и органическим стеклом. Технологические отверстия герметизируются заглушками. Изделие фиксируется на поворотном столе, его внутренние полости заполняются сжатым воздухом.
Готовая к испытаниям деталь погружается в раствор. Жидкость прогрета до 90 градусов, что соответствует рабочей температуре ДВС. В результате воздействия тепла происходит расширение металла и открытие микротрещин. О наличии последних свидетельствует появление пузырьков.
Опрессовка своими руками с применением ванной
Реализация вышеописанного метода возможна в идеальных промышленных условиях, но не каждый частник может позволить себе приобретение того же стенда для погружения цилиндра в воду. Альтернативным вариантом организации процедуры с поправкой на домашние условия может стать применение ванны, плиты для размещения оснастки и средств для герметизации выходных отверстий изделия. В один из каналов вводится штуцер для подачи давления, а затем производится та же опрессовка ГБЦ. Своими руками нужно будет погрузить цилиндр в ванну с горячей водой и оставить ее там на 30-40 мин. Интенсивность давления можно регулировать с помощью манометра. Он подключается с одной стороны к компрессору, а с другой – к штуцеру. Увеличивая и повышая параметры давления, можно эффективнее исследовать отдельные участки конструкции, в том числе выявляя мелкие трещины.
Необходимость диагностики
Выход из строя ГБЦ происходит из-за использования некачественной охлаждающей жидкости или топлива. Тепловые и механические нагрузки приводят к образованию трещин. Износ цилиндров, поршневых колец, подшипников влечёт за собой снижение эффективной мощности двигателя и увеличение расхода топлива. Во всех этих случаях необходимо провести диагностику и ремонт. Опрессовка ГБЦ является способом проверить герметичность системы охлаждения в рабочих режимах при повышенных значениях температуры и давления.
Проявлениями разгерметизации служат:
- cнижение количества охлаждающей жидкости;
- попадание охлаждающей жидкости в систему смазки;
- повышение влажности выхлопных газов, выход пара.
Довольно часто осмотр деталей не выявляет дефектов. Для проверки герметичности каналов охлаждения и смазки проводится опрессовка.
Опрессовка своими руками без ванны
Это самый простой способ, требующий минимальных вложений. Для него не нужен резервуар с дополнительной контролирующей и направляющей оснасткой. Достаточно выполнить внешнюю герметизацию цилиндра и подать в полости воду под давлением. Недостатком этого способа будет низкая точность диагностики, то есть мелкие трещины могут так и остаться незамеченными. Как же сделать опрессовку ГБЦ без той же ванны и специального оборудования, но с достаточной степенью эффективности? Для этого можно использовать керосин в качестве наполнителя. Выходные каналы также герметизируются, после чего емкость самого цилиндра наполняется технической жидкостью. Благодаря высокой проникающей способности керосин просочится в самые мелкие отверстия, выйдя наружу.
Что в итоге
С учетом приведенной выше информации становится понятно, что даже небольшая трещина или деформация стенок канала представляет собой определенную угрозу, так как в любой момент масло может начать попадать в антифриз или охлаждающая жидкость окажется в моторном масле.
Достаточно часто, особенно если ремонт производится своими силами в условиях гаража, в рамках визуального осмотра трещины можно не заметить. При этом после сборки двигателя обнаруживается, что герметичность нарушена. В результате ДВС потребуется повторно разбирать.
Более того, если тосол или антифриз попадает в масло, а также масло проникает в каналы системы охлаждения, двигатель может сильно перегреваться, в значительной степени увеличивается износ деталей мотора, существует риск заклинивания мотора и т.д. Это значит, что после повторной разборки часть узлов может снова нуждаться в замене.
При этом опрессовка головки блока и/или блока цилиндров должна быть включена в список обязательных работ в рамках частичного или капитального ремонта двигателя. Если на станции техобслуживания имеется все необходимое оборудование, тогда опрессовка не занимает много времени, причем стоимость данной операции вполне доступна большинству автовладельцев.
Как самостоятельно определить, что прокладка головки блока цилиндров прогорела. Рекомендации по протяжке ГБЦ после замены. Какую прокладку лучше выбрать.
Основные способы ремонта треснувшего блока цилиндров двигателя. Обнаружение трещины, ремонт при помощи сварки, расклепывания или нанесения эпоксидного слоя.
Для чего и когда головку блока цилиндров необходимо шлифовать. Как проверить привалочную плоскость головки блока своими руками. Фрезеровка и шлифовка ГБЦ.
Особенности затяжки головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Затяжка болтов крепления ГБЦ динамометрическим ключом: усилие и порядок обтяжки.
Как выкрутить сломанную шпильку или обломанный болт из блока двигателя и других узлов. Способы выкручивания обломанного болта, полезные советы.
Снятие головки блока цилиндров двигателя своими руками в гаражных условиях: подготовка и снятие ГБЦ. Как снять головку, если она прикипела. Полезные советы.
>
Опрессовка системы охлаждения двигателя автомобиля
Опрессовка системы охлаждения дает возможность оперативного выявления протеканий хладагента и исправления возникших неполадок. Следы появления утечки не всегда просто заметить сразу, ведь во время работы автомобиля жидкость нагревается после чего сразу испаряется. Заметить такие неполадки можно лишь после заметного уменьшения уровня вещества в бачке. Для исправления в таком случае применяется опрессовка.
Опрессовка системы охлаждения в ООО «Техцентр Сервис-Авто»
Такую процедуру можно выполнить в нашем сервисе. Обратившись к нам, вы сможете избежать более серьезных поломок автомобиля и замены дорогостоящих деталей и узлов.
Наши специалисты оперативно и точно определят причину уменьшения количества хладагента внутри. Суть заключается в искусственном увеличении уровня давления. Для этого мы применяем насос с встроенным тонометром, позволяющий контролировать давление.
При повышении давления, жидкость начнет выливаться наружу через течи, так наши специалисты и смогут обнаружить неполадку и оперативно ее устранить.
Связаться со специалистом
Смотрите также
Как мы работаем
Позвоните или оставьте заявку онлайн
Получите консультацию по вашей проблеме
Приезжайте в наш автосервис
Произведём ремонт и обслуживание вашего автомобиля
Независимые отзывы:
Отличный сервис, ненавязчивый и с адекватными ценами по сравнению с дилерами. Оборудование — современное, гарантия предоставляется на все работы. Я уже второй раз обратилась с техобслуживанием. Мне меняли все расходники, поставили новые задние тормозные накладки на колесах. Машину отдала вечером после работы, а на следующий день она была готова. Супер мастера, всегда укладываются в срок, не переносят даты готовности.
Буду и дальше пользоваться их услугами!
Алина
2021-04-20 15:16:30
У меня фолькс поло с механической коробкой, 2015 гв. Ехала из Казани в Москву, впервые такой путь за рулем, вдруг при заводе авто начало “хрюкать” на педаль. Обращаться к левакам по дороге было страшно, позвонила подруге, чтобы нашла мне сервис. Она скинула координаты своего, я туда кое-как добралась, крестясь, чтобы ремень не слетел. Был уже вечер, но меня быстро приняли и махом разобрались: с ремнем было все в порядке, как я поняла, просто сбилась какая-то шестеренка и поэтому сцепление пиналось и подхрипывало. Почистили за копейки, не стали разводить блондинку на бабки и общались без высокомерия. Денег взяли копейки, по сравнению с Казанью, где с меня дерут 3 шкуры за каждую мелочь. Спасибо ребятам с Каширки!
Юлия
2021-04-20 17:27:53
Обратилась в техцентр “Сервис-Авто” с проблемой – при поворотах и на кочках были странные шумы. Так как в автомобилях я не разбираюсь начала искать проверенный сервис. Подруга посоветовала “Сервис-Авто”, сказала, что там не разводят на ненужные услуги. Провели осмотр ходовой, попросила заодно заглянуть и на тормоза. Оказалось у меня оторвался брызговик, он шумел. Заодно подтянули стояночный тормоз. Ремонт вышел недорогой, ничего серьезного не было, сервисом довольна
Мария
2021-04-21 10:20:28
Отличные мастера. Обратился с заменой и доливкой масла, посмотреть тормозную систему, проверить диагностику. Всего понемногу 7 позиций ремонта и ТО. Что запрашивал получил. В итоге сервисом доволен. Он намного проще других СТО, ненавязчивый, адекватные цены и мастера.
Остался доволен как обслуживанием, так уровнем тактичности и порядочности. Нет обмана и шарлатанства, нежели в дилерском центе, где постоянно обслуживают мой Ниссан. Единственный минус далеко от дома, живу в ВАО Москвы. При оказии всегда пользуюсь услугами этой компании.
Рад что есть в столице порядочные ребята. Рекомендую! Сам тоже пользуюсь и дальше буду к приезжать сюда!
Сергей Багоутдинов
2021-04-21 13:16:45
Проездом была в Москве по рабочим вопросам. Случилась маленькая неприятность с колесом, срочно стала искать шиномонтаж. Попался на пути СТО «СервисАвто», что на Каширской находится. Хоть специалисты и работают с легковыми иномарками, отремонтировали мне больное колесо на ГАЗели, чему я была удивлена и особенно рада низким расценкам. Очень понравилось отношение специалиста: неназойливое, мастеровитое, со знанием дела. Приятно вспомнить Москву!
Екатерина
2021-04-22 10:16:25
В автомобиле вытек Антифриз, причем полностью, долил и поехал в техцентр «СЕРВИС-АВТО». Ранее года два назад уже меняли радиатор. Рекомендовал этот сервис друг. Ребята осмотрели, сказали помпа накрылась. Запчасти и антифриз в наличии были прям у них, по стоимости как в других местах. В ходе ремонта обнаружили, что еще и шрус с левой стороны лопнул, заодно и его поменяли. По времени вышло около трех часов. По стоимости также очень даже приемлемо.
И на ремонт у них есть гарантия, что важно.
Андрей
2021-04-23 10:50:31
Была проблема с тормозной системой. Обратился сюда, машину быстро приняли в работу, предварительно объяснив, в чем причина поломки и сколько будет стоить ремонт. Неполадки устранили, машина работает безукоризненно. Специалисты работают на совесть, персонал доброжелательный. Я доволен.
Дмитрий Олегович
2021-04-23 10:51:38
Заехал с оказией в СТО на Каширке, остался доволен. Провели диагностику и обслуживание топливной системы на Ниссан Икс Трейл. Были проблемы с расходом бензина. Не знал как объяснить проблему, без моих пояснений мастер показал, что сделать с машиной, указать что вписать в заявку. Попутно попросил заменить свечи. Что удивило в специалистах это простое и доброе отношение. Несмотря на свой план, машину взяли в течение 2-х часов. Никуда не торопился, встречал в Домодедово. От обслуживания получил одни положительные эмоции. Выехал из сервиса в приподнятом настроении, автомобиль просто не узнать. Рекомендую! Отличные ребята, коллектив! Спасибо за ТО и диагностику!
Саня
2021-04-23 10:52:44
Часто бываю в командировках, посещаю разные города, используя личный транспорт. На СТО обращаюсь, соответственно, тоже не в родном городе. Запомнилась в Москве одна станция, что на Каширке, Сервис Авто.
Специалист поменял мне масло в двигателе, фильтр тоже новенький поставил. Все это сделал оперативно, не отвлекаясь, со знанием дела. Я только и успел за это время, что позвонить поставщику.
С новым питанием мой Лифан мчался домой, как на крыльях: почувствовал заботу о себе.
Максим
2021-04-23 10:53:46
От СТО “Сервис Авто” на Каширке остались только положительные впечатления. Потребовалось заменить мало в двигателе на Ford Focus. Специалист сделал все на высшем уровне достаточно быстро. Стоимость меня тоже вполне устроила. Мастера работают просто отлично. Персонал доброжелательный. Плюс ко всему на услуги дают гарантию. Я остался доволен работой специалистов и качеством обслуживания. При возникновении проблем, рекомендую обращаться в “Сервис Авто”!
Денис Иванов
2021-04-27 15:12:05
Часто бываю в Москве по делам. Газель моя на ходу, но иногда нужна помощь специалиста. В скором времени предстоит годовой технический осмотр: решила заехать на СТО СервисАвто, что на Каширской улице. Там я провела компьютерную диагностику, которую хотела осуществить давно.
Около часа проводили специалисты свои манипуляции, пока я смотрела передачу по телевизору с чашкой ароматного кофе в руке. Так я совместила приятное с полезным. Спасибо специалистам!
Дарья
2021-05-28 13:07:37
Остался доволен СТО “Сервис Авто” на Каширке. Специалист поменял масло в двигателе и поставил новый фильтр. Работа была произведена в короткий срок. Причем заплатил намного меньше, чем за это берут в других сервисах. Весь персонал очень приветливый, мастера – настоящие профессионалы. На услуги дают гарантию. В общем, я остался доволен, всем советую при возникновении проблем, обращаться в СТО “Сервис Авто”.
Виталий
2021-06-01 11:51:29
Давно пользуюсь услугами этого автосервиса. Прохожу у них плановое техническое обслуживание. И в случае поломки тоже обращаюсь к ним. Работа у ребят построена хорошо. Звонишь, рассказываешь о проблеме. Мастер консультирует по телефону о примерных причинах, фронте работ и цене, а потом записывает на конкретное время.
Специалисты хорошие. Нареканий ни разу за многочисленные обращения к ним не было. Автосервис оказывает широкий спектр услуг от диагностики до кузовного ремонта. А еще здесь можно помыть машину и даже пройти техосмотр, который можно пройти максимум за 1 час и по предварительной записи. Никогда никаких очередей, все чисто и современно.
Алексей
2021-06-02 17:37:30
Долго искала причину поломки своего Лансера прежде, чем попала к мастерам техцентра Сервис-Авто. Мастера на других станциях перебрали полмашины, но так и не установили, почему авто периодически не заводится. Специалисты техцентра быстро нашли причину в неисправности втягивающего и отремонтировали его. Такое обслуживание мне обошлось дешевле, чем безрезультатные поездки по другим станциям.
Анна
2021-06-03 16:05:22
Обращался несколько раз, ребята сделали все качественно! Отремонтировали машину после ДТП, нашли и исправили проблемы с кондиционером (в салоне были жирные подтеки, думал что с двигателем случилось, а оказывается кондиционер барахлил). Никаких проблем после ремонта, кондиционер работает как часы. Рекомендую!
Дима
2021-08-31 14:04:55
Контакты техцентра «Сервис-Авто»
Ежедневно 7.30 – 21.00
8 (499) 324-38-16
8 (499) 324-50-30
8 (495) 725-42-35 (мобильный)
Записаться на ремонт
Как повысить компрессию двигателя
Как повысить компрессию двигателя
СРЕДНЯЯ ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА 10%
КАРТА САЙТА (ниже)
Более высокое сжатие обычно достигается несколькими способами:
1. Путем замены поршней с плоским верхом на поршни с высокой степенью сжатия, изогнутые вверх, что приводит к более высокой степени сжатия. Однако, поскольку воздух и топливо более сжаты, тепла будет больше. Топливо начнет спонтанно гореть (до того, как загорится свеча зажигания), и это вызовет детонацию (фронт пламени падает на поршень, пытающийся подняться), что снижает мощность двигателя. Именно по этой причине в современных двигателях можно использовать только более высокие октановые числа, поскольку более низкие октановые числа, такие как 92 более склонны к детонации.
2. Турбокомпрессор. Это дает максимальную мощность, когда турбонагнетатель раскручивается выше 3000 об / мин, но ниже этой скорости двигателя турбонагнетатель замедляет двигатель, поскольку он работает от выхлопных газов. Это называется турбо лаг. Кроме того, чтобы быть готовым к очень высокому эффективному сжатию двигателя, которое возникает при полном включении турбонаддува, двигатель должен иметь изначально низкую степень сжатия, такую как 8: 1, что еще больше снижает мощность до включения турбонаддува. Все это приводит к более высокому расходу топлива в автомобилях с турбонаддувом.
3. Наддув. Это дает повышенный заряд, пропорциональный оборотам, но сразу нагружает двигатель, как шкив кондиционера. На низких оборотах эффект наддува также заметно отсутствует.
Можно получить более высокую компрессию двигателя раньше и при этом избежать чрезмерной компрессии
Это делается с помощью Surbo (турбо-всасывание воздуха, вихревой генератор, активируемый противодавлением двигателя). Surbo дает более высокое предварительное сжатие воздуха во впуске, снаружи цилиндра, поэтому не увеличивает компрессию топлива в цилиндре (как в 1.), и не вызывает детонации. На самом деле, владелец ’09Chevrolet Captiva 2.4 сообщил, что стук пропал после установки Surbo. Surbo безопасно достигает желаемой более высокой степени сжатия, не вызывая чрезмерного перегрева двигателя при сжатии. К тому времени, когда двигатель с системой Surbo достигает красной линии оборотов, педаль акселератора нажимается только наполовину, поэтому Surbo обеспечивает хорошую мощность двигателя при безопасном умеренном сжатии. Тем не менее, вы все равно можете снять ограничитель оборотов и увеличить обороты, нажав на педаль акселератора, используя всю доступную компрессию. Surbo также является наименее затратным и наиболее экономичным способом улучшить сжатие.
Surbo также можно использовать в
1. Двигатели с очень высокой степенью сжатия для уменьшения расхода топлива и предотвращения детонации или для обеспечения возможности использования топлива с более низким октановым числом (это связано с тем, что на Surbo меньше нажимается педаль акселератора, поэтому подается меньше топлива).
2. Двигатели с турбонаддувом, для уменьшения турбоямы. Предварительное сжатие Surbo от низких оборотов до включения турбонагнетателя увеличивает присущую двигателю компрессию, а увеличенный поток воздуха проходит быстрее через выхлоп, таким образом запуская турбонагнетатель быстрее (при более низких оборотах), тем самым сокращая задержку и расход топлива, и улучшает общую реакцию. Поскольку более эффективный двигатель теперь работает перед турбокомпрессором, он будет сталкиваться с меньшим давлением наддува при той же частоте вращения двигателя. Это факт, что наш тестовый автомобиль, Peugeot 508 1.6 turbo, отмечен красной линией с 1/2 дроссельной заслонкой всего при 0,6 бар, по сравнению с красной линией полного дросселя 1,2 бара у автомобиля с аналогичной мощностью от другой марки. Дополнительный запас может означать, что более высокие обороты могут быть разрешены при исходной настройке давления.
Автомобили с турбонаддувом включают Volvo S60 T6 (250 л.с.) и XC90, Subaru Forestor, Daihatsu Charade Turbo 1.0 и GTti, Toyota Starlet 1.3 Turbo, а также турбодизели, такие как VW Caddy TDi, Opel Combo и Mercedes Vito 110 с автоматической коробкой передач. 112 и более. Surbo может быть добавлен к современным бензиновым двигателям с турбонаддувом с высокой степенью сжатия с меньшей мощностью, поскольку, хотя они в большинстве случаев имеют достаточную мощность, поскольку кузова автомобилей легкие, при перегрузке с большим количеством пассажиров мощности может не хватить.
3. Двигатели с наддувом (как в Mercedes Kompressor C180) для увеличения мощности на низких оборотах и облегчения перехода в верхний диапазон оборотов, где нагнетатель вступает во владение, особенно если он автоматический и обычно ограничивается коробкой передач. работать в нижнем диапазоне оборотов.
4. Дизельные двигатели. Когда Surbo устанавливается на дизельный двигатель, дизельный двигатель становится более мощным даже на холостом ходу, демонстрируя улучшенную компрессию двигателя (поскольку дизельные двигатели имеют воспламенение от сжатия). Обороты становятся выше, а видимый черный дым уменьшается, что указывает на то, что для работы двигателя требуется меньше дизельного топлива из-за лучшего сжатия воздуха от Surbo.
Повышенная степень сжатия для дизельных (без турбонаддува) двигателей с Surbo
Анализ для турбодизельных двигателей с Surbo
Наш последний тестовый автомобиль, турбодизельный Peugeot Expert 1.6 2019 года, оснащенный системой Surbo, попал бы в красную зону при половинном давлении на педаль акселератора с показаниями бустометра всего 1,5 бар. Сравните это со средним значением 2,5 бар, с которым сталкиваются другие сопоставимые турбодизели при красной черте полного газа. Это дает двигателю, оборудованному Surbo, возможность дальнейшей настройки (что обычно означает более высокое давление наддува и нагрев) третьими лицами или позволяет более высокие обороты при том же давлении наддува, если предел оборотов установлен выше. Если оставить его в покое, тот же двигатель с системой Surbo прослужит дольше, поскольку он может избежать чрезмерного давления наддува. Позвоните нам сегодня, чтобы установить Surbo на свой автомобиль!
Связанные страницы:
Анализ энергии системы Surbo
Видео:
Посмотрите видео выше, показывающее, как двигатель набирает обороты с Surbo. Или посмотрите его на странице Как это работает.
Вверху: видео Volvo XC90 T8 с Surbo, разгоняющегося до 130 км/ч.
Вверху: видео Volvo XC90 T8 с Surbo, разгоняющегося до 211 км/ч.
Вверху: видео Volvo XC90 T8 с Surbo, разгоняющегося до 224 км/ч.
Карта сайта:
ОТЗЫВЫ:
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Больше крутящего момента и мощности (динамический тест)
Мгновенный отклик дроссельной заслонки
Экономия топлива в среднем 10%
Быстрые обороты (1/2 дроссельной заслонки до предела оборотов)
Легкое автоматическое понижение передачи
Более быстрое ускорение
Больше мощности в гору
Более высокая максимальная скорость
Больше мощности для обгона
Пожизненная гарантия
Соответствие техосмотра автомобиля
ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ПО ТИПУ:
Автоматический
Вариатор
Бензин турбо
Дизель/турбодизель
Гибрид
с наддувом
Руководство
Природный газ
Мотоциклы
Как себя чувствует Сурбо (по типу автомобиля)
Фотографии установки
ВЕРСИИ СУРБО:
Что такое Сурбо (99 долларов)?
Твин Сурбо (160 долларов США)
Surbo5 (120 долларов США) для больших автомобилей
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Как работает Сурбо
С Surbo и без
Как можно использовать Сурбо
Повышенное сжатие воздуха
Уменьшенная турбо задержка
Меньше дизельного дыма
Улучшенный вакуум двигателя
Уменьшение детонации двигателя
Увеличенный срок службы двигателя
Surbo по сравнению с другими аксессуарами
Часто задаваемые вопросы
СУРБО ДЛЯ ГОНОК:
Первое место (Индия)
Второе место (гонка S’pore)
Гокарт Гонки
О НАС:
История компании
Происхождение Сурбо
Снижение выбросов CO2
Во время установки
Послепродажное/удаление
Трансфер (подходит для большинства автомобилей)
Политика возврата
Другие приложения для Surbo
ЧАТ (+65 9857 2661)
Если вы используете мобильный телефон, чтобы прочитать это, вы можете нажать на приведенную выше ссылку ЧАТ, чтобы либо позвонить нам, либо сохранить наш номер в своих контактах, а затем вы можете отправить нам сообщение, щелкнув значок WhatsApp ниже.
ДОМАШНЯЯ СТРАНИЦА
Вернитесь наверх!
VC-Turbo – первый в мире серийный двигатель с переменной степенью сжатия
Сохранить
Удалить
Скачать
Вставьте этот синемаграф на свой веб-сайт
«Технология переменной степени сжатия представляет собой прорыв в разработке силовых агрегатов. QX50 с нашим двигателем VC-Turbo является первым серийным автомобилем, когда-либо давшим водителям двигатель, который трансформируется по требованию. , устанавливая новый эталон мощности и совершенства трансмиссии. Этот необычайно плавный двигатель предлагает покупателям мощность и производительность, а также эффективность и экономичность».
Кристиан Менье, вице-президент INFINITI Global Division
Интеллектуальная мощность и улучшенный контроль благодаря усовершенствованному двигателю внутреннего сгорания VC-Turbo он дебютирует в производстве на новом QX50. Эта уникальная технология переменной степени сжатия представляет собой прорыв в конструкции двигателей внутреннего сгорания: 2,0-литровый двигатель VC-Turbo QX50 постоянно трансформируется, регулируя степень сжатия для оптимизации мощности и топливной экономичности. Он сочетает в себе мощность 2,0-литрового бензинового двигателя с турбонаддувом с крутящим моментом и эффективностью усовершенствованного четырехцилиндрового дизельного двигателя.
Двигатель VC-Turbo плавно изменяет степень сжатия с помощью усовершенствованной многорычажной системы, постоянно увеличивая или уменьшая вылет поршня для изменения степени сжатия, обеспечивая при необходимости мощность и эффективность.
Высокая степень сжатия обеспечивает большую эффективность, но в некоторых случаях создает риск преждевременного сгорания («детонации»). Низкая степень сжатия обеспечивает большую мощность и крутящий момент, а также предотвращает детонацию. При работе двигатель QX50 VC-Turbo обеспечивает любую степень сжатия от 8:1 (для высокой производительности) до 14:1 (для высокой эффективности). Разворачивая интеллектуальную мощность для большего контроля, мощный двигатель иллюстрирует ориентированный на водителя подход INFINITI.
Сочетание производительности и эффективности представляет собой привлекательную альтернативу дизельному топливу, бросая вызов представлению о том, что только гибридные и дизельные силовые агрегаты способны обеспечить высокий крутящий момент и эффективность. Двигатель развивает мощность 268 л.с. (200 кВт) при 5600 об/мин и 280 фунт-фут (380 Нм) при 1600–4800 об/мин. Удельная выходная мощность VC-Turbo выше, чем у многих конкурирующих бензиновых двигателей с турбонаддувом, и приближается к характеристикам некоторых бензиновых двигателей V6. Турбосистема с одной прокруткой обеспечивает немедленную реакцию педали акселератора по требованию.
Оснащенный двигателем VC-Turbo, QX50 отличается конкурентоспособной эффективностью, обеспечивая экономию бензинового топлива 27 миль на галлон (США, смешанный, передний привод; 26 миль на галлон, полный привод). В спецификации с передним приводом это обеспечивает повышение эффективности использования топлива на 35% по сравнению с бензиновым двигателем V6 в предыдущем QX50, в то время как новая полноприводная модель расходует 26 миль на галлон на 30%.
Другие особенности включают компактную упаковку и технологии снижения веса. Блок цилиндров и головка цилиндров отлиты из легкого алюминиевого сплава, а трансформирующие многорычажные компоненты изготовлены из сплава высокоуглеродистой стали. По сравнению с 3,5-литровым двигателем VQ V6 INFINITI, 2,0-литровый VC-Turbo весит на 18 кг меньше и занимает меньше места в моторном отсеке.
В двигателе используется первая в мире многорычажная система и электродвигатель с уникальным редуктором Harmonic Drive для изменения степени сжатия. Электродвигатель соединен с Harmonic Drive с рычагом управления; когда Harmonic Drive вращается, управляющий вал в основании двигателя вращается, перемещая многорычажную систему внутри двигателя. Когда угол многорычажных рычагов изменяется, он регулирует положение верхней мертвой точки поршней, а вместе с ними и степень сжатия. Эксцентриковый управляющий вал изменяет степень сжатия во всех цилиндрах одновременно. В результате объем двигателя варьируется в пределах 1,997 куб.см (для низкого соотношения 8:1) и 1970 куб.см (для высокого соотношения 14:1).
VC-Turbo может переключаться между циклами Аткинсона и обычными циклами сгорания без перерыва, обеспечивая более высокую эффективность и производительность по мере трансформации.
В цикле Аткинсона воздухозаборники и топливозаборники перекрываются, что позволяет топливу в камере сгорания расширяться до больших объемов для большей эффективности. Двигатель INFINITI работает по циклу Аткинсона при более высокой степени сжатия, с более длинным ходом поршня, что позволяет впускным клапанам открываться на короткое время в начале такта сжатия. Цикл Аткинсона обычно используется в гибридных двигателях для достижения максимальной эффективности.
Когда степень сжатия падает, двигатель возвращается к обычному циклу сгорания — впуск, сжатие, сгорание, выпуск — в отдельных фазах для повышения производительности.
Двигатель VC-Turbo сочетает в себе ряд существующих технологий INFINITI, чтобы реализовать его изменчивый характер. В двигателе используются как MPI (многоточечный впрыск), так и GDI (прямой впрыск бензина), чтобы сбалансировать эффективность и мощность в любых условиях:
- GDI повышает эффективность сгорания и производительность, а также позволяет двигателю избежать детонации при более высоких степенях сжатия
- MPI смешивает топливо и воздух раньше, обеспечивая полное сгорание в камере для большей эффективности при низких нагрузках двигателя
youtube.com/embed/MB_r8jRJYXs?rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>
Двигатель переключается между обоими режимами при обычных оборотах двигателя, при этом оба набора форсунок могут работать вместе при более высоких нагрузках.
Турбокомпрессор с одной спиралью максимизирует производительность и эффективность, обеспечивая мгновенный отклик дроссельной заслонки на любой скорости или степени сжатия. Турбокомпрессор обеспечивает производительность, эквивалентную шестицилиндровому безнаддувному агрегату. Достаточно маленькая, чтобы помочь компактным габаритным размерам, система с одной спиралью также снижает потери тепловой энергии и давление выхлопных газов.
Встроенный выпускной коллектор встроен в алюминиевую головку блока цилиндров, что еще больше увеличивает компактность и эффективность. Это позволяет инженерам INFINITI размещать каталитический нейтрализатор рядом с турбонаддувом, создавая более короткий путь для горячих выхлопных газов. Это означает, что процесс контроля выбросов может начаться раньше, поскольку каталитический нейтрализатор нагревается быстрее.
Тщательно контролируя поток выхлопных газов через турбокомпрессор, привод перепускной заслонки с электронным управлением поддерживает давление наддува турбокомпрессора. Это обеспечивает высокую эффективность использования топлива и производительность в любых условиях при минимальных выбросах.
Необычайно плавный двигатель VC-Turbo избавляется от двух уравновешивающих валов, необходимых в обычных четырехцилиндровых двигателях, благодаря компоновке многорычажной системы (см. ниже).
Двигатель VC-Turbo также более плавный, чем обычные рядные двигатели, и имеет низкий уровень шума и вибрации, ожидаемый от традиционного V6. Частично это является результатом его многорычажной конструкции, в которой поршневые шатуны почти вертикальны во время цикла сгорания (вместо того, чтобы двигаться шире в поперечном направлении, как при традиционном вращении коленчатого вала). Это представляет собой идеальное возвратно-поступательное движение и полностью исключает необходимость в уравновешивающих валах. Несмотря на добавление многорычажной компоновки, двигатель таким же компактным, как и обычный 2,0-литровый четырехцилиндровый двигатель.
Результатом является необычайно низкий уровень вибрации. Во время внутренних испытаний INFINITI сравнила двигатель с четырехцилиндровыми двигателями конкурирующих производителей. VC-Turbo снижает уровень шума двигателя — почти так же хорошо, как V6.
Покрытие зеркального отверстия INFINITI с низким коэффициентом трения снижает трение в цилиндрах на 44 %, что позволяет двигателю вращаться более плавно. Покрытие наносится на стенки цилиндра с помощью плазменной струи, затем затвердевает и шлифуется для получения сверхгладких стенок цилиндра.
В 2,0-литровом двигателе VC-Turbo QX50 используется первая в мире активная система гашения вибраций подвески двигателя, называемая Active Torque Rod (ATR), которая еще больше снижает шум двигателя. QX50 — единственный автомобиль в своем классе, предлагающий такую технологию. Встроенный в верхнюю опору двигателя, где создается самый высокий крутящий момент шум и вибрация двигателя, ATR имеет G-сенсор, обнаруживающий вибрации. Затем он создает противоположные возвратно-поступательные вибрации, благодаря чему четырехцилиндровый двигатель работает плавно и тихо, как V6, снижая шум двигателя на 9%.дБ (по сравнению с текущим QX50). Это помогает сделать VC-Turbo одним из самых тихих и плавных двигателей в сегменте внедорожников премиум-класса.
Иллюстрируя роль бренда как новатора в области технологий трансмиссии, INFINITI представила первую в мире активную опору двигателя для дизельного двигателя в 1998 году. INFINITI разработала ATR в период с 2009 по 2017 год, уделив особое внимание уменьшению его размера и веса. В более ранних прототипах проблема заключалась в размере приводного двигателя ATR. Тем не менее, разработка двигателя поршневого привода уменьшенного размера позволяет ATR вписаться в гораздо меньшее пространство, но при этом оставаться достаточно прочным, чтобы справляться с тяжелыми нагрузками.
Embed this cinemagraph on your website
Embed this cinemagraph on your website
Embed this cinemagraph on your website
Embed this cinemagraph on your website
youtube.com/embed/LrQ4TvhNHOQ?rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>
Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Контактное лицо:
Контактное лицо INFINITI Global Communications:
Jon Walsh
Старший менеджер INFINITI Global Communications
INFINITI Motor Company Ltd., Гонконг
Телефон: +852 3948 0129
Мобильный телефон: +852 9449 270 jonwalshalsh @INFINITI.com
Дополнительную информацию о INFINITI и ее передовых технологиях можно найти по телефону www.INFINITI.com . Вы также можете следить за INFINITI на Facebook , Instagram , Twitter , LinkedIn и смотрите все наши последние видео на YouTube .
Сохранить
Удалить
Скачать
Вернуться к началу
Наука о степени сжатия для высокопроизводительных двигателей
Степень сжатия двигателя имеет большое значение. Вы никогда не увидите гоночный двигатель с низкой степенью сжатия, если только он не будет произвольно ограничен каким-либо классовым ограничением. Более высокая степень сжатия дает большую мощность в гоночных и дорожных двигателях. Все помнят анемичный низкокомпрессионный 1970-е и никто не хочет их повторять. Как только OEM-производители получили больший контроль над топливом и искрой с помощью EFI и электронного управления двигателем, степень сжатия снова взлетела, потому что автопроизводители знают, что это увеличивает мощность и обеспечивает более высокую эффективность использования топлива. Более высокая степень сжатия является основной причиной того, что дизельные двигатели неизменно обеспечивают лучшую экономию топлива, чем бензиновые двигатели.
Этот технический совет взят из полной книги PERFORMANCE AUTOMOTIVE ENGINE MATH. Подробное руководство по этому вопросу вы можете найти по этой ссылке:
УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ ОБ ЭТОЙ КНИГЕ ЗДЕСЬ
ПОДЕЛИТЕСЬ ЭТОЙ СТАТЬЕЙ: Поделитесь этой статьей на Facebook, на форумах или в любых клубах, в которых вы участвуете. Вы можете скопировать и вставить эту ссылку, чтобы поделиться: https://musclecardiy.com/performance/science-compression-ratios-performance-engines/
Приложения для повышения производительности должны тщательно учитывать степень сжатия независимо от того, являются ли они обычными атмосферными или сильно форсированными за счет наддува. Нам нужна вся мощность и эффективность, которые мы можем получить, но плохое сочетание деталей может ненадлежащим образом повлиять на толерантность двигателя к октановому числу топлива с потенциально катастрофическими результатами.
Конфигурация верхней части поршня является одним из многих факторов, влияющих на степень сжатия двигателя и октановое число топлива.
Очень важно знать или прогнозировать степень сжатия с высокой степенью уверенности, чтобы можно было сделать правильный выбор топлива. Теперь, когда у нас есть бензин с низким и средним октановым числом и высокооктановый этанол E85, а также гоночное топливо, как никогда важно, чтобы степень сжатия соответствовала предполагаемому применению и топливу, которое будет сжигаться. В случае новых сборок двигателей подходящее сочетание компонентов может быть адаптировано для достижения целевой степени сжатия, которая либо является благоприятной для октанового числа, либо, в некоторых случаях, предписана санкционирующим органом.
Двигатели с ограниченным октановым числом всегда подвержены риску фатального повреждения двигателя. Вот почему двигатели в 1980-х годах стали оснащаться датчиками детонации, которые сигнализировали бортовому компьютеру о замедлении подачи искры при обнаружении начала детонации. Сегодня у нас есть роскошные средства управления двигателем, которые позволяют нам работать с более высокими степенями сжатия, но нам все еще приходится рассчитывать их в соответствии с конкретными требованиями.
Степень сжатия является эффективным средством ограничения мощности в некоторых гоночных сериях. Он также используется для снижения стоимости многих гоночных объектов. Обычно это влияет на выбор поршня и головки цилиндров, когда конкретная головка цилиндра также может быть указана санкционирующим органом. Когда размер головки цилиндра и камеры диктуется, конфигурация поршня, высота платформы и толщина прокладки должны манипулировать, чтобы выполнить требования к степени сжатия. Шорт-треки часто требуют 9Правило :1, в то время как двигатели NASCAR ограничены соотношением 12:1. Неограниченный дрэг-рейсинг и двигатели Bonneville часто превышают 14: 1, в то время как дрэг-рейсеры стандартного класса ограничены исходной заводской степенью сжатия своего конкретного автомобиля.
Пределы степени сжатия могут быть в определенной степени полезными, поскольку они обычно определяют поршни с плоской верхней частью, которые способствуют эффективному сгоранию при сохранении желаемого гашения для повышения турбулентности заряда и поддержания качества смеси. Часто используются заэвтектические поршни, хотя в некоторых сериях разрешены поковки. Без более высоких степеней сжатия, безусловно, меньше отдачи от вложенных средств, но, учитывая конкретные параметры, опытные производители двигателей настраивают компоненты, чтобы они наилучшим образом соответствовали любой фиксированной степени сжатия, особенно с прицелом на увеличение эффективной степени сжатия за счет соответствующей синхронизации распредвала и эффективной настройки впуска. .
Факторы, влияющие на степень сжатия
Быстро назовите десять или более факторов, которые влияют или зависят от степени сжатия. Если вы не можете, рассмотрите следующее:
- Октановое число топлива
- Качество топливной смеси (размер капель)
- Объем цилиндра
- Объем камеры сгорания
- Высота платформы
- Толщина прессованной прокладки
- Форма прокладки
- Зазор между поршнем и головкой
- Зона охлаждения
- Купол или объем купола
- Объем посуды
- Момент зажигания
- Объем сброса клапана
- Объем щели
- Фаска отверстия
Формула для расчета степени сжатия довольно проста. С некоторыми примерами мы поработаем чуть позже, но сначала давайте рассмотрим влияние элементов в нашем списке, особенно тех, которые находятся под нашим контролем в процессе сборки двигателя. Конечно, устойчивость к октановому числу топлива является первостепенной задачей, поэтому нам нужно знать, какое топливо мы будем использовать. Качество смеси этого топлива в значительной степени определяется температурой воздуха, топливной смесью и компонентами впуска, которые дозируют топливо в двигатель. К ним относятся карбюратор или топливные форсунки, впускной коллектор, головки цилиндров и клапаны. Даже синхронизация распределительного вала может влиять на динамическое сжатие или давление в цилиндре. Это все, что мы можем контролировать, как и пункты из нашего списка, все они находятся прямо внутри цилиндра, оказывая влияние на степень сжатия. Рассмотрим основную формулу.
Степень сжатия (CR) = (V1 + V2) ÷ V2
Где:
V1 = объем цилиндра
V2 = объем камеры сгорания формулы степени сжатия для точного расчета степени сжатия.
Циферблатный индикатор с мостовой подставкой используется для измерения высоты настила. Поместите циферблатный индикатор на поверхность деки и обнулите циферблат. Затем поверните поршень в ВМТ и измерьте разницу до вершины поршня. Измерьте вдоль оси поршневого пальца, чтобы получить среднюю высоту деки.
Большинство прокладок головки блока цилиндров имеют многослойную конструкцию, и все лучшие из них имеют заявленную толщину и объем в сжатом состоянии. Если объем вашей прокладки неизвестен, вы все равно можете измерить его, как указано в сопроводительном тексте.
На практике V2 фактически называют объемом зазора или объемом сжатия, потому что он включает в себя все элементы из нашего списка и фактически представляет собой общее пространство сгорания над поршнем. Это пространство, в которое вдавливается объем цилиндра при сжатии. Я буду называть это объемом сжатия для нашего обсуждения. Таким образом, формула фактически устанавливает отношение между полным объемом цилиндра с поршнем в нижней части своего хода к объему цилиндра с поршнем в верхней части своего хода. Каждый пункт в нашем списке изменяет значение V2 в той или иной степени, и это оказывает глубокое влияние на фактическую рабочую степень сжатия.
Высота деки
Существует два типа высоты деки: положительная и отрицательная. На большинстве двигателей поршень останавливается немного ниже поверхности блока цилиндров, когда он находится в ВМТ, иногда на 0,020 дюйма или более. Это называется положительной высотой деки, потому что дека блока все еще находится над верхней частью поршня. Каким бы маленьким оно ни было, это расстояние вносит дополнительный объем в камеру сгорания V2 над поршнем. Этот объем необходимо рассчитать и добавить к V2. В некоторых случаях поршень немного выступает из канала ствола. Это называется отрицательной высотой деки, и ее объем необходимо вычесть из V2, потому что она вычитает объем из пространства для горения.
Толщина сжатой прокладки
Объем прокладки головки также добавляется к сжатому объему. Это определяется толщиной сжатой прокладки, диаметром отверстия под прокладку и формой прокладки. Многие прокладки головки блока цилиндров немного больше диаметра отверстия цилиндра и часто имеют неправильную форму. Высота деки и толщина прокладки также влияют на зазор между поршнем и головкой, что необходимо учитывать, особенно при высоких оборотах. Стальные шатуны практически не растягиваются, поэтому поршень можно расположить вплотную к головке блока цилиндров (без каких-либо последствий для улучшения гашения). Гашение — это когда плоская верхняя часть поршня поднимается очень близко к головке, что имеет тенденцию принуждать или выбрасывать заряд к свече зажигания с высокой турбулентностью в камере для улучшения горения.
Алюминиевые шатуны обладают некоторой эластичностью, поэтому для них требуется увеличенный зазор между поршнем и головкой, чтобы избежать физического контакта и последующего повреждения при высоких оборотах двигателя.
Куполообразные поршни повышают компрессию за счет вытеснения объема в камере сгорания над днищем поршня, но неглубокие камеры сгорания являются текущей тенденцией для повышения степени сжатия. За счет устранения или уменьшения купола эффективность сгорания повышается, поскольку купол не блокирует ядро пламени, которое возникает на свече зажигания.
Плоские вершины являются наиболее распространенной конфигурацией поршня. В какой-то степени они упрощают расчет степени сжатия, но вам все равно придется иметь дело с клапанными сбросами. Они способствуют превосходному сгоранию с хорошими свойствами гашения и турбулентности.
Вогнутые поршни предназначены для снижения степени сжатия за счет увеличения объема сжатия над поршнем. Многие из них не имеют предохранительных клапанов, потому что тарелка уже достаточно глубокая. Вы можете использовать опубликованный объем тарелки для расчета степени сжатия или проверить ее на верхней части поршня.
Эти требования могут повлиять на выбор толщины прокладки и, следовательно, степени сжатия. Часто приходится жонглировать комбинациями, чтобы получить желаемое. Предварительный расчет поможет вам сделать правильный выбор.
Объем купола и тарелка
Объем Если поршень имеет приподнятый купол для увеличения сжатия, объем купола необходимо учитывать при расчете степени сжатия. Объем купола необходимо вычесть из V2, так как он уменьшает объем сжатия. Объем тарелки добавляется к версии 2, поскольку она добавляет объем. И пока вы вычисляете объемы купола и тарелки, вы также должны учитывать объем любых клапанных клапанов в верхней части поршня.
И если вы действительно хотите собрать гниды, вы можете включить объем щели над верхним поршневым кольцом и объем фаски в верхней части отверстия цилиндра. Хотя они бесконечно малы, они все же вносят свой вклад в общий объем V2 в уравнении. Объем щели — это крошечное пространство между поршнем и стенкой цилиндра над верхним кольцом. Обычно это всего несколько тысячных долей дюйма, но он все равно умножается на окружность канала ствола и имеет объемное значение. И если отверстие цилиндра также имеет большую фаску для облегчения установки поршня, это также увеличивает объем камеры сгорания. Сумасшедший да?
Это сравнение между выпуклым поршнем и выпуклым поршнем показывает, как выпуклый поршень выступает в камеру сгорания, повышая компрессию за счет уменьшения объема камеры, в то время как выпуклый поршень увеличивает объем камеры сгорания, чтобы уменьшить степень сжатия.
Определите объем камеры сгорания, наполнив камеру водой или спиртом из градуированной бюретки, калиброванной в кубических сантиметрах (см3). Затяните свечу зажигания в камере с обоими установленными клапанами. Затем используйте легкую смазку для герметизации поверхности деки. Поместите пластиковую пластину cc над камерой и расположите головку так, чтобы заливное отверстие находилось в самой высокой точке. Заполните камеру и считайте показания бюретки. Разделите на 16,4, чтобы перевести в кубические дюймы.
Некоторые из этих объемов в большинстве случаев несущественны, но вы должны знать о них, чтобы решить, включать ли их в свои расчеты. Если вы создаете высокопроизводительный двигатель, вам придется неоднократно измерять и изменять многие из этих объемов во время макетов перед сборкой. Надлежащий зазор между быстро движущимися частями является важным и неумолимым, поэтому вы должны установить его в первую очередь. Осведомленность об их влиянии на степень сжатия поможет вам соответствующим образом обдумать ваши изменения и выбор деталей.
Поиск V2
Степень сжатия — непростая вещь, особенно если разбить ее на все факторы, влияющие на нее. Тем не менее, это управляемо, и есть много способов взглянуть на это. Хотя это в первую очередь книга по математике двигателя, все же важно понимать все факторы и то, как они влияют на работу двигателя. Степень сжатия — это просто мера того, насколько сильно входящий заряд сжимается до того, как свеча зажигания воспламенит его. Он создается объединенным объемом цилиндра и объемом сжатия, когда поршень достигает ВМТ. На самом деле он определяется рабочим объемом цилиндра и любой комбинацией различных объемов камеры сгорания, составляющих объем сжатия V2. Поскольку именно здесь находятся все переменные, именно здесь вы должны сосредоточить свои усилия для достижения желаемой степени сжатия.
Чтобы увидеть, какое влияние оказывают эти факторы, давайте сравним базовую формулу с той же формулой с учетом всех факторов. Как обсуждалось ранее, различные способствующие факторы либо складываются, либо вычитаются из общего объема сжатия. Камера сгорания является первостепенной ценностью. Все остальные объемы либо добавляются к нему, либо вычитаются из него до работы с основным уравнением.
CR = V1 + V2 ÷ V2
Это сравнение между выпуклым поршнем и выпуклым поршнем иллюстрирует, как выпуклый поршень выступает в камеру сгорания, увеличивая компрессию за счет уменьшения объема камеры, в то время как выпуклый поршень увеличивает объем камеры сгорания, чтобы уменьшить степень сжатия. Определите объем камеры сгорания, наполнив камеру водой или спиртом из градуированной бюретки, отградуированной в кубических сантиметрах (см3). Затяните свечу зажигания в камере с обоими установленными клапанами. Затем используйте легкую смазку для герметизации поверхности деки. Поместите пластиковую пластину cc над камерой и расположите головку так, чтобы заливное отверстие находилось в самой высокой точке. Заполните камеру и считайте показания бюретки. Разделите на 16,4, чтобы перевести в кубические дюймы.
Обратите внимание, что V1 является постоянным, но V2 может значительно изменяться, когда вы начинаете складывать и вычитать различные значения, влияющие на него. В простой формуле V2 называется объемом камеры, но мы знаем, что на самом деле это объем сжатия, поскольку он включает в себя другие факторы. Если вы добавите все остальные факторы, получится очень длинное уравнение. Вы можете разбить его, рассчитав абсолютный V2, прежде чем включать его в уравнение. Это требует точных измерений, хотя на практике часто заменяют опубликованные значения объема прокладки, объема купола и тарелки, а также объемы предохранительного клапана. Объем щели и объем фаски обычно игнорируются, поскольку они очень малы. Следующий список называется стеком V2.
Чтобы найти абсолютный V2, начните с измеренного объема камеры с кубическими сантиметрами, преобразованными в кубические дюймы, затем:
добавьте объем деки (или вычтите, если дека отрицательна)
добавьте объем сжатой прокладки
добавьте объем тарелки (или вычтите, если купол )
вычесть объем купола (или добавить, если тарелка)
добавить объем сброса клапана
добавить объем щели (при желании)
добавить объем фаски (при желании)
измерить все это сразу, скопировав цилиндр с поршнем внутри. Я объясню, как это сделать, но сначала давайте обсудим, как определить все отдельные тома, составляющие V2.
Объем деки
Рассчитайте объем деки, как если бы это был очень короткий цилиндр. Положительное или отрицательное измерение палубы представляет размер высоты в формуле, в которой используется константа смещения 0,7854.
Пример: для положительной высоты деки 0,020 дюйма при диаметре отверстия 4 дюйма
42 x 0,020 x 0,7854 = 0,251328 ci
Это будет добавлено к стеку V2, поскольку увеличивает объем сжатия. Если бы измерение деки было отрицательным (поршень выше деки), результат был бы вычтен из стека V2, поскольку он уменьшает объем сжатия. Интересным фактом является то, что все малоблочные Chevy являются двигателями с положительной декой, но все новые двигатели Gen III имеют отрицательную деку.
Объем камеры
Объем камеры сгорания измеряется непосредственно путем измерения камеры градуированной бюреткой. Обратите внимание, что размер камеры в кубических сантиметрах необходимо преобразовать в кубические дюймы. Разделите на 16,4, чтобы сделать преобразование. Это будет ваш базовый объем для расчета степени сжатия. Все другие соответствующие объемы либо добавляются к объему камеры, либо вычитаются из него для определения объема сжатия.
Чтобы заполнить цилиндр, нанесите на стенку цилиндра легкую смазку или масло, чтобы закрыть правильный зазор. Вращайте двигатель до тех пор, пока верхняя часть поршня не окажется достаточно далеко в канале ствола, чтобы очистить купол. Измерьте глубину с помощью циферблатного индикатора и рассчитайте пустой объем, используя формулу объема цилиндра. Затем скопируйте цилиндр, чтобы узнать, какой объем вытесняет купол. Вычтите это значение из объема сжатия.
Объем прокладки
В большинстве случаев объем прокладки публикуется производителем прокладки, и можно безопасно добавить (+) к стеку V2. Когда опубликованное число недоступно, строители часто лукавят, вычисляя объем на основе идеального круга (точно так же, как объем высоты настила). Проблема заключается в том, что диаметр отверстия прокладки часто больше диаметра отверстия цилиндра и часто имеет неправильную форму. Если он идеально круглый, вы можете рассчитать его по формуле объема цилиндра с соответствующим диаметром и сжатой толщиной.
Если форма неправильная, вы можете подделать ее или использовать метод веревки и ленты, чтобы найти истинную окружность отверстия под прокладку, а затем рассматривать ее как идеальную окружность для расчетов. Приклейте прокладку к плоской поверхности и используйте небольшие кусочки ленты, чтобы закрепить тонкую ленту по периметру отверстия под прокладку. Как только вы достигнете начальной точки, аккуратно отрежьте нить и измерьте ее длину.
Это пример прокладки головки блока цилиндров неправильной формы с диаметром, превышающим отверстие. Обычно вы найдете такую бровь рядом с обоими клапанами. Это должно быть включено в ваш расчет коэффициента сжатия. Вы можете связать периметр нестандартной прокладки и использовать длину нити для вычисления объема прокладки на основе измеренной толщины (см. текст).
Используя формулу для длины окружности, вы можете найти соответствующий диаметр для использования в расчете объема прокладки. Предположим, у вас 4-дюймовое отверстие цилиндра, а отверстие под прокладку заметно больше, а вокруг клапанов неправильная D-образная форма (что типично для многих прокладок головки блока цилиндров). Вы аккуратно нанизываете периметр и получаете длину 131⁄16 дюймов. Преобразуйте в десятичные дроби, и у вас будет 13,0625 дюйма. Теперь подставьте это измерение в формулу.
Окружность = 2 π r или C = π d
Где:
r = радиус
d = диаметр
d = C ÷ π
13,0625 ÷ 3,14 = 4,16 дюйма
Это реальный диаметр отверстия прокладки, и теперь его можно подставить в формулу объема прокладки:
Истинный объем прокладки = 4,162 x толщина прокладки x 0,7854
Dish Volume
Dish Volumes обычно публикуются, поэтому обычно их можно подключить прямо к стеку V2. Но допустим, ваш блок уже был деформирован пару раз, и он немного короче, чем обычно, поэтому поршень имеет отрицательную деку на некоторую величину, которая больше, чем вам удобно для зазора между поршнем и головкой.
Большинство поршней допускают некоторую степень зачистки поверхности поршня (до 0,100 дюйма или даже больше во многих случаях), поэтому вы решаете обрезать их, чтобы получить нулевую поверхность (поршень заподлицо с поверхностью блока). Это легко сделать с плоскими и выпуклыми поршнями; чуть сложнее с купольными поршнями (делают редко).
Если ваш поршень выпуклый и вы урезали его на некоторое количество, вы можете скопировать тарелку и добавить новый объем в стек V2. Или вы можете использовать формулу объема цилиндра для расчета разницы, если у вас есть точные измерения глубины и диаметра. На практике это никогда не бывает легко, потому что блюдо не всегда идеально круглое, а часто имеет D-образную форму и изогнутое дно.
Объем купола Объем купола также публикуется производителями поршней. Они довольно точны, поэтому вы можете безопасно вычесть этот объем из вашего стека V2, если вы не изменили купол, подогнав его под форму камеры, вырезав более глубокие клапаны или вырезав прорезь для свечи зажигания. Иногда при сборке макета выявляется небольшое пятно, где купол поршня соприкасается с крышей камеры при вращении. Эти точки обычно обрезаются для достижения минимального зазора, что изменяет объем купола, что требует его измерения. Moroso продает простой инструмент для объемных изображений купола, и он пригодится в этой ситуации. Помните, что объем купола вычитается из вашего окончательного стека V2.
Сбросы клапанов
Сбросы клапанов достаточно легко установить на поршень с плоской верхней частью, и большинство производителей уже публикуют объемы для всех своих поршней. Здесь снова вам нужно измерять только в том случае, если вы значительно врезались в рельефы, чтобы получить достаточный зазор между поршнем и клапаном. Каким бы ни был объем, это дополнительная ценность вашего стека V2.
Объем щели
Объем щели минимален и не часто учитывается при расчете коэффициента сжатия, но некоторые строители находят для этого причины. Некоторые просто помешаны на деталях. Давно известно, что объемы щелей влияют на выбросы, потому что они обеспечивают укрытие для небольших количеств топливной смеси, которые не совсем участвовали в процессе сгорания. Это в основном важно для химиков и инженеров по сжиганию, но если вы хотите включить это, вот как.
CV = (d1 – d2) x c x r
Где:
d1 = диаметр отверстия
d2 = диаметр поршня у верхнего пояса кольца
c= окружность отверстия
r= глубина верхнего кольца от поршневой плиты
отверстия, зазор между поршнем и стенкой 0,010 дюйма над верхним кольцом и кольцом на расстоянии 0,125 дюйма ниже отверстия, мы вычисляем: диаметр отверстия и находится путем умножения диаметра отверстия на число пи. Если вы хотите быть точным, добавьте результат вашего окончательного расчета в стек V2.
Объем фаски
Большинство машинистов делают фаску в верхней части отверстия, чтобы облегчить направление колец в отверстие во время сборки. Иногда это довольно существенно, поэтому вы можете включить его в свои расчеты. Фаски обычно составляют от 40 до 60 градусов, и даже при таких небольших размерах вы можете рассматривать их как квадраты или прямоугольники, если смотреть с конца. Используйте ту же формулу, что и для объема щели, но начните с большего внешнего размера, где начинается фаска (см. рис. 1, стр. 35)
Если он примерно на 0,060 больше диаметра цилиндра:
CV = [(4,060 – 4,000) x 12,748 x 0,060] ÷ 2 = 0,022 ci -дюймовый наружный диаметр (4,06 x 3,14 = 12,748). Глубина составляет всего 0,060 дюйма, и мы должны разделить результат на 2, чтобы завершить формулу для площади треугольника и, следовательно, объема при добавлении длины.
Объединенный объем щели и фаски представляет собой пространство между стенкой цилиндра и поршнем над верхним поршневым кольцом. Здесь он показан темной заштрихованной областью над кольцом.
Большая фаска в верхней части отверстия также немного увеличивает объем сжатия, но не настолько, чтобы беспокоить большинство строителей. Если объем сжатия определяется с помощью куба цилиндра, в измерение включаются как объем щели, так и объем фаски.
Результат больше, чем объем щели, но все же ничего существенного, поэтому большинство производителей двигателей исключают из своих расчетов объем щели и объем фаски. Если вы их используете, помните, что они являются аддитивными и поэтому добавляются в ваш стек V2. Объем щели и объем камеры частично занимают одно и то же пространство, но их удобнее рассчитывать отдельно.
Теперь давайте рассмотрим наш стек V2 с расчетными значениями на основе следующих размеров:
V1
Диаметр цилиндра/ход поршня, 4,00 x 3,00 дюйма ………………37,699 ci
Объем камеры V2, 64 куб. см ……………… …………3,902 ci
Высота платформы, 0,020 положительная ………………………0,251 ci
V2 + Толщина прокладки, 0,015 (опубликовано) ………. 0,194 ci
V2 + Плоская вершина (или тарелка/купол) … ………………………0,000 (плоский) ±
Сброс клапана, 4 см3 (опубликовано) ………………….0,243 куб. дюйм
V2 + Объем щели, рассчитанный ……………………0,015 куб.
V2 + Объем фаски, рассчитанный ………………….0,022 ci
V2 + Total 4,627 ci = V2
V1 + V2 ÷ V2 = CR
(37,699 + 4,627) ÷ 4,627 = 9,14 CR
Этого достаточно, но, возможно, немного мало для уличных характеристик. Если вы обнулите деку блока и исключите размер высоты деки из V2, вы можете поднять степень сжатия до 9,61: 1, что почти правильно для уличного двигателя. Это небольшое изменение показывает, насколько сильно все небольшие объемы, составляющие V2, влияют на конечную степень сжатия.
Коэффициент смещения
Понятие степени смещения используется нечасто, но его следует понимать, поскольку иногда оно может помочь нам оценить величину фрезерования камеры сгорания, которая позволит достичь желаемой степени сжатия. Как мы видели, степень сжатия представляет собой объединенный объем рабочего объема цилиндра и объема сжатия, разделенный на объем сжатия (см. врезку, стр. 37). Коэффициент рабочего объема — это просто рабочий объем цилиндра, деленный на объем сжатия:
Степень сжатия = V1 + V2 ÷ V2
Коэффициент смещения = V1 ÷ V2
Обратите внимание, что коэффициент сжатия всегда на 1 больше, чем коэффициент смещения. Изменяя формулу коэффициента смещения, мы можем рассчитать новый объем сжатия V2, который даст желаемый коэффициент сжатия.
Новый V2 = V1 ÷ передаточное число
Теперь мы можем вывести формулу для фрезерования головки блока цилиндров:
Фрезерование = [(новое передаточное число – старое передаточное число) ÷ (новое передаточное число x старое передаточное число)] x ход
Напомним, ранее мы рассчитали степень сжатия 9,14:1 для диаметра цилиндра 4,00 дюйма и хода поршня 3 дюйма. Поскольку коэффициент смещения всегда на 1 меньше, чем коэффициент сжатия, мы используем 8,14 для коэффициента смещения в нашей формуле. Мы уже видели, что уменьшение высоты деки на 0,020 дюйма повысило степень сжатия до 9,61:1. Теперь давайте посмотрим, что делает уменьшение объема сгорания. Так как мы хотим поднять сжатие до 9,61:1, наш коэффициент смещения равен 8,61.
Фрезерование = [(8,61 – 8,14) ÷ (8,61 x 8,14)] x 3 = 0,0201 дюйма
Это почти то же самое значение, что и высота палубы, которую мы исключили в наших предыдущих расчетах, но правильно ли это? Не совсем. При удалении размера высоты деки мы учитывали весь диаметр отверстия цилиндра. Но D-образная камера сгорания на нашем малоблочном Шевроле лишь примерно вдвое меньше диаметра цилиндра. Мы должны сделать более глубокий разрез, чтобы получить тот же результат. В этом случае около 0,040 дюйма дает нам желаемый результат. Мы должны удвоить сокращение, потому что мы имеем дело только с половиной площади. Это относительно простые процедуры, но вы должны тщательно продумать их, чтобы избежать дорогостоящих ошибок.
Сжатие при прокручивании
Сжатие при прокручивании часто путают со степенью сжатия. В то время как степень сжатия представляет собой отношение объемов в цилиндре, компрессия при проворачивании коленчатого вала на самом деле представляет собой измеренное давление в цилиндре, измеренное в отверстии свечи зажигания, когда двигатель прокручивается с открытыми дроссельными заслонками. Провод катушки удаляется во время этой операции, чтобы предотвратить запуск других цилиндров. Компрессия при проворачивании коленчатого вала — это максимальное давление, достигаемое в цилиндре при проворачивании коленчатого вала. Более высокие степени сжатия могут влиять на сжатие при проворачивании, но это не связано.
Компрессия при прокручивании используется как показатель состояния двигателя, а также соотношения точек открытия и закрытия впускного и выпускного клапанов. В зависимости от состояния поршневых колец и клапанов исправный двигатель обычно имеет компрессию при проворачивании коленчатого вала от 150 до 180 фунтов на квадратный дюйм. Двигатель с хорошими характеристиками может легко иметь сжатие при проворачивании коленчатого вала более 200 фунтов на квадратный дюйм. Некоторые из них немного выше, а некоторые намного ниже. Важно, чтобы показания компрессии во всех цилиндрах были одинаковыми. Низкое значение любого цилиндра обычно указывает на негерметичные клапаны или поршневые кольца.