Никому не приходит в голову стирать постельное белье руками. Долго, утомительно, жалко времени. Так же не экономично вручную очищать автомобильные узлы. Для этого давно придумали автоматические устройства.
В некоторых сервисах до сих пор считают, что проще взять в руки тазик и металлическую щетку с кистью. Забывая, что это дополнительный сотрудник в штате, иногда и высококвалифицированный. И его рабочее время на банальной мойке обходится предприятию недешево. Автоматизация исключает грязный труд. На рынке две популярные технологии мойки деталей – струйная и ультразвуковая – выбирайте.
Устройство с форсунками самое бюджетное и популярное для очистки деталей в сервисах по ремонту автомобилей; на небольших производствах, обслуживающих автомобилестроение; промышленных предприятиях. Автоматизируя процесс мойки, машины быстро окупаются, повышают производительность и качество труда. Экономят воду и трудозатраты.
Струйные мойки деталей очищают от грязи, масел, смазок, нагаров, пленок поверхности несложного рельефа. В них детали промывают, пассивируют, травят, фосфатируют. Возможна разработка и создание мойки по индивидуальному заказу.
Детали загружают вручную или автоматически в герметичную камеру, укладывают на дно сетчатой корзины. Форсунки подают моющий раствор под давлением. Струи образуют диспергированные водные частицы, выбивающие загрязнения. Моечный раствор стекает на дно камеры и фильтруется. Очищенный заново подается на детали. ТЭНы способны нагревать раствор до 90⁰, что значительно ускоряет мойку.
Устройства используют принцип кавитации. Преобразователь конвертирует электроэнергию от розетки в акустическую. Энергия на УЗ частотах распространяется в жидкой среде. При этом сверхбыстро возникают и лопаются мельчайшие пузырьки. Они распространяются по направлению ультразвуковых волн. Взрывоподобное разрушение полостей бьет по пленке загрязнений, отрывает ее от поверхности, эмульгирует, переводит в окружающий раствор.
Десятки тысяч гидравлических ударов происходит за секунду по всей поверхности детали, погруженной в раствор. В том числе в труднодоступных местах, узких каналах, глухих полостях. Стандартная частота для промышленной очистки 28-40 кГц. В некоторых моделях оператор может менять ее в зависимости от параметров детали.
Повышенная частота до 50 кГц генерирует множество малых полостей с высокой проникающей способностью. Режим рекомендуют для бережной очистки, например, форсунок или медицинских инструментов. Низкая частота в 20 кГц формирует кавитационные полости большего диаметра – они создают мощные волны давления. Так чистят абразив, нагар на массивных деталях.
Технологию применяют для очистки инжекторов, карбюраторов, форсунок свечей, подшипников, особо пористых поверхностей. А также медицинских инструментов, ювелирных изделий, печатных плат. Ультразвук удаляет:
Качество мойки микроскопическое и можно добиться высокого стандарта очистки. Максимальный результат, когда моют в несколько этапов: погружения в корзину и обработки ультразвуком, полоскания разбрызгиванием, полоскания погружением с УЗ, сушки. Или предварительно замачивают, проводят несколько циклов мойки.
В большинстве случае ремонтному предприятию достаточно струйной установки. В зависимости от задач можно использовать однокамерную или двухкамерную с полосканием и сушкой. Модели отличаются размером корзины, максимальным весом загружаемых деталей.
Не обойтись без ультразвука при запросе на субмикронный стандарт чистоты.
. Ультразвуковые мойки для деталей
статья создана 2017-01-26 12:04:28
karex-b2b.ru
В промышленности всегда существовала задача очистка деталей от всякого рода грязи. Особенно остро вопрос в очистки встал в тех отраслях промышленности, где требовалась очистка сложной поверхности детали или тонких и длинных каналов в датали. В металлургии требовалось после выплавки освободить деталь от формовой смеси, которая прилипала во время выплавки ко всей поверхности детали. Использовать какие то механические средства (шлифовальная машинка) для данной операции было либо невозможно, либо трудоемко.
Для упрощения операции очистки деталей от грязи в 40-50 годы 20 века была выдвинута идея использовать ультразвук в жидкой среде для очистки деталей, погруженных в эту жидкость. Чаще всего рабочей жидкостью выступает вода.
Было сконструировано много устройств, генерирующих в растворе ультразвуковые волны с частотой, лежащей в области 500 кГц. Предполагалось что энергии звуковых волн на таких частотах будет достаточно, что маленькие частички, содержащиеся в растворе, ускоренные ультразвуковыми волнами до высоких скоростей, смогли бы выбивать большие частицы грязи, т.е. смывать грязь. Устройства сконструированные для работы на такой частоте оказались не работоспособными.
Те устройства, которые были сконструированы для генерации звуковой волной в диапазоне 20 кГЦ, оказались работоспособными. И главным образом благодаря тому, что звуковая волна в жидкости на данной частоте создает эффект кавитации, который и стал причиной эффективной очистки поверхности от грязи.
Кавитация — это процесс образования пузырьков, то есть полостей, заполненных газом, в жидкости. Такие пузырьки живут не долго, так как в данных полостях создается отрицательное давление, а окружающая их жидкость имеет положительное давление, разность давлений приводит к тому что, что пузырьки«схлопываются» в результате чего образуются интенсивные ударные волны, которые способны разрушить даже металлические конструкции. В момент «схлопывания» давление газовой среды внутри пузырька может в несколько тысяч раз превышать атмосферное.
Наполненный газом пузырек может иметь более продолжительное время жизни. Это обусловлено следующими друг за другом процессами сжатия и расширения, вызванными проходящими ультразвуковыми волнами, причем в результате диффузии размеры пузырьков будут расти, пока находящийся в них воздух не поднимет их на поверхность жидкости. Там они мгновенно лопаются. Такой процесс кавитации обычно дегазирует жидкости. Это явление и начали применять для дегазации жидкостей.
Изделия, требующие очистки, погружались в жидкость и облучались ультразвуковыми волнами. Загрязненные предметы погружают в бак, заполненном соответствующим растворителем, к жидкости подводят ультразвук такой частоты и интенсивности, которые образуют кавитацию с максимальной эффективностью. Созданные ударные волны попадают на поверхность предметов и очень эффективно очищают их.
Нужно иметь ввиду при проектировании и настройке ультразвукового очистителя, что способность акустических волн создавать кавитацию значительно падает с ростом частоты.
С теорией разобрались, исходя из теории, для того чтобы выбрать ультразвуковую ванночку или собрать ее самостоятельно нужно 3 элемента:
Для чистки автомобильных форсунок может использоваться как ультразвуковая ванночка, так и специализированный пост для чистки форсунок. Отличия использования заключаются в том, что пост для чистки форсунок позволяет очистить форсунки во время работы и его использование, приобретение или сборка оправданно в профессиональной сфере на станциях тех. обслуживания, для домашних условий прочистки топливных форсунок подойдет ванночка, правда возможности очистки форсунок во время работы нет, там вся форсунка целиком погружается в чистящее средство и визуального подтверждения очистки форсунки тоже нет, очистилась форсунка или нет можно будет понять только во время работы двигателя по ощущениям. Но плюс применения ванночки, а не поста тоже есть, в форсунке есть топливный фильтр, который задерживает грязь в топливе, при его очистке в ванночке грязь, раздробленная кавитацией, не проходит весь топливный тракт форсунке и не оседает в неровностях этого тракта.
Видео работы поста по чистки форсунок:
Взаимодействие ультразвуковой волны с загрязненным предметом идет в водной среде, так как вода — универсальный растворитель, дешевый и ее везде возможно достать, кроме того для воды известна частота создания кавитации 18-20 кГц, а для других жидкостей кавитационная частота своя. Поэтому все чистящие средства делают на водной основе, имеющий в своем составе различные ПАВы и антикорозийные добавки, которые придают чистящему средству высокоэффективные моющие свойства. Для приготовления чистящего средства для ультразвуковой очистки достаточно в воду добавить моющие средства (мыло), для менее ответственных деталей, а для более ответственных металлических деталей еще и антикоррозийные вещества.
www.m-deer.ru
www.vse-sto.ru
www.vse-sto.ru
