Фанкластик – что это? \| ФАНКЛАСТИК – грани безграничного

Главная / О деталях

Поздравляем вас с первым набором Фанкластик!

Прежде чем приступать к сборке, прочитайте эту страницу. Здесь вы узнаете, как соединять детали, пользоваться дополнительными элементами и строить простые модели.

• Шаг 1. Научитесь соединять детали
• Шаг 2-3. Научитесь пользоваться дополнительными элементами
• Шаг 4. Постройте простые модели
• Шаг 5. Скачайте программу 3D моделирования

Шаг 1. Научитесь соединять детали

Детали конструктора Фанкластик соединяются в трех плоскостях, тремя способами: Плоскость—Плоскость, Торец—Плоскость, Торец—Торец. Знание всех типов соединений и умение ими пользоваться помогает создавать объёмные и интересные модели.

Чтобы понять, как соединять детали, скачайте инструкцию в формате PDF или посмотрите видео-урок.

Виртуозная сборка из Фанкластик требует такого же мастерства и ловкости рук, как игра на фортепиано. Если вам не даётся сразу одно из соединений, не отчаивайтесь и пробуйте дальше.

Шаг 2. Научитесь использовать дополнительные элементы

В коробках Фанкластик вы найдёте переходники к Lego и защелки для укрепления моделей. Эти специальные элементы конструктора помогают создавать интересные фигурки и целые сюжеты. Если в вашей коробке их нет, пропустите этот шаг или купите набор «Защёлки и переходники».На видео ниже рассказано, как их использовать.

Шаг 3. Новые детали

В 2018 году у Фанкластика появились 17 новых типов деталей для подвижных соединений, в том числе два вида колес. Теперь вы сможете создавать динамические модели. Такие детали для подвижных соединений уже вошли в некоторые наборы 2018 года, но их можно приобрести и отдельно в наборе «МиниМуви».

Шаг 4. Постройте модель

Переходим к сборке простых моделей. Вы можете скачать инструкции в формате PDF или посмотреть обучающие видео ниже.

Знакомимся с первым типом соединения Плоскость—Плоскость. Для этого берем 10 квадратиков 3х3 и 6 пластинок 6х2 и собираем палочку Переностик. Детали к модели есть в наборах: «Архитектика», «Бластерология», «Геометрика», «Зоозаврика», «Космокластика», «Милитэрика», «Монстроведение» и «Миникрафтика».

Теперь учимся использовать второй тип соединения Плоскость–Торец. Для того, что бы собрать Зонтоцветик нам понадобиться: 10 квадратиков 3х3, 2 пластинки 6х2 и 2 палочки 6х1. Детали к модели есть в наборах: «Архитектика», «Бластерология», «Геометрика», «Зоозаврика», «Космокластика», «Милитэрика», «Монстроведение» и «Миникрафтика».

Переходим к третьему типу соединения Торец—Торец. Для создания пружинки Квадракл потребуется шесть палочек 6х1 или 5х1. Детали к модели есть в наборах: «Архитектика», «Бластерология», «Геометрика», «Зоозаврика», «Космокластика», «Милитэрика», «Монстроведение» и «Миникрафтика».

Шаг 5. Скачайте программу 3D моделирования

Если вы хотите собрать модель по своему проекту, скачайте программу 3D моделирования Fanclastic 3D Designer. Программа упрощает сборку и экономит силы и время: благодаря ей вы сначала построите виртуальную модель на экране, а потом со знанием всех шагов приступите к сборке из конструктора. Модель можно сохранить в файл и переслать друзьям или команде Фанкластик. Подробнее о программе читайте на странице.

Если у вас возникнут вопросы, пишите на Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Токарные резцы — типы и конструкция.

Токарный резец — самый распространенный режущий инструмент при обработке металла. Резцом обрабатывают цилиндрические и фасонные поверхности, нарезают резьбу, отрезают готовые детали.

От правильного выбора резца зависит форма стружки. Токарь должен подобрать рабочий инструмент так, чтобы образующаяся стружка была безопасной и не создавала помех при резании.

Различные типы производства и станочного оборудования требуют определенного вида стружки, что в результате повышает производительность труда.

Конструкция токарного резца

Основой резца является стержень, закрепляемый в резцедержателе. В передней части стержня установлен режущий элемент — головка. Резец имеет несколько поверхностей. По передней поверхности сходит стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательная, обращены к детали. Главная режущая кромка, лежащая на пересечении передней и главной задней поверхностей, выполняет резание металла.

Классификация резцов

Токарные резцы различаются:

• 
  По направлению подачи. Правые резцы перемещаются при рабочей подаче от задней бабки к передней (справа налево). Левые совершают обратное рабочее движение.
• 
  По виду рабочей головки: прямые, отогнутые резцы.
• 
  Выпускаются токарные резцы цельными и составными. Составной резец выполнен с присоединяемой головкой из дорогостоящей стали.
• 
  По геометрическому сечению стержня.

Режущая часть токарных резцов может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («Победит»), алмазных и минералокерамических материалов.

Определить рабочее направление резца просто. При установке режущая кромка должна быть направлена к обрабатываемой детали.

Типы токарных резцов

Проходные. Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей. Выполняются для рабочего прохода в обоих направлениях. Отогнутый проходной резец может обрабатывать торцы при поперечной подаче.

Проходные упорные. С их помощью обрабатывают ступенчатые детали, выполняют подрезку торцов. Такие резцы обеспечивают перпендикулярность смежных плоскостей ступенек. Могут быть как правыми, так и левыми. Изготавливаются из твердых сплавов напайкой на стержень.

Подрезные. Протачивают ступенчатый профиль детали, подрезают торцы, буртики, способны обрабатывать внешние цилиндрические поверхности. Твердосплавная режущая часть выполняется методом напайки на основание.

Расточные. Увеличивают (растачивают) диаметр отверстий, подготовленных сверлением. Расточка осуществляется в несколько приемов с образованием на торце ступенчатой поверхности. Затем, используя поперечную подачу, срезают ступеньки до образования перпендикулярных поверхностей.

Отрезные. Отделяют готовую деталь от заготовки, протачивают канавки, пазы. Обработка ведется под прямым углом к детали рабочей частью, выполненной из быстрорежущих и твердых сплавов.

Нарезание внутренней и наружной резьбы проводится резьбовыми резцами. Фасонные точат поверхности сложной формы и канавки.

Револьверно-автоматные резцы

Применяются на токарно-револьверных станках-автоматах при серийном производстве.

Резцы продольного точения. Автоматные резцы из быстрорежущей стали выполняются напайкой или механическим креплением режущей части к стержню. Инструмент, в зависимости от установки по отношению к детали, бывает радиальным и тангенциальным, что обеспечивается специальной заточкой, а также конструкцией державки, установленной в револьверной головке. Поворачивая державку, резцы устанавливаются под различными углами по отношению к обрабатываемой детали.

Прорезные и отрезные резцы. Устанавливаются на поперечных суппортах станков-автоматов. Имеют конструкцию аналогичную резцам для токарных станков обычного исполнения. Так как станки-автоматы в основном работают с прутковыми заготовками, то отрезной резец, имея специфическую заточку, не только отрезает готовую деталь, но и обрабатывает торец следующей детали.

Выбор токарных резцов

Токарный резец, являясь на первый взгляд сравнительно простым инструментом, требует к себе серьезного подхода. Для качественной обработки металла к нему предъявляется ряд требований:

• 
  Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
• 
  Достаточная виброустойчивость державки.
• 
  Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
• 
  Способ стружколомания.

Все эти факторы определяют качество будущей детали, скорость выполнения операций.

Геометрические размеры резцов должны обеспечивать:

• 
  Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
• 
  Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
• 
  Качество обрабатываемой поверхности.
• 
  Недопущение чрезмерного уровня вибраций.

Точного соблюдения всех условий и параметров достичь невозможно. Поэтому для обработки конкретных изделий проводится оптимизация всех критериев, в результате чего готовая деталь должна соответствовать заданным размерам и шероховатостям.

Заточка резцов

Важным условием качественного изготовления деталей является их своевременная заточка. Этот процесс выполняется на точильно-шлифовальных станках при постоянном охлаждении.

Заточка резца осуществляется в строгой последовательности. Сначала доводится главная поверхность с переходом на заднюю и вспомогательную плоскость. Затем получают ровную режущую кромку передней поверхности.

Резцы из быстрорежущей стали затачиваются электрокорундовым шлифовальным кругом. Точильный инструмент из карбида кремния используется для резцов из твердых сплавов. Применение шаблонов значительно облегчает доводку резцов.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Смещение концов детали | Tekla User Assistance

1. Home
2. Tekla Structures
3. Создание моделей
4. Создание деталей, армирования и строительных объектов
5. Настройка положения детали и отображение информации о детали
6. Изменение положения детали

9 0003 Смещение концов детали

Текла Структуры

2023

Tekla Structures

Используйте
Дх,
Дай и
Настройки Dz в свойствах детали для перемещения концов детали относительно ее опорной линии. Вы можете вводить положительные и отрицательные значения.

В качестве альтернативы вы можете использовать
контекстная панель инструментов для изменения положения детали.

Было ли это полезно?

Чего не хватает?

Предыдущий
Следующий

Python Программа для разбиения массива и добавления первой части в конец

Существует заданный массив и разбиение его с указанной позиции, и перемещение первой части массива с добавлением в конец.

Примеры:

 Ввод: arr[] = {12, 10, 5, 6, 52, 36}
            к = 2
Вывод: обр[] = {5, 6, 52, 36, 12, 10}
Объяснение: Разделить индекс 2 и первый
часть {12, 10} добавить в конец. 

 Ввод: обр[] = {3, 1, 2}
           к = 1
Вывод: обр[] = {1, 2, 3}
Объяснение: Разделить индекс 1 и первый
часть добавить в конец. 

Метод 1:

Python3

Выход 900 19

 5 6 52 36 12 10 

Временная сложность: O(nk) , где n — это длина массива, а k — сколько раз первую часть массива нужно переместить в конец.
Вспомогательное пространство: O(1) , программа использует только постоянный объем дополнительной памяти.

Способ 2:

Python3

Выход

 5 6 52 36 12 10 

Временная сложность: O(n) , где n — длина входного массива 'обр'.
Вспомогательное пространство: O(k) , где k — значение входного параметра position.

Метод 3: использование методов среза и расширения() [ 12 , 10 , 5 , 6 , 52 , 36 ]

n 9 0203 = длина (обр)

позиция = 2

x = обр[:позиция]

y = arr[position:]

y.extend(x)

для i в y:

     печать (i, конец = 902 03 "" )

Выход

 5 6 52 36 12 10 

Временная сложность: O(n)
Вспомогательное пространство: O(n)

Метод 4. Использование понимания списка и по модулю: 

Другой подход заключается в разделении массива на две части и добавить первый части до конца второй части. Эта операция обычно используется в программировании и может быть полезна для различных приложений, таких как поворот элементов массива или реализация циклических буферов.

• Определите функцию split_and_add(arr, n), которая принимает на вход массив arr и целое число n.
• Вычислите длину входного массива с помощью функции len и сохраните ее в переменной arr_len.
• Используйте генератор списка для создания нового результата списка той же длины, что и входной массив, где каждый элемент нового списка вычисляется по формуле (i + n) % arr_len, где i — индекс текущего элемента в входной массив.
• Вернуть новый результат списка.

Python3

Выход

 5 6 52 36 12 10 

Временная сложность: O(n): где n — длина входного массива. Это связано с тем, что мы используем понимание списка для создания нового списка, и эта операция занимает O (n) времени. Операция по модулю % занимает постоянное время, поэтому она не влияет на общую временную сложность.
Вспомогательный пробел: O(n) : мы создаем новый список той же длины, что и входной массив. Этот список используется для хранения результатов вычислений, поэтому он занимает O(n) места в памяти.

Пожалуйста, обратитесь к полной статье о разделении массива и добавьте первую часть в конец для получения более подробной информации!

Способ 5. Использование модуля deque из коллекций:

Алгоритм:

1. Импортируйте модуль deque из пакета collections.
2. Определите функцию splitArr(), которая принимает массив a, его длину n и целое число k в качестве входных данных.
3. Создайте объект очереди q из входного массива a с помощью конструктора deque().
4. Повернуть объект очереди q на -k позиций с помощью метода rotate(). Эта операция эффективно перемещает первые k элементов массива в конец двухсторонней очереди, а остальные элементы сдвигает вперед.
5. Преобразуйте объект очереди q обратно в список с помощью конструктора list() и верните результат.
   В основной программе инициализируйте массив arr, его длину n и переменную положения k.
   Вызовите функцию splitArr() с входным массивом arr, длиной n и позицией k в качестве аргументов.
   Перебрать полученный массив и вывести каждый элемент.

Python3

Выход

 5 6 52 36 12 10 

Временная сложность: O(n ), так как он вращает очередь с k элементами, что занимает O (k) времени, а затем возвращает список, который занимает O (n) времени.