Современные токарные станки с ЧПУ также часто имеют следующие управляемые элементы.

• Щуп для обмера/привязки режущего инструмента. Щуп позволяет проводить обмер инструмента, как в ручном, так и в автоматическом режиме. Безаварийное функционирование станка во многом определяется правильностью выполнения привязки. С помощью такого щупа можно также контролировать износ инструмента.
  
• Система удаления стружки. На токарных станках чаще применяется транспортер для удаления стружки ленточного типа. Такой транспортер лучше справляется со сливной токарной стружкой. Применяется также и система шнекового типа.
• Подача СОЖ высокого давления через инструмент. Давление СОЖ может достигать 70 бар. Струя подается непосредственно в зону резания, охлаждая инструмент и деталь и эффективно удаляя стружку. Все это увеличивает срок службы инструмента и повышает качество обрабатываемой поверхности.
  
• Люнет для работы с деталью большой длины. Используется, когда поджима задней бабкой недостаточно или когда такой поджим невозможен (внутренняя обработка с торца). Зажим-разжим гидравлического люнета происходит по команде из управляющей программы.
  
• Ловитель деталей. Применяется при работе токарного станка с автоматическим податчиком прутка или вытягивателем прутка. Ловитель деталей увеличивает автоматизацию производства: нет необходимости останавливать станок и открывать дверь, чтобы достать готовую деталь.
  

Токарные станки с ЧПУ обладают многими преимуществами. Наиболее важными из них являются:

• высокий уровень автоматизации производственного процесса и его автономности;
• вмешательство оператора в работу станка сводится к минимуму и, в основном, ограничивается визуальным контролем и загрузкой заготовок;
• высокая производственная гибкость и простота наладки: для обработки деталей одного типа на станке с ЧПУ необходимо всего лишь произвести замену управляющей программы;
• высокий уровень точности ЧПУ-обработки и ее повторяемость: при необходимости по одной и той же программе на современном токарном станке можно изготавливать тысячи деталей, практически идентичных между собой;
• продолжительный срок работы до капитального ремонта, высокая надежность, износостойкость и долговечность.

Для подготовки управляющей программы для станка с ЧПУ сейчас широко применяются компьютерные технологии — CAD/CAM системы. Использование таких систем позволяет значительно сократить сроки проектирования и изготовления изделий, снижает вероятность ошибок. С помощью CAD/CAM систем можно выполнить трехмерную имитацию процесса обработки, перед изготовлением детали непосредственно на станке, т.е. выполнить проверку на возможные столкновения.

Таким образом, токарные станки с ЧПУ — современное и многофункциональное оборудование, призванное решать самый широкий круг задач, связанных с металлообработкой. Его использование позволяет оптимизировать производственный процесс предприятия, наладить выпуск конкурентоспособной продукции, отвечающей самым высоким требованиям потребителей.

Скорость и подача – производственные процессы 4-5

После прохождения этого модуля вы сможете:

• Опишите скорость, подачу и глубину резания.

• Определите скорость вращения для различных материалов и диаметров.

• Опишите федерацию для токарной обработки.

• Опишите скорость настройки.

• Опишите канал настроек.

Чтобы эффективно управлять любым станком, оператор должен понимать важность скорости резания и подачи. Много времени может быть потеряно, если станки не настроены на правильную скорость и подачу заготовки.

Чтобы устранить эту потерю времени, мы можем и должны использовать рекомендуемые скорости съема металла, которые были исследованы и протестированы производителями стали и режущего инструмента. Мы можем найти эти скорости резания и скорости съема металла в нашем приложении или в Справочнике по машинному оборудованию.

Мы можем управлять подачей на токарном станке с помощью сменных шестерен в быстросменном редукторе. Наш учебник рекомендует, когда это возможно, делать только два прохода для приведения диаметра к размеру: черновой проход и чистовой проход.

По моему опыту, я сделал по крайней мере три разреза. Один для быстрого удаления лишнего материала: черновой рез, один рез для окончательной обработки и учета давления инструмента и один для чистовой обработки.

Если бы вы целый день резали нить: изо дня в день. Вы можете настроить токарный станок только на два прохода. Один разрез для удаления всего материала, кроме 0,002 или 0,003, и последний разрез для сохранения размера и отделки. Это делается все время в некоторых магазинах сегодня.

Замечали ли вы, что когда вы делаете очень маленькую резку на токарном станке от 0,001 до 0,002, качество отделки обычно оставляет желать лучшего, а на черновом проходе, сделанном до этого очень легкого прохода, отделка была хорошей? Причина этого в том, что при выполнении чистовых пропилов желательно некоторое давление инструмента.

дюймов в минуту = дюймов в минуту

об/мин = оборотов в минуту

Подача = IPM

#T = Количество зубьев фрезы

Подача/зуб = количество стружки на зуб, разрешенное для материала

Стружка/зуб = допустимая подача на зуб для материала

Скорость подачи = ChipTooth × #T × RPM

Пример: Материал = Алюминий 3-дюймовая фреза, 5 зубцов Нагрузка на стружку = 0,018 на зуб Об/мин = 3000 дюймов в секунду = 0,018 × 5 × 3000 = 270 дюймов в минуту

1. Скорость резания определяется как скорость (обычно в футах в минуту) инструмента, когда он режет заготовку.

2. Скорость подачи определяется как расстояние, пройденное инструментом за один оборот шпинделя.

3. Скорость подачи и скорость резания определяют скорость съема материала, потребляемую мощность и чистоту поверхности.

4. Подача и скорость резания в основном определяются разрезаемым материалом. Кроме того, следует учитывать глубину реза, размер и состояние станка, а также жесткость станка.

5. Черновая обработка (глубина резания от 0,01 до 0,03 дюйма) для большинства алюминиевых сплавов выполняется со скоростью подачи от 0,005 дюйма в минуту (дюйм/мин) до 0,02 дюйма в минуту, а чистовая обработка (глубина от 0,002 дюйма до 0,012 дюйма) cut) работает со скоростью от 0,002 до 0,004 дюймов в минуту.

6. По мере уменьшения мягкости материала скорость резания увеличивается. Кроме того, по мере того, как материал режущего инструмента становится прочнее, скорость резания увеличивается.

7. Помните, что на каждую тысячную глубину резания диаметр заготовки уменьшается на две тысячные.

Сталь            Железо         Алюминий             Свинец

Рис. 1. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала

Углеродистая сталь             Быстрорежущая сталь            Карбид

Рис. 2. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости режущего инструмента

Скорости резания:

Рабочая скорость резания токарного станка может быть определена как скорость, с которой точка на рабочей окружности проходит мимо режущего инструмента. Скорость резания всегда выражается в метрах в минуту (м/мин) или в футах в минуту (фт/мин). Промышленность требует, чтобы операции обработки выполнялись как можно быстрее; поэтому текущие скорости резания должны использоваться для типа разрезаемого материала. Если скорость резания слишком высока, кромка режущего инструмента быстро ломается, что приводит к потере времени на восстановление инструмента. При слишком низкой скорости резания будет потеряно время на операцию обработки, что приведет к низкой производительности. На основе исследований и испытаний, проведенных производителями стали и режущего инструмента, см. таблицу скоростей резания токарных станков ниже. Перечисленные ниже скорости резания быстрорежущей стали рекомендуются для эффективного съема металла. Эти скорости могут незначительно варьироваться в зависимости от таких факторов, как состояние машины, тип обрабатываемого материала и наличие песка или твердых пятен в металле. Число оборотов, на которое должен быть установлен токарный станок для резки металлов, следующее:

Для определения числа оборотов токарного станка при выполнении на нем операций:

Формула: RPM = (CuttingSpeed ​​x 4) / Диаметр

Сначала мы должны определить рекомендуемую скорость резания для материала, который мы собираемся обрабатывать.

Научитесь пользоваться Справочником по машинному оборудованию и другими соответствующими источниками для получения необходимой информации.

ПРИМЕР: С какой скоростью должно вращаться сверло диаметром 3/8 дюйма при сверлении мягкой стали?

Из рекомендуемой скорости резания из наших раздаточных материалов для занятий используйте скорость резания 100 для низкоуглеродистой стали.

(100 x 4) / 0,375 = 1066 об/мин

Каким было бы число оборотов в минуту, если бы мы обтачивали на токарном станке заготовку диаметром 0,375 из мягкой стали?

об/мин = 100 х 4 / 1,00 = 400 об/мин

Рекомендуемая скорость резания для шести материалов в об/мин

Эти диаграммы предназначены для инструментов HSS. При использовании карбида нормы могут быть увеличены.

Подача токарного станка:

Подача токарного станка — это расстояние, на которое режущий инструмент продвигается по длине заготовки за каждый оборот шпинделя. Например, если токарный станок настроен на подачу 0,020 дюйма, режущий инструмент будет перемещаться по длине заготовки на 0,020 дюйма за каждый полный оборот, который делает заготовка. Подача токарного станка зависит от скорости ходового винта или подающего стержня. Скорость регулируется переключением передач в быстросменном редукторе.

По возможности следует делать только два разреза, чтобы получить разрез по диаметру. Поскольку цель чернового реза — быстрое удаление лишнего материала, качество поверхности не имеет большого значения. Следует использовать грубый корм. Чистовая обработка используется для доведения диаметра до нужного размера и получения хорошего качества поверхности, поэтому следует использовать мелкую подачу.

Рекомендуемые подачи для резки различных материалов при использовании режущего инструмента из быстрорежущей стали указаны в таблице ниже. Для обработки общего назначения рекомендуется подача от 0,005 до 0,020 дюйма для черновой обработки и подача от 0,012 до 0,004 дюйма для чистовой обработки.

Чтобы выбрать правильную скорость подачи для сверления, необходимо учитывать несколько факторов.

1. Глубина отверстия – удаление стружки

2. Тип материала – обрабатываемость

3. Охлаждающая жидкость – поток, туман, кисть

4. Размер сверла

5. Насколько сильна установка?

6. Чистота отверстий и точность

Подачи для токарной обработки:

Для механической обработки общего назначения используйте рекомендуемую скорость подачи 0,005–0,020 дюйма на оборот для черновой обработки и 0,002–0,004 дюйма на оборот для чистовой обработки.

Подача различных материалов (с использованием режущего инструмента из быстрорежущей стали)

Установка скоростей на токарном станке:

Токарные станки предназначены для работы на различных скоростях вращения шпинделя для обработки различных материалов. Там скорости измеряются в RPM (обороты в минуту) и изменяются коническими шкивами или уровнями шестерен. На одном токарном станке с ременным приводом различные скорости достигаются за счет замены плоского ремня и заднего зубчатого привода. На редукторном токарном станке скорости изменяются путем перемещения рычагов скорости в соответствующие положения в соответствии с таблицей оборотов, закрепленной на токарном станке (чаще всего на шпиндельной бабке). Перемещая положение рычага, положите одну руку на планшайбу или патрон и медленно сформируйте планшайбу рукой. Это позволит рычагам зацепить зубья шестерни без столкновения. Никогда не меняйте скорость, когда токарный станок работает на станках, оснащенных приводами с регулируемой скоростью, скорость изменяется путем поворота рукоятки во время работы станка.

Настройка подачи:

Подача на токарном станке или расстояние, на которое каретка проходит при обороте шпинделя, зависит от скорости стержня подачи или ходового винта. Это контролируется переключением передач в быстросменном редукторе. Этот быстросменный редуктор получает привод от шпинделя передней бабки через концевую зубчатую передачу. Таблица подач и резьбы, установленная на передней части быстросменного редуктора, указывает различные подачи и метрические шаги или резьбу на дюйм, которые можно получить, установив рычаги в указанные положения.

Чтобы установить скорость подачи для токарного станка Acura:

Пример:

1. Выберите нужную скорость подачи на диаграмме (см. рис. 2)

2. Выберите федерацию 0,007 – LCS8W (см. рис. 2)

3. L = рычаг выбора высокого/низкого уровня (см. рис. 3)

4. C = выберите диапазоны подачи и измените значение C на этом рычаге (см. рис. 3)

5. S = выберите диапазоны подачи и измените значение на S на этом рычаге (см. рис. 3)

6. 8 = Выберите коробку передач и измените значение на 8 на этом рычаге (см. рис. 3)

7.W = Выберите диапазоны подачи и измените значение на W на этом рычаге (см. рис. 3). Перед включением станка убедитесь, что все рычаги полностью зацеплены, повернув вручную шпиндель передней бабки, и убедитесь, что стержень подачи вращается.

1. Что такое IMP и RPM?

2. Какова формула скорости подачи?

3. Каким было бы число оборотов в минуту, если бы мы обтачивали заготовку диаметром 1,00 дюйма из низкоуглеродистой стали с помощью режущего инструмента из быстрорежущей стали?

4. Каким было бы число оборотов в минуту, если бы мы обтачивали заготовку диаметром 1,00 дюйма из низкоуглеродистой стали с помощью твердосплавного режущего инструмента?

5. Скорость резания углеродистой стали и диаметр обрабатываемой детали составляет 6,00”. Найдите правильное число оборотов.

6. Центровочное сверло имеет сверло диаметром 1/8 дюйма. Найдите правильный RPM для использования углеродистой стали.

7. Если скорость резки алюминия составляет 300 футов в минуту, а диаметр заготовки составляет 4,00 дюйма, какова частота вращения?

8. Что такое черновая и чистовая обработка алюминия?

9. Установите скорость подачи черновой обработки, как показано на рис. 5.

10. Установите скорость подачи чистового прохода, как показано на рис. 5.

Скорости резания — LittleMachineShop.com

Определить скорость шпинделя для точения, фрезерования, сверления и развертывания с эти диаграммы и калькуляторы скорости резки. Токарная обработка     Фрезерование Сверление и развертывание Вершина Скорость вращения регулируется в соответствии с подачей мини-токарного станка (0,004 об/об), глубина резания 0,040 и стойкость инструмента 180 минут. Материал Обозначение AISI/SAE/ASTM Быстрорежущая сталь Футов/минуту Карбид Футов/минуту Необрабатываемые углеродистые стали (ресульфурированные) 1212, 1213, 1215 270 — 290 820 — 1045 Необрабатываемые углеродистые стали без обработки 1108, 1109, 1115, 1117, 1118, 1120, 1126, 1211 215 — 235 950 Необрабатываемые углеродистые стали без обработки 1132, 1137, 1139, 1140, 1144, 1146, 1151 70 — 215 670 — 800 Необрабатываемые углеродистые стали (с освинцом) 11Л17, 11Л18, 12Л13, 12Л14 200 — 260 800 — 820 Гладкие углеродистые стали 1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1513, 1514 125 — 215 800 — 885 Гладкие углеродистые стали 1027, 1030, 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040, 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1049, 1050, 1052, 1524, 1526, 1527, 1541 55 — 180 670 — 970 Легкообрабатываемые легированные стали (ресульфурированные): 4140, 4150 70 — 200 430 — 685 Инструментальная сталь с закалкой водой В1, В2, В5 180 590 Холодная обработка, инструментальная сталь для закалки в масле О1, О2, О6, О7 125 590 Холодная обработка, инструментальная сталь для закалки на воздухе А2, А3, А4, А6, А7, А8, А9, А10 80 — 125 355 — 365 Нержавеющая сталь (аустенитная) 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348 115 — 135 570 Чугун ASTM Класс 20, 25, 30, 35, 40 145 — 215 410 Латунь К35600, К37700, К36000, К33200, К34200, К35300, К48500, C34000 300 — 350 1170 Бронза К65500, К22600, К65100, К67500 200 — 250 715 Кованый алюминий 6061-T6, серии 5000, 6000 и 7000. 500 — 600 2820 Литой алюминий Сплавы для литья в песчаные и постоянные формы 600 — 750 2820   Фрезерование     Превращение Сверление и развертывание Вершина Материал Обозначение AISI/SAE/ASTM футов в минуту Необрабатываемые углеродистые стали (ресульфурированные) 1212, 1213, 1215 130 — 140 Необрабатываемые углеродистые стали без обработки 1108, 1109, 1115, 1117, 1118, 1120, 1126, 1211 115 — 130 Необрабатываемые углеродистые стали без обработки 1132, 1137, 1139, 1140, 1144, 1146, 1151 35 — 70 Необрабатываемые углеродистые стали (с освинцованным покрытием) 11Л17, 11Л18, 12Л13, 12Л14 110 — 140 Гладкие углеродистые стали 1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1513, 1514 65 — 110 Гладкие углеродистые стали 1027, 1030, 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040, 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1049, 1050, 1052, 1524, 1526, 1527, 1541 25 — 100 Легкообрабатываемые легированные стали (ресульфурированные) 4140, 4150 35 — 100 Инструментальная сталь с закалкой водой В1, В2, В5 85 Холодная обработка, инструментальная сталь для закалки в масле О1, О2, О6, О7 50 Холодная обработка, инструментальная сталь для закалки на воздухе А2, А3, А4, А6, А7, А8, А9, А10 40 — 50 Нержавеющая сталь (аустенитная) 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348 70 — 75 Чугун ASTM Класс 20, 25, 30, 35, 40 70 — 100 Латунь К33200, К34000, К34200, К35300, К35600, К36000, C37700, C48500 100 — 200 Бронза К22600, К65100, К65500, К67500 30 — 80 Кованый алюминий 6061-T6, серии 5000, 6000 и 7000. 165 Литой алюминий Сплавы для литья в песчаные и постоянные формы 165   Сверление и развертывание     Превращение Фрезерование Вершина Материал Обозначение AISI/SAE/ASTM Футов/мин бурения Развёртывание, футы в минуту Необрабатываемые углеродистые стали (ресульфурированные) 1212, 1213, 1215 120 — 125 80 Легкообрабатываемые углеродистые стали 1108, 1109, 1115, 1117, 1118, 1120, 1126, 1211 100 — 120 75 — 80 Необрабатываемые углеродистые стали без обработки 1132, 1137, 1139, 1140, 1144, 1146, 1151 35 — 70 20 — 45 Необрабатываемые углеродистые стали (с освинцованным покрытием) 11Л17, 11Л18, 12Л13, 12Л14 90 — 130 60 — 85 Гладкие углеродистые стали 1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1513, 1514 60 — 100 40 — 65 Гладкие углеродистые стали 1027, 1030, 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040, 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1049, 1050, 1052, 1524, 1526, 1527, 1541 25 — 90 15 — 60 Легкообрабатываемые легированные стали (ресульфурированные) 4140, 4150 30 — 90 15 — 60 Инструментальная сталь с закалкой водой В1, В2, В5 85 55 Холодная обработка, инструментальная сталь для закалки в масле О1, О2, О6, О7 45 30 Холодная обработка, инструментальная сталь для закалки на воздухе А2, А3, А4, А6, А7, А8, А9, А10 30 — 50 20 — 35 Нержавеющая сталь (аустенитная) 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348 50 — 55 30 — 35 Чугун ASTM Класс 20, 25, 30, 35, 40 80 — 100 50 — 65 Латунь К35600, К37700, К36000, К33200, К34200, К35300, К48500, C34000 160 — 175 160 — 175 Бронза C65500, C22600, C65100, C67500 120 — 140 110 — 120 Кованый алюминий 6061-T6, серии 5000, 6000 и 7000. Posted inПопулярное Copyright 2021 Негосударственное частное образовательное учреждение Учебный технический Центр «Светофор». Все права защищены