Содержание

Какие лучше поставить форсунки на ВАЗ-2114: фото и видео

От хорошей жизни в ВАЗовских моторах никто ничего не меняет, особенно в топливной системе. Если стал вопрос о том, какие лучше поставить форсунки на ВАЗ-2114, значит старые свой срок отходили и им нужно искать адекватную замену. Поскольку автозавод не предлагает широкого выбора форсунок, задача упрощается. Тем не менее есть некоторые нюансы, которые нужно знать, чтобы выбрать форсунки правильно.

Содержание

  • 1 Какие форсунки лучше установить на ВАЗ-2114
    • 1.1 Форсунки BOSCH
    • 1.2 Форсунки Siemens Deka
  • 2 Когда менять: самостоятельная диагностика
  • 3 Замена форсунок (полная технология)
    • 3.1 Видео о снятии и чистке форсунок на ВАЗ-2114

Какие форсунки лучше установить на ВАЗ-2114

Первый, но не последний признак выхода инжектора из строя — повышенный расход топлива.

Кроме этого, может наблюдаться детонация, провалы при смене режимов работы двигателя, а также нестабильная работа на холостых оборотах.

На 2016 год АвтоВАЗ устанавливает несколько видов форсунок и многие из них взаимозаменяемы. Сегодня есть несколько основных типов — три вида форсунок Bosch и три вида форсунок Siemens. Для начала рассмотрим форсунки Bosch.

Форсунки BOSCH

Их применение зависит от объёма двигателя и количества клапанов. Особого разнообразия в моторах ВАЗ-2114 нет, поэтому есть только такие варианты:

  1. Форсунка BOSCH 0280 158 022. Форсунка маркирована чёрным цветом, имеет производительность 1,9644 мг/сек, работает под штатным давлением 3,8 атмосферы. Устанавливается на двигатель объёмом 1600 кубов с 16 клапанами. Работает с контроллером Январь 7,2.

    Форсунка BOSCH: производительность 1,9644 мг/сек

  2. Форсунка BOSCH 0280 158 017. Форсунка также маркируется чёрным цветом, имеет тонкий факел и производительность 1,922 мг/сек. Штатное давление идентичное предыдущей — 3,8 атм, может быть установлена на 8-клапанный двигатель 1,6 л. Работает с контроллером Январь 7,2.

    Форсунка BOSCH: производительность 1,922 мг/сек

  3. Форсунка BOSCH 0280 158 996. Применялась до 2006 года, может быть заменена на BOSCH 0280 150 110. Обе форсунки рассчитаны на применение в 8-клапанном 1,5-литровом двигателе. Разница только в производительности — 996-я имеет производительность 1,653 мг/сек, новая 110-я работает с производительностью 1,7 мг/сек, что практически не сказывается на работе двигателя.

Новая форсунка может иметь более толстое уплотнительное кольцо и, соответственно, более длинное сопло. Форсунки полностью взаимозаменяемы. Эти форсунки могут работать только с контроллером Январь 5.1.

Кроме этого, необходимо знать, какой контроллер управления двигателем установлен на автомобиле, поскольку Январь 5,1 и Январь 7,2 могут требовать форсунок разной производительности.

Форсунки Siemens Deka

С форсунками Сименс никакой определённости нет, поскольку завод может устанавливать на один и тот же двигатель форсунки разных маркировок. Тем не менее есть чёткое различие между форсунками для восьмиклапанных и для 16-клапанных двигателей.

В первом случае форсунка однофакельная, во втором — двухфакельная, то есть распыляет топливо на каждый из впускных клапанов отдельно.

Они маркируются как VAZ20734 (оранжевая маркировка) и 20735 (синяя маркировка). На восьмиклапанных двигателях может применяться форсунка Siemens 6393 с толстым факелом. Её производительность 1,662 мг/сек, а рабочее давление 3 атм. Каждая из этих форсунок может быть установлена на двигатель ВАЗ-2114.

Форсунка Siemens-6393

Форсунка Siemens-vaz20734

Форсунка Siemens-vaz20735

Когда менять: самостоятельная диагностика

Топливная система инжекторного двигателя имеет довольно разветвлённую архитектуру и неисправности могут быть выявлены только после точной диагностики каждого из элементов системы. К примеру, падение мощности двигателя может быть следствием как неисправности форсунок, так и недостаточной производительности бензонасоса или забитого топливного фильтра.

Кроме того, рывки и провалы, неустойчивые холостые и затруднённый пуск, повышенный расход, могут возникнуть при элементарном засорении инжектора.

Проверить сами форсунки можно прямо на двигателе, не снимая их. Для этого достаточно запустить мотор, и поочерёдно снимать провода с коннектора. Если стабильность работы двигателя при этом изменится, двигатель начнёт троить, то форсунка в порядке. Если же при снятии проводов с коннектора стабильность работы мотора не меняется, форсунка нуждается в чистке или замене.

Замена форсунок (полная технология)

Перед тем как заменить форсунки на ВАЗ-2114 любого поколения, необходимо сбросить давление в системе питания.

Для этого снимаем подушку заднего сиденья, открываем лючок и снимаем контактную колодку с топливного насоса. Теперь он обесточен и не будет нагнетать давление.

Запускаем двигатель и ждём несколько минут до тех пор, пока не выработается все топливо в системе. Давление сброшено, теперь можно смело снимать старые форсунки и заменять их новыми. Действуем по следующему алгоритму:

  1. Обесточиваем автомобиль, демонтируя минусовую клемму с АКБ.

    Отсоединяем минусовую клемму с АКБ

  2. Снимаем воздушный фильтр и шланг с регулятора давления в системе питания.

    Снимаем шланг с регулятора давления

  3. Отжимаем пластиковую защёлку и снимаем коннектор с датчика положения дроссельной заслонки.

    Отсоединяем электрический разъем датчика положения дроссельной заслонки

  4. Таким же образом снимаем коннектор с регулятора холостого хода.

    Отсоединяем коннектор с регулятора холостого хода

  5. Отключаем колодку коннектора от жгута проводов форсунок.

    Отключаем колодку коннектора от проводов форсунок

  6. Отворачиваем болты крепления топливной рампы.

    Отворачиваем болты крепления топливной рампы

  7. Сдвигаем топливную рампу так, чтобы каждая из форсунок вышла из посадочного места.

    Демонтируем топливную рампу с форсунками

  8. Отжимаем пружинный фиксатор и снимаем провода с каждой форсунки.

    Сжав пружинную скобу, отсоединяем электрический разъем форсунки

  9. Вынимаем форсунку из рампы и заменяем её новой.

    Покачивая форсунку, вынимаем ее из топливной рампы

Подробно о снятии и замене форсунок мы уже писали.

Установка форсунок проводится в обратном порядке. Перед установкой желательно проверить целостность уплотнительных колец, если они потеряли эластичность, лучше их заменить новыми. Форсунки установлены и готовы к дальнейшей эксплуатации. Удачной всем работы!

Видео о снятии и чистке форсунок на ВАЗ-2114

Инжектор на замену – Автоцентр.ua

АвтоцентрСервис
Полезные советы
Взаимозаменяемы ли форсунки Samara: Инжектор на замену

Марка

Модель

Оставьте ваши контактные данные:

По телефону

На почту

Уточните удобное время для звонка:

День/дата

  • День/дата
  • Сегодня
  • Завтра
  • 15
  • 16
  • 17
  • 18
  • 19
  • 20

Часы

  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16
  • 17
  • 18
  • 19
  • 20

Минуты

  • 10
  • 20
  • 30
  • 40
  • 50

Отправляя заявку я предоставляю свое согласие на сбор и обработку предоставленных мною личных персональных данных в соответствии с Законом Украины «О защите персональных данных»

Оставьте ваши контактные данные:

Уточните удобное время для звонка:

День/дата

  • День/дата
  • Сегодня
  • Завтра
  • 15
  • 16
  • 17
  • 18
  • 19
  • 20

Часы

  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16
  • 17
  • 18
  • 19
  • 20

Минуты

  • 10
  • 20
  • 30
  • 40
  • 50

Прямо сейчас

Отправляя заявку я предоставляю свое согласие на сбор и обработку предоставленных мною личных персональных данных в соответствии с Законом Украины «О защите персональных данных»

Оставьте ваши контактные данные:

Выберите машину:

Марка

  • Сначала выберите дилера

Модель

  • Сначала выберите марку

Отправляя заявку я предоставляю свое согласие на сбор и обработку предоставленных мною личных персональных данных в соответствии с Законом Украины «О защите персональных данных»

Sample Text

Оставьте ваши контактные данные:

Выберите машину:

Марка

  • Сначала выберите дилера

Модель

  • Сначала выберите марку

Уточните удобное время для тест-драйва:

День/дата

  • День/дата
  • Сегодня
  • Завтра

  • 15
    мая

  • 16
    мая

  • 17
    мая

  • 18
    мая

  • 19
    мая

  • 20
    мая

  • 21
    мая

  • 22
    мая

  • 23
    мая

  • 24
    мая

  • 25
    мая

  • 26
    мая

  • 27
    мая

Часы

  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16
  • 17
  • 18
  • 19
  • 20

Минуты

  • 00
  • 10
  • 20
  • 30
  • 40
  • 50

Отправляя заявку я предоставляю свое согласие на сбор и обработку предоставленных мною личных персональных данных в соответствии с Законом Украины «О защите персональных данных»

X

Оберіть мовну версію сайту.
За замовчуванням autocentre.ua відображається українською мовою.

Слава Україні! Героям слава!

Ви будете перенаправлені на українську версію сайту через 10 секунд

Руководство по соплам для 3D-принтеров — все о соплах для 3D-принтеров

При рассмотрении темы 3D-печати необходимо учитывать многое. Прежде чем просто приступить к печати, следует изучить возможности и настройки вашего 3D-принтера, чтобы добиться наилучших результатов печати и сохранить срок службы устройства. Важной и часто недооцениваемой частью 3D-принтера является сопло принтера, которому часто уделяется мало внимания. Даже если сопло 3D-принтера является очень маленьким компонентом, оно оказывает существенное влияние на скорость и качество печати.

В этом подробном руководстве мы хотели бы объяснить вам, что такое сопло для 3D-принтера, чем отличаются разные типы сопел и как выбрать сопло, соответствующее вашим требованиям.

Под этим постом вы также найдете наше новое видео на YouTube, в котором мы суммируем преимущества и недостатки различных типов сопел и показываем, как легко и просто заменить сопло на вашем 3D-принтере.

Что такое насадка и для чего она используется?

Сопло расположено на хотэнде и через него нагретый филамент печатается на печатной платформе. В большинстве 3D-принтеров сопло можно заменить. В зависимости от требований замена сопла принтера может быть очень полезной, поэтому вы должны осмелиться попробовать разные сопла.

Чем отличаются сопла для 3D-принтеров?

Основные различия между соплами для 3D-принтеров основаны на следующих свойствах:

  • Диаметр сопла
  • Материал

В зависимости от материала и диаметра сопла сопло отвечает различным требованиям печати.

Диаметр сопла

Доступны сопла для 3D-принтеров с различными диаметрами от 0,1 до 2,0 мм. Диаметр сопла также определяет возможную высоту слоя и, таким образом, косвенно скорость печати, потому что:

По сути, речь идет о том, сколько нити экструдируется и как быстро.

Как правило, максимальные значения высоты слоя не должны превышать 80% диаметра сопла. Например, для сопла 0,4 мм рекомендуемая максимальная высота слоя составляет 0,32 мм.

Если вы хотите узнать, какую максимальную и минимальную высоту слоя вы можете печатать с помощью своего сопла, воспользуйтесь следующим эмпирическим правилом:

⇒ Максимальная высота слоя = 0,75 * диаметр сопла

⇒ Минимальная высота слоя = 0,25 * диаметр сопла

Сопло 0,4 мм в стандартной комплектации

Для большинства 3D-принтеров стандартом стало сопло 0,4 мм, поскольку оно обычно устанавливается в стандартной комплектации и обеспечивает хороший баланс между разрешением, точностью и скоростью печати.

Маленькие сопла

<0,4 мм

Маленькие сопла идеально подходят для изготовления объектов с очень мелкими, точными деталями и едва заметными следами слоев.

Поскольку диаметр сопла настолько мал, время печати больше, чем, например, с соплом 0,4 мм. Кроме того, специальные материалы, такие как нити с частицами, нельзя обрабатывать маленькими насадками. Риск засорения сопла также намного выше, чем с большими соплами.

Большие сопла > 0,4 ​​мм

Большие сопла для принтера обеспечивают больший расход материала, большую высоту слоя и сокращение времени печати. Более широкая экструзия и более высокие слои придают отпечатанным моделям большую устойчивость, но они не так хорошо пропечатаны и не богаты деталями. Кроме того, более широкие насадки почти не засоряются и поэтому идеально подходят для специальных материалов, таких как дерево, углеродное волокно или светящиеся в темноте нити.

Из-за возможности быстрой печати большие сопла особенно рекомендуются для быстрого прототипирования.

⇒ Факт: При печати с высотой слоя 0,4 мм время печати сокращается почти вдвое по сравнению с высотой слоя 0,2 мм.

Материалы для сопла

Из-за своей относительно высокой теплопроводности сопла для 3D-принтеров изготавливаются из разных металлов, которые по-разному влияют на процесс 3D-печати. Поскольку некоторые нити обладают абразивными свойствами и, следовательно, некоторые виды металла изнашиваются быстрее, чем другие, материал сопла следует выбирать соответствующим образом.

Далее мы перечислим различные материалы сопла с их преимуществами и недостатками, чтобы составить обзор их возможностей.

  • Латунные сопла

→ макс. 300 °C.

Латунь — наиболее часто используемый материал для сопел 3D-принтеров. Он предлагает отличную теплопередачу при относительно низкой стоимости. Однако при обработке абразивных специальных нитей с древесными, углеродными или металлическими волокнами латунная насадка очень быстро изнашивается и становится неточной.

Чтобы защитить относительно мягкий материал сопла от чрезмерного истирания и уменьшить трение между нитью накала и соплом, латунное сопло может быть покрыто никелем или хромом.

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Высокая теплопроводность

Недостатки

  • Низкая износостойкость
  • Не подходит для высокоабразивных материалов
  • Форсунки с покрытием

→ макс. 500 °C.

Чтобы защитить относительно мягкий материал сопла от чрезмерного истирания и уменьшить трение между нитью накала и соплом, латунные или медные сопла также доступны с никелевым или хромовым покрытием.

Покрытие не только повышает устойчивость к царапинам, но и значительно повышает термостойкость сопла.

Преимущества

  • Более высокая износостойкость, чем у обычной латуни или меди
  • Идеальный универсал
  • Стойкость к высоким температурам
  • Высокая теплопроводность

Недостатки

  • Не такая твердая, как закаленная сталь
  • Не подходит для постоянного использования с абразивными материалами
  • Форсунки из нержавеющей стали

→ макс. 500 °C.

Сталь — еще один популярный материал для форсунок, поскольку он обеспечивает немного лучшую износостойкость, чем латунные форсунки. Также они в некоторой степени предотвращают прилипание расплавленного пластика к его поверхностям и загрязнение печати свинцом, что часто бывает с латунными соплами. Таким образом, стальные сопла теоретически подходят для материалов, безопасных для пищевых продуктов.

Сталь позволяет обрабатывать более широкий спектр волокон, но не рекомендуется, если часто используются абразивные волокна. Он также менее теплопроводен по сравнению с латунью.

Преимущества

  • Более высокая износостойкость, чем у латуни
  • Может использоваться для нитей, безопасных для пищевых продуктов

Недостатки

  • Теплопроводность ниже, чем у латуни
  • Износостойкость ниже, чем у закаленной стали
  • Сопла из закаленной стали

→ макс. 500 °C.

Форсунки из закаленной стали являются полезной модернизацией 3D-принтера, поскольку они достаточно прочны для частого использования абразивных материалов (в 10 раз более износостойкие, чем латунные форсунки) и могут буквально годами использоваться без замены.

Однако этот материал имеет еще более низкую теплопроводность, чем два предыдущих материала, и стоит дороже. Поскольку внутренняя поверхность сопла не такая гладкая, как у других «более мягких» материалов, это может привести к ухудшению качества печати.

Преимущества

  • Высокая износостойкость
  • Очень прочный
  • Подходит для абразивных материалов

Недостатки

  • Более низкая теплопроводность
  • Более низкое качество печати
  • Более высокая стоимость
  • рубиновые сопла / латунные рубиновые сопла

→ макс. 550 °C.

Сопла с рубиновыми наконечниками относятся к соплам для 3D-принтеров класса люкс. Как правило, рубиновые форсунки представляют собой латунные форсунки с покрытием или без него, имеющие рубин на наконечнике. Поскольку отверстие в рубине можно сделать очень точно, допуски на его диаметр очень малы.

Рубиновый кончик сопла обеспечивает дополнительную износостойкость, что особенно полезно при обработке специальных нитей. По сравнению с другими типами насадок рубиновая насадка является самой дорогой.

Преимущества

  • Высокая теплопроводность благодаря латунному корпусу
  • Высокая износостойкость
  • Стойкость к высоким температурам

Недостатки

  • Более высокая стоимость

Замена сопла 3D-принтера — как это работает

Хотите заменить сопло 3D-принтера? В нашем видео мы покажем вам, на что именно следует обращать внимание при замене сопла 3D-принтера.

Мы будем рады, если вы посетите нас на YouTube и оставите лайк или комментарий. Если вы хотите увидеть что-то конкретное на нашем канале в будущем, сообщите нам об этом в комментариях!

Как правильно выбрать размер, материал и тип сопла для 3D-печати

Какой размер сопла выбрать?

1. Учитывайте уровень детализации вашего приложения.

Вы хотите построить очень детализированные или очень большие детали?
Какой минимальный требуемый размер элемента?

Размеры сопла обычно относятся к диаметру отверстия сопла. Размеры от 0,1 до более 2,0 мм доступны от многих производителей. Диаметр отверстия оказывает огромное влияние на разрешение по осям XY и детализацию деталей. Например, сопло диаметром 0,4 мм не может создавать геометрические элементы размером менее 0,4 мм в плоскости XY.
Отсюда значение размера сопла относительно уровня детализации.

2. Учитывать механические требования детали

Важна ли прочность детали для вашего применения?
Вернее его малый вес?

Доказано, что толщина стенки и экструзии оказывает огромное влияние на механическую стойкость деталей к ударам или сжатию. Можно либо сделать стенки толще, используя больший периметр с небольшим соплом при меньшей ширине экструзии, либо используя меньший периметр с большим соплом при большей ширине экструзии. Из-за процесса филаментной 3D-печати последовательные периметры печатаются через некоторое время, и охлаждение предыдущего нанесенного материала снижает качество связи между ними. По этой причине при определенных требованиях к деталям использование более крупных сопел в рамках этих требований и большей ширины экструзии позволит получить более прочные детали.

С другой стороны, для создания более легких деталей желательны более тонкие стены и более легкие структуры заполнения, что обеспечивается за счет «меньших» сопел.

3. Учитывайте требования к скорости сборки.

Является ли время сборки существенным ограничением для вашего приложения?
Или у тебя есть все время мира?

Более толстые сопла обеспечат более высокие объемные скорости потока и, по этой причине, более высокую скорость сборки.
Важно помнить, что скорость сборки является параметром, связанным с объемом, и лишь частично зависит от скорости печати. Это означает, что можно строить быстрее при более низких скоростях печати, используя более широкую ширину и высоту экструзии. 93/с .
Учтите также, что толщина слоя составляет 0,2 мм , а максимальная приемлемая скорость печати составляет 100 мм/с .
При использовании сопла 0,6 мм требуемая скорость печати для использования полной мощности плавления хотэнда составляет 180 мм/с .
При такой скорости печать заняла бы примерно 1 час 23 минуты .
Поскольку ограничение скорости составляет 100 мм/с , печать фактически займет 2 часа 31 минуту .
При использовании сопла 1,2 мм необходимая скорость печати для полного использования емкости хот-энда составляет 86 мм/с .
И при такой скорости печать будет выполнена за 1 час 23 минуты .
Мы строили быстрее на меньшей скорости.

Все значения, представленные выше, являются приблизительными.

4. Учитывайте мощность горячего узла.

Способен ли ваш хотэнд обеспечить достаточный объемный поток?

Как упоминалось ранее, большие отверстия сопла обеспечивают больший объемный поток, но диаметр отверстия не является единственным ограничением. На самом деле предел того, какой объемный поток вы можете использовать, определяется способностью горячего конца плавить материал.

Posted inПопулярное