Содержание

Герметик-прокладка: виды, свойства, популярные материалы


В трубопроводной арматуре, автомобильной и специальной технике, строительстве, науке и других сферах деятельности человека широко используются различные уплотнительные прокладки. Они предназначены для герметизации двух или более сопряженных поверхностей, предотвращают утечку жидкостей или газов, препятствуют проникновению различных загрязнений из вне. Изготавливают прокладки из бумаги, картона, целлюлозы, фибры, резины, асбеста, графита, металлов, паронита, полимеров и других материалов.


Сегодня на смену традиционным уплотнителям приходят герметизирующие составы, которые отличаются более высокими эксплуатационными свойствами и длительным сроком службы. Герметик прокладка гораздо лучше противостоит агрессивным химическим средам и может работать в течение всего срока эксплуатации узла.


На рынке представлено достаточно много различных жидких прокладок. Все они различаются по эластичности, термостойкости, химостойкости и другим параметрам, которые определяют область применения материала. Сегодня герметики-прокладки бывают двух основных видов: силиконовые и анаэробные.




Силиконовые составы изготавливают на основе кремнийорганических соединений. Они являются наиболее популярными составами для уплотнения и герметизации. Толщина такой прокладки может достигать до 6 мм.


Готовый шов отличается эластичностью и в течение длительного времени сохраняет свои рабочие свойства. Отверждение таких составов происходит за счет влаги, которая содержится в окружающей среде.


Силиконы отлично подходят для герметизации в условиях высокого давления, что особенно важно при сборке мощных двигателей. Одним из преимуществ этих составов является простота использования. Для изготовления силиконовой прокладки не требуется особых навыков.


Кремнийорганические составы могут работать при температурах от -60 °C до +300 °C и выше. Высокая адгезия к металлам и химическая стойкость к агрессивным веществам делают такие материалы очень востребованными, особенно в автомобильной сфере. Их используют при формировании прокладок двигателя, коробки передач, бензобака и других агрегатов.


Из недостатков силиконов можно выделить чувствительность к грязным поверхностям. Поэтому перед применением область нанесения нужно как следует очистить и обезжирить. Для достижения максимальной адгезии рекомендуется использовать специальные праймеры.


Анаэробы считаются более современными средствами. В отличие от силиконов, они широко применяются в промышленности и науке. В трубопроводной арматуре их используют для герметизации фланцевых соединений небольшого размера.


Отверждение таких составов не зависит от влажности воздуха, так как проходит в безвоздушной среде. Уже через 10 минут склеенное изделие можно транспортировать. Полная прочность наступает через 24-72 часа.


Прочность таких составов бывает низкой, средней и высокой. Это влияет на то, как в последующем будет разбираться соединение. Для демонтажа изделия, в котором использован герметик низкой прочность, можно осуществить обычным инструментом. Если применялся состав средней прочности, то для разборки потребуется специальный инструмент. Для демонтажа соединения, выполненного при помощи герметика высокой прочности потребуется нагрев до +250 °C в течение 10-15 минут.


Анаэробы от прочих герметиков отличаются экономичностью, невосприимчивостью к агрессивным средам и вибрации, устойчивостью к воде, способностью выдерживать давление свыше 50 атм и соединять разнородные по составу и структуре металлы.


Анаэробные составы просты в применении, но есть нюансы, о которых стоит упомянуть. Прежде всего, из-за высокой скорости отверждения соединения, в которых используется клей, можно регулировать лишь ограниченное время. Также при использовании при низких температурах время полимеризации анаэроба значительно уменьшается.


Правила нанесения для анаэробных и силиконовых герметиков одинаковые. Для начала нужно подготовить поверхности, на которые будет наноситься состав. Для этого нужно очистить все загрязнения и аккуратно удалить все остатки старого герметика или прокладки. Затем поверхности нужно обезжирить и высушить. Для этого подойдет любой растворитель, уайт-спирит или бензин.


Далее можно наносить герметик на одну из склеиваемых поверхностей. Важно, чтобы слой материала был ровным и цельным. Для достижения лучших характеристик его толщина должна быть не менее 2 мм, но, чем меньше герметизируемый объект, тем меньше может понадобиться слой.


При изготовлении прокладки из силиконового герметика перед соединением деталей нужно выждать около 15 минут. Если используется анаэробный клей, то поверхности можно сразу склеивать.


Перед эксплуатацией изделия следует дождаться полной полимеризации герметика. Скорость отверждения силикона составляет около 0,3 мм в сутки, анаэроб застывает в течение 24-72 часов.


Сегодня приобретение герметика-прокладки не составит труда. Они продаются в специализированных магазинах и в онлайн-каталогах. Также нужный состав можно заказать у официального дилера компании-производителя. Рассмотрим наиболее популярные герметики, представленные на нашем рынке.


Фланцевый герметик немецкого производства. Применяется для склеивания жестких металлических и обработанных фланцев, выполненных из металла. Материал устойчив к низкому давлению, очень устойчив к воздействию масла, воды и гликоля.


Клей заполняет зазоры и микронеровности поверхностей до 0,5 мм. Для отверждения достаточно зазора до 0,25 мм. Полимеризация происходит при отсутствии воздуха на металлических поверхностях. Не рекомендуется использовать клей в системах, богатых кислородом и на пластмассах.


Анаэробный герметик российского производства. Применяется в плоских разборных фланцевых соединениях до 0,5 мм. Может использовать в качестве герметика для редко разбираемых трубных резьб.


Состав быстро отверждается, надежно герметизирует соединения, не требует дополнительно обработки поверхностей, работает при высоких осевых и радиальных нагрузках. Затвердевший герметик не дает усадку, не сползает и не разрушается. Может применяться в соединениях, которые работают в контакте с нефтепродуктами, газами, растворами щелочей и кислот.


Термостойкий силиконовый герметик американского производства. Используется для создания прокладок в различной автомобильной, строительной, промышленной и другой технике. Благодаря пастообразной консистенции может использоваться на вертикальных поверхностях.


Герметик обладает хорошей адгезией ко многим материалам, работает в широком диапазоне температур от -50 °C до +275 °C (кратковременно до +350 °C), устойчив к маслам и охлаждающим жидкостям.


Силиконовый герметик бельгийского производства. Материал эффективно заменяет любые пробковые, войлочные, бумажные, асбестовые и резиновые уплотнители. Применяется в строительстве, промышленности, системах автомобилей и т.д.


Материал отличается термостойкостью до +285 °C, устойчив к топливу, маслам, смазкам, охлаждающим жидкостям и другим агрессивным веществам, обладает высокой адгезией к металлам, керамике и стеклу, не разрушается под воздействием окружающей среды.


Помимо представленных выше материалов, существуют специализированные герметики. Большая часть таких средств предназначены для герметизации соединений в автомобилях. Из наиболее популярных стоит отметить Victor Reinz, Done Deal и Abro.

Автомобільний герметик — сучасна прокладка.

Автомобільні герметики

, також відомі як «рідка прокладка» — це сучасний засіб, призначений для заміни класичних прокладок з картону, пробки, войлоку, гуми або азбесту. При правильному застосуванні, герметик гарантовано усуває протікання масел, антифризів, води та інших рідин. Крім того, даний засіб можна застосовувати для заповнення швів, тріщин і склеювання різних деталей.

Зараз у продажу можна знайти велику різноманітність герметиків, які розрізняються складом, упаковкою, стійкістю до

вискотемпературного

, хімічного і фізичного впливу, здатністю зберігати еластичність і багатьма іншими властивостями, які визначають його призначення: наприклад,

для формування прокладок

,

установки стекол і фар

,

обслуговування вихлопної системи

.

Види

Сучасні герметики підрозділяються на три види — анаеробні, на основі силікону і спеціалізовані, кожен з яких володіє як перевагами, так і недоліками.

Силіконові


Даний вид «рідких прокладок» є найбільш поширеним і універсальним, завдяки простоті використання, високій швидкості застигання, здатності заповнювати зазори величиною до 7 мм і відмінній адгезії до різних матеріалів. Силіконові герметики можуть використовуватися як в якості самостійної прокладки, так і для ущільнення вже наявних прокладок.

Даний вид герметиків виробляється на основі каучуків, які відрізняються високою міцністю, еластичністю і здатністю застигати на відкритому повітрі, за рахунок вологи, яка в ньому міститься. Окремо варто виділити дуже широкий діапазон робочих температур від -60 до +400 градусів Цельсія, відмінну стійкість до тиску і здатність зберігати свою еластичність на дуже тривалий період, що дозволяє використовувати силіконові герметики при складанні сучасних потужних двигунів, що працюють на високих оборотах.

Єдиним недоліком є необхідність в якісному попередньому очищенні деталей що з’єднуються від іржі, залишків старого герметика і інших забруднень.

Анаеробні герметики


Герметики професійного класу, які широко використовуються професіоналами на СТО і в автосалонах. Вони виробляються на основі зі складних ефірів диметілакрилатів, завдяки яким володіють характерною особливістю — зберігають свою рідку консистенцію при контакті з повітрям і, після попадання в безповітряний простір (щілини, тріщини, відколи, різьблення), полімеризуються протягом півгодини. Для кращої і повноцінної полімеризації необхідно сильно стиснути поверхні, щоб зменшити величину зазору і позбутися від повітря. Завдяки низькій в’язкості, анаеробні герметики дозволяють заповнити навіть найдрібніші зазори від 0,05 до 0,5 мм, що особливо важливо, якщо необхідно зафіксувати різьбове з’єднання. Після повного застигання даний вид герметиків здобуває високу стійкість до впливу агресивних середовищ, корозії, вібраційних навантажень, високих і низьких температур від -60 до +300 градусів Цельсія, що істотно розширює їхній спектр застосування.

З недоліків даних герметиків варто виділити їх нездатність герметизувати зазори більш 0,5 мм і досить високу вартість.

Герметики для вихлопної системи автомобіля

Вузькоспеціалізовані герметики на основі силікату натрію, скловолокна, глини і металевої тирси. Такий склад має високу стійкість до впливу води, хімічних реагентів, якими посипають дорогу в зимовий період, фізичного впливу і впливу високих температур, аж до +1400 градусів Цельсія. Призначені вони для самостійного швидкого і легкого ремонту без необхідності розбирання вихлопної системи або для її монтажу. Дані герметики ефективно усувають найпоширеніші проблеми системи — розгерметизацію, прогари, наскрізну корозію, фізичні пробої і інші дефекти, розміром до 5 мм, в разі отвори більшого діаметра, рекомендується використовувати сталеву латочку, яку спочатку необхідно посадити на герметик, а після — прикрутити саморізами .

Недоліками таких герметиків можна вважати необхідність в ретельному очищенні поверхонь і здатність закладати не дуже великі пошкодження.

Висновок

Підводячи підсумки, хочеться ще раз підкреслити, що автомобільні герметики — це сучасні прокладки, які суттєво полегшують процес складання і ремонту. Правильно підібраний засіб забезпечить максимально стабільну та тривалу роботу всіх вузлів і автомобіля в цілому.

Завершена

Жидкие прокладки | Группа ThreeBond

№8

  • Особенности
  • Метод отверждения жидких прокладок на силиконовой основе
  • Использование
  • Часто задаваемые вопросы
  • Меры предосторожности при использовании
  • Резюме

Характеристики

Что такое жидкая прокладка?

Как правило, это текучее вещество при комнатной температуре, и при нанесении на поверхность сустава оно высыхает или становится однородным через определенный промежуток времени, образуя эластичную мембрану или тонкий адгезивный слой. Это позволяет соединениям быть всесторонне маслонепроницаемыми, водонепроницаемыми и воздухонепроницаемыми, предотвращает утечки и обладает функцией устойчивости к давлению.

Характеристики и ожидаемые эффекты жидких прокладок с точки зрения материалов

  • Демонстрирует герметизирующий эффект сам по себе, небольшое количество покрытия приемлемо → Снижение стоимости прокладочного материала
  • Эффективен на поверхности даже при относительно низком усилии затяжки → Снижение стоимости деталей и материалов
  • Хорошая совместимость с поверхностью фланца → Сокращение трудозатрат и затрат на обработку
  • Нет необходимости в повторной затяжке → Упрощение работы
  • Сокращает подготовительные работы, включая выбор материала и расчет толщины, по сравнению со сплошными прокладками → Сокращается время проектирования
  • Подходит для фланцев любой формы и размера → Сокращение времени и затрат на управление запасами

Преимущества установки машины для нанесения покрытия

  • Обеспечивает автоматизацию → Улучшает производственные возможности
  • Постоянное количество покрытия → Устранение отходов
  • Устраняет вариации, такие как чрезмерное или недостаточное нанесение → Стабилизирует качество
  • Позволяет сократить количество рабочих → Снижает трудозатраты

Различные типы жидких прокладок

Метод отверждения жидких прокладок на силиконовой основе

Что такое жидкие прокладки на силиконовой основе?

Типы жидких уплотнителей на силиконовой основе (серия ThreeBond1200)

Использование

Приложения для силовых агрегатов

  • Сопрягаемые поверхности масляного поддона двигателя, картера цепи и т. д.
  • Сопрягаемые поверхности трансмиссий (АТ, вариатора, МКПП) и дифференциалов
  • Сопрягаемая поверхность водяного насоса и т. д.

Применение в электромобилях

  • Уплотнения корпуса автомобильных электрических компонентов
  • Пломбирование различных датчиков
  • Сопрягаемая поверхность корпуса батареи

Часто задаваемые вопросы

Вопрос

Каков диапазон рабочих температур жидких прокладок на силиконовой основе?

А

Ориентировочно их можно стабильно использовать при температуре от -40 до 150°C.
Кроме того, их можно кратковременно использовать при температуре до 200°C.

Вопрос

Есть разные продукты, но я не знаю, какой номер продукта выбрать.

А

Каждый продукт имеет различную уплотняющую среду, и необходимо выбрать наиболее подходящий продукт, например, продукт, устойчивый к моторному маслу, или номер продукта, устойчивый к хладагентам, поэтому перед использованием проконсультируйтесь с нашими специалистами по продажам.

Вопрос

Есть ли способ ускорить отверждение?

А

Реактивные типы начинают отвердевать, когда они реагируют с влажностью воздуха, поэтому, пожалуйста, проводите отверждение в среде, где температура и влажность поддерживаются должным образом.

《Скорость отверждения может снизиться в следующих условиях, поэтому не рекомендуется》

  1. В условиях высокой температуры (нагревательная печь)
  2. В воде

Меры предосторожности при использовании

Изучите характеристики жидких уплотнителей и используйте их надлежащим образом.

  • Сопротивление давлению варьируется в зависимости от чистоты используемой поверхности фланца (масло, вода, пыль и т. д.).
  • Для реактивных типов, не содержащих растворителей, требуется время для перехода из жидкой формы в твердую, поэтому требуется управление временем.
  • Плохая удаляемость адгезионного типа.
  • Не очень подходит для фланцев с очень большими зазорами (зазорами)
  • Необходимо использовать жидкую прокладку типа, подходящего для герметизируемой среды (масло, вода и т. д.).

Сводка

Этот продукт стал отправной точкой для основания ThreeBond и представляет собой жидкий материал, который герметизирует различные поверхности фланцев.
После отверждения образует эластичное резиновое тело и обладает отличной вибростойкостью, ударопрочностью и термостойкостью.

Вернуться к списку семинаров по клеям

Формованные на месте жидкие прокладки по сравнению с обычными прокладками

Компрессионные прокладки предварительно отформованы до определенного размера, формы и толщины. Формованные на месте (FIP) прокладки или жидкие прокладки представляют собой жидкости, которые отверждаются после сборки деталей. Оба имеют свое применение, и один может быть более подходящим, чем другой, в зависимости от приложения.

Компрессионные прокладки изготавливаются из различных материалов, включая пробку, резину и синтетические смеси. Прокладки Formed in Place или FIP представляют собой либо анаэробные клеи, либо силикон, вулканизирующийся при комнатной температуре. Опять же, выбор между анаэробным клеем или силиконом RTV будет зависеть от области применения.

Использование предварительно отформованных обычных компрессионных прокладок широко распространено, и обычно это первый порт захода клиента, который ищет мгновенное уплотнение под давлением.

Жидкие прокладки, формируемые на месте, все чаще используются для сокращения складских запасов прокладок различных размеров и форм и для повышения прочности уплотнения.
К преимуществам формованных на месте прокладок по сравнению с компрессионными прокладками относятся:

  1. Повышенная надежность
    • Если металлические поверхности повреждены или поцарапаны, клей затечет в зазор и предотвратит утечку
    • Обеспечивает настоящую конструкцию «металл по металлу»
    • Уменьшает деформацию при сжатии и ослабление крепления
    • Анаэробные клеи повышают прочность конструкции
  2. Снижение затрат
    • Допуски на обработку могут быть смягчены
    • Нет необходимости хранить прокладки всех форм и размеров – сокращение складских запасов
    • Может наноситься автоматически, поэтому идеально подходит для производственной линии
    • Отказ от повторной затяжки болтов – снижение затрат на обслуживание
  3. Простое приложение
    • Однокомпонентный – без смешивания
    • Легко автоматизировать
    • Быстрое отверждение и некоторые продукты обеспечивают мгновенную герметизацию при низком давлении перед полным отверждением
  4. Более простое обслуживание
    • Формованные на месте прокладки облегчают разборку и очистку по сравнению с компрессионными прокладками
    • Одна упаковка может использоваться с несколькими размерами фланцев

Преимущества анаэробных прокладок по сравнению с традиционными уплотнительными системами:

  1. Отсутствие ослабления прокладки (поэтому в будущем повторная затяжка не требуется, что снижает затраты на обслуживание)
  2. Без прокладок
  3. Прочность конструкции
  4. Избыток материала остается жидким (поэтому его можно легко очистить или промыть через систему)
  5. Поверхностная обработка металлических компонентов не обязательно должна быть «зеркальной», царапины и дефекты учитываются в соответствии с
  6. Без отверждения перед сборкой
  7. Снижение затрат на запасы
  8. Химическая совместимость
  9. Идеален для людей, которым трудно обращаться с предварительно отформованными прокладками, не повреждая их!

Анаэробные клеи не подходят для всех областей применения. Ограничения включают использование в приложениях, требующих термостойкости выше 200°C. Анаэробные клеи также не рекомендуются для применений, в которых требуется заполнение больших зазоров. Для применений, требующих термостойкости свыше 200°C, или где требования к заполнению зазоров превышают 0,5 мм, могут быть предпочтительны силиконовые прокладки.

Преимущества силиконовых жидких прокладок, формируемых на месте:

  1. Идеально подходит для герметизации больших зазоров
  2. Очень гибкие, поэтому они изгибаются при движении фланца
  3. Может справиться с поцарапанными, поврежденными или выщербленными металлическими поверхностями
  4. Снижение затрат на складские запасы, опять же, нет необходимости иметь большой запас различных форм и размеров предварительно отформованных прокладок
  5. Температурный диапазон от -70°C до 315°C для большинства; некоторые достигают почти 350°C!
  6. Хорошая адгезия к широкому спектру металлов

Ограничение силиконовых жидких прокладок, формируемых на месте

  1. Плохая стойкость к топливу и ароматическим растворителям
  2. Не рекомендуется для применений с высоким давлением из-за их высокого удлинения, низкого сдвига и низкой прочности на растяжение.