Содержание
Листовые прокладочные материалы и прокладки из них
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
аммиак, спирты
1008027
1002406
1115026-01
1318218-11
1012100
8-6Материалы для изготовления прокладок
В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций.
Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.
Требования к прокладочным материалам
Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.
В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:
-
Дешевизна и доступность
Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;
-
Упругость
Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений.
Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки. -
Механическая прочность
Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т.
е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов. -
Температуроустойчивость
Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;
-
Коррозионная устойчивость
Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.
Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.
е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.
Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра
Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.
Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы.
Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.
У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.
Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.
Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.
По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.
Резиновые прокладки
Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.
Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов.
Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.
Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.
Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.
В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.
В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.
Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.
Асбестовые прокладки
Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.
Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C.
Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.
Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.
Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.
Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.
Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.
Паронит. Паронитовые прокладки
Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов.
Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:
в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;
нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;
а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.
Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.
Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.
Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.
Прокладки из пластиковых материалов
Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.
Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т.
ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.
Прокладки металлические
Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.
Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.
Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.
Графитовые прокладки
Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).
Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.
Руководство по выбору материала прокладки | Изготовление прокладок по индивидуальному заказу
Прокладки представляют собой механические уплотнения, используемые в оборудовании для обработки и обработки жидкостей, чтобы предотвратить утечку технологических жидкостей и попадание загрязняющих веществ в чувствительные зоны. Из-за важной функции, которую они выполняют, очень важно выбрать правильный вариант для данной системы. Одним из ключевых факторов, который следует учитывать при проектировании и выборе прокладки, является конструкционный материал. Материал прокладки существенно влияет на то, как она будет работать по назначению.
Однако, учитывая широкий спектр доступных материалов прокладок, некоторым компаниям может быть сложно выбрать тот, который соответствует их потребностям. К счастью, команда Custom Gasket готова помочь вам.
Основными услугами компании Custom Gasket Manufacturing является изготовление нестандартных прокладок для различных областей применения. Обладая обширным производственным опытом, наша команда обладает знаниями, навыками и инструментами, чтобы предоставить клиентам идеальную прокладку для их нужд. Ниже мы приводим важную информацию о выборе прокладочных материалов , чтобы помочь профессионалам отрасли определить, какой материал лучше всего подходит для их применения.
Типы прокладочных материалов
Как указано выше, существует множество материалов для прокладок, каждый из которых обладает уникальными характеристиками, которые делают его пригодным для различных применений. Вот некоторые из прокладочных материалов , с которыми мы регулярно работаем:
Резина
Резина бывает нескольких составов и марок, что делает ее идеальной для широкого спектра применений в различных условиях окружающей среды и эксплуатации.
Его можно обрабатывать с помощью множества различных производственных процессов, в зависимости от деталей и производственных спецификаций.
- Butyl
- Cloth-Inserted (CI)
- Conductive Silicone
- Diaphragm
- EPDM
- EPDM Nylon Inserted
- Peroxide Cure EPDM
- FDA Approved (Food Grade)
- Flourosilicone
- Hypalon ®
- Латекс
- Натуральный каучук
- Неопрен ® (Хлоропрен)
- Неопрен Нейлоновая вставка
- Нитрил (Buna-N)
- Полиуретан
- Santoprene ®
- SBR (Red Rubber)
- Silicone
- Thermoplastic Rubber (TPR)
- Urethane
- Viton ® , Fluorocarbon
Rubber Molding Compounds
Rubber molding compounds are utilized in операции формования, например компрессионное формование, трансферное формование и литье под давлением, для создания прокладок различных форм и размеров.
- Неопрен ® , Хлоропрен (CR)
- Nitrile, Buna-N (NBR)
- Hydrogenated Acrylonitrile (HNBR)
- Epichlorohydrin (EPI)
- Ethylene-Propylene (EPDM, EP, EPT)
- Viton ® , Fluorocarbon (FKM)
- Silicone ( VMQ)
- Фторсиликон (FVMQ, FMQ)
- Полиуретан (AU, EU)
- Бутил (IIR)
- Стирол-бутадиен (SBR)
- Натуральный каучук, полиизопрен (IR, NR) 1 Hypal
- Акриловый полиакрилат (ACM)
- Этилен-акриловый эластомер, Vamac ® (AEM)
- Специальные составы и красители
900 CSM)
Губчатый каучук с закрытыми порами
жидкостей. Он бывает мягкой, средней и жесткой плотности.
- Неопреновая губка
- Смесь неопрена/EPDM/SBR губки
- Губка EPDM
- Губка ПВХ-нитрил
- Губка с эпихлорогидрином (ЭХГ)
- Силиконовая губка
- Витон ® Губка
Губка с открытыми порами, пропускающая газы, каучуки и другие среды с открытыми порами, которые пропускают жидкости, каучуки и другие среды через материал.
Он доступен в мягкой, средней, средней жесткости, твердой и сверхтвердой плотности.
- Неопреновая губка с открытыми порами
- SBR с открытыми порами губка
- Натуральная губка с открытыми порами
Прессованные безасбестовые материалы
Прессованные безасбестовые материалы состоят из несодержащих асбеста волокон (например, стекловолокна или арамидных волокон) в сочетании с каучуком. Эта формула приводит к лучшим характеристикам температуры и давления.
- Frenzelit ® Novapress
- Thermoseal ® (Klingersil ® )
- Garlock ® Blue-Gard
- Durlon ®
- Teadit ®
Пробка
Пробка обладает высокой сжимаемостью и гибкостью. Сочетание пробки с каучуком (например, нитрилом или неопреном) позволяет получить прокладочный материал, устойчивый к воздействию топлива, масел и растворителей.
- Состав Пробка
- Пробка/синтетический каучук
- Пробка/смесь EPDM
- Пробка/Hypalon ® Смесь
- Пробка/неопреновая смесь
- Пробковая смесь/нитрил
- Смесь пробки/силикона
- Пробка/витон ® Смесь
Электрическая изоляция
Электрическая изоляция относится к материалам, используемым в электротехнике из-за их проводимости.
- NOMEX ®
- LEXAN ® POLYCARBONATE
- Mylar ®
- Fish Paper
- Kapton ® PolyImide Lip0040 ®
- Statex ®
- Hitex
- VHR-115 ®
- E-FR ®
- Phenolics (CE, LE, G10/FR4 ® )
- Valox ®
- Вулканизированное волокно
Экранирование EMI/RFI
Экранирование EMI/RFI относится к материалам, используемым для защиты электрических и электронных устройств от электромагнитных и радиочастотных помех.
- Conductive Silicone Rubber
- Chomerics ® Soft-Shield
- Chomerics ® Metalastic
Fiber
Fiber—also stylized as fibre—encompasses a variety of fiber-based materials, such as cellulose волокно, изоляционное волокно, растительное волокно и синтетическое волокно.
- Колотушка из целлюлозного волокна Ad
- Колотушка из целлюлозы/синтетического каучука Ad
- Колотушка из целлюлозы/нитрилового каучука Ad
- Bucote ®
- Плата из целлюлозного волокна
- Velbuna ®
- Velcar B-10 ®
- Vellumoid ®
- Vellutherm ®
- Victopac ®
- Вулканизированное волокно ®
.
Пена
Пена — это общий термин для материалов, образованных путем захвата газа во взаимосвязанных или отдельных ячейках внутри твердого тела или жидкости.
- Closed Cell EVA foam
- Filter Foam
- Neoprene Foam
- Microcellular Urethane Foam
- Multi-Planar EMI Foam
- Convoluted Egg-Crate Foam
- Polyester Foam
- Polyether Foam
- Polyurethane Foam
- Polyethylene Foam
- Polystyrene Foam
- Cross-linked Polyethylene Foam
- Volara ®
- Poron ® Foam
- Ensolite ® Foam
- Silicone Foam
- Sound Foam
- Vinyl Foam
Войлок
Войлок представляет собой материал на основе шерсти, полученный в результате воздействия на него влаги, тепла и давления.
- Марки SAE
- Шерстяной войлок
- Полиэфир WEED
- Лист войнает
- Акустический класс
- Игл. минеральный графит с содержанием углерода 95–99%. Три наиболее распространенных типа: листы из чистого графита, листы из графита с хвостовиком и листы из ламинированного графита со вставкой из нержавеющей стали.
- Grafoil ®
- Frenzelit ® Novatec
- Flexitallic ® Flexicarb
- Thermoseal ® (Klinger ® )
- Durlon ®
- Teadit ®
Пластмассы
Пластмассы представляют собой полимеры, смешанные с другими веществами для добавления или улучшения их характеристик.
- АБС
- Ацеталь (делрин ® )
- Acetate
- PTFE
- Expanded
- Mylar ® Polyester
- Lexan ® Polycarbonate
- Nylon
- Nylatron ®
- Low Density Polyethylene (LDPE)
- High Density Polypropylene (HDPE)
- Ultra Высокомолекулярный (UHMW)
- Ударопрочный полистирол
- Полипропилен
- Peek
- PETG
- PVC
- Фенольный
- Прокладки (цветовая маркировка)
- Винил (жесткий и гибкий)
Высокотемпературные материалы
Высокотемпературные материалы рассчитаны на воздействие высоких температур.
Kapton ® , Viton ® , Mylar ®, и Vamac ® являются зарегистрированными товарными знаками DuPont ™ .
Добавление основы из клея, чувствительного к давлению (PSA)
Большинство материалов, перечисленных выше, доступны с или без основы из клея, чувствительного к давлению (PSA), в зависимости от потребностей клиентов. Хотя добавление подложки из PSA сокращает время и трудозатраты, необходимые для установки прокладки, оно не рекомендуется для следующих применений:
- При использовании экранирующих прокладок от электромагнитных помех (клей может снизить эффективность экранирующего материала)
- Когда стойкость к растворителям является критической (клей подвержен разрушению и повреждению растворителями)
- Когда площадь плоской поверхности мала ( клей не может образовать адекватную адгезионную связь без достаточной площади поверхности)
- Когда прокладка будет подвергаться регулярным нагрузкам (клей может со временем потерять свою целостность)
youtube.com/embed/CztGIVDVUMA» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/> Основные соображения по выбору материалов прокладок
При выборе материала прокладки необходимо учитывать несколько факторов, чтобы убедиться, что выбранный материал подходит для предполагаемого применения. Вот некоторые из ключевых соображений :
- Температура: какой температурный диапазон он должен выдерживать?
- Давление: какой диапазон давления он должен выдерживать?
- СМИ: с какими материалами он будет подвергаться? (например, являются ли технологические жидкости абразивными или коррозионными?)
- Воздействие УФ-излучения и озона: будет ли он подвергаться воздействию УФ-излучения и озона?
- Стандарты на продукцию: Подпадают ли под действие каких-либо отраслевых требований к продукции? (например, нужны ли ему свойства экранирования электромагнитных помех?)
- Отраслевые стандарты: Подпадает ли он под какие-либо другие отраслевые стандарты? (например, должно ли оно соответствовать требованиям ASTM, UL или Mil-spec?)
Обратитесь к экспертам компании Custom Gasket, чтобы узнать о решениях по изготовлению пользовательских прокладок
Производство пользовательских прокладок специализируется на производстве прокладок, уплотнений и других резиновых изделий на заказ.
Наши производственные возможности включают высечку, специальную резку (например, мгновенную, лазерную и гидроабразивную резку), формование резины и экструзию резины. Если клиенту нужна нестандартная прокладка или другой продукт, наша команда предоставит высококачественное решение в срок и в рамках бюджета. Чтобы узнать больше о наших нестандартных прокладках и других решениях, свяжитесь с нами сегодня. Для получения подробной информации о ценах запросите коммерческое предложение.Позвоните по телефону 800-985-6750 или отправьте запрос по адресу [email protected].
9 различных типов прокладок [используемых в двигателе и трубопроводах]
, вы узнаете что такое прокладка , как работает ? типы прокладок используемых в двигателе, его свойства и многое другое.
Прокладка и типы прокладок
В двигателе прокладка размещается между головкой цилиндров и блоком цилиндров для предотвращения утечек, обеспечения металлического герметичного соединения, а также для поддержания компрессии в цилиндре.
Прокладка должна выдерживать высокое давление и экстремальные температуры.OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Прокладки находятся в
- Между головкой блока цилиндров и блоком цилиндров
- Между картером и масляным поддоном.
- В блок цилиндров и коллектор.
См. также: Список деталей автомобильного двигателя: их назначение (с иллюстрациями)
Требования/свойства прокладки следующие
- Соответствие : Прокладки должны соответствовать сопрягаемым поверхностям, которые могут иметь шероховатость или деформацию.
- Стойкость : Должна быть устойчива к высоким давлениям, экстремальным температурам и вибрациям.
- Герметичность : Прокладка должна быть непроницаемой для жидкости.
- Р устойчивость к химическому воздействию : Прокладка должна быть устойчива к химическим веществам, таким как топливо, охлаждающая жидкость, продукты сгорания и моторное масло.
- Наличие отверстий: Прокладка должна иметь отверстия для шпилек, болтов, отверстий и т. д.,
Типы прокладок
Ниже приведены некоторые из различных типов прокладок :
- 9002 Прокладка головки цилиндра
- Прокладка масляного поддона
- Прокладки коллектора
- Прокладка насоса
Прокладка головки блока цилиндров
- Металлическая многослойная прокладка изготавливается либо из меди и асбеста, либо из стали и асбеста. В основном используется на легковых и грузовых автомобилях.
- Рельефная стальная прокладка или регулировочная прокладка обычно используются на двигателях с двутавровой головкой.
- Shimbestos представляет собой сочетание тонкого стального теплозащитного экрана с одной стороны и высокопрочного армированного металлом асбеста с верхней стороны.
- Felbestos изготовлен из перфорированной стали между двумя листами асбеста.
Прокладка масляного поддона
Прокладки масляного поддона изготавливаются из трех различных материалов:
- Пробка имеет преимущество в высокой сжимаемости, но она подвержена усадке и расширению.
- Felcoid — улучшенная версия пробки. Он также хорошо поддается сжатию, но меньше подвержен усадке и расширению. Он может выдерживать значительные изгибы и скручивания без поломок.
- Felcoprene представляет собой смесь синтетического каучука. Он очень упругий и сжимаемый. Не подвержен воздействию масел и смазок, не подвержен расширению и усадке.
Прокладки коллектора
- Асбестовая прокладка в металлическом корпусе более устойчива к выгоранию, но стоит дороже.
- Felbestos представляет собой перфорированную стальную основу с асбестом, механически связанную с одной или с обеих сторон.
- Металлическая рельефная регулировочная прокладка также является хорошим типом прокладки для коллекторов.
Прокладка насоса
Прокладки насоса изготавливаются из ряда материалов, таких как асбест, карропак, фелькоиды и другие. Они обработаны, чтобы выдерживать масло, воду, бензин и антифриз. Карропак – это высококачественное растительное волокно. В то время как Felcoid представляет собой комбинацию волокон и гранул пробки, которая более сжимаема и эластична.
Материалы для покрытия прокладок
Часто прокладки покрывают специальным лаком, который плавится и герметизирует все мелкие зазоры блока и головки при прогреве двигателя. Некоторые материалы покрытия следующие.
- Медь-асбест
- Сталь-асбест
- Сталь-асбест-медь
- Одинарная стальная ребристая или гофрированная прокладка
- Нержавеющая сталь
Подходящие отверстия сделаны в прокладке и шпильках для прохода цилиндра. Прокладки также используются для герметизации соединений между другими деталями, например между масляным поддоном, коллекторами или водяным насосом и блоком.
Наши производственные возможности включают высечку, специальную резку (например, мгновенную, лазерную и гидроабразивную резку), формование резины и экструзию резины. Если клиенту нужна нестандартная прокладка или другой продукт, наша команда предоставит высококачественное решение в срок и в рамках бюджета. Чтобы узнать больше о наших нестандартных прокладках и других решениях, свяжитесь с нами сегодня. Для получения подробной информации о ценах запросите коммерческое предложение.
Прокладка должна выдерживать высокое давление и экстремальные температуры.
