Виды ремонта техники: Виды ремонта оборудования — Ремонт промышленного оборудования

Содержание

Виды ремонта оборудования — Ремонт промышленного оборудования

Виды ремонта оборудования

Категория:

Ремонт промышленного оборудования

Виды ремонта оборудования

Рациональное техническое обслуживание замедляет процесс износа и сокращает количество отказов и связанные с ними потери основного производства. Однако рано или поздно наступает необходимость в ремонте оборудования для поддержания или восстановления его работоспособности и исправности.

Современное оборудование может состоять из трех частей: механической (включающей и гидравлические устройства), электрической и электронной.

По способу организации предусматривается два вида ремонтов: плановый и неплановый.

Плановый ремонт — это ремонт, предусмотренный рациональной системой технического обслуживания и ремонта оборудования и выполняемый через установленное нормами количество часов, отработанных оборудованием, или при достижении установленного нормами технического состояния.

Неплановый ремонт — это ремонт, предусмотренный рациональной системой технического обслуживания и ремонта оборудования, но осуществляемый в неплановом порядке, по потребности.

Повреждения и износ деталей механической части оборудования могут быть разбиты на две группы, вызывающие необходимость в ремонтах, принципиально отличающихся по характеру входящих в них работ:
— износ и повреждение деталей внутри сборочных единиц, не вызывающие нарушения правильности взаимодействия сборочных единиц, хотя в ряде случаев приводящие к потере точности оборудования из-за возникновения вибраций при взаимодействии износившихся деталей;
— износ рабочих поверхностей базовых деталей сборочных единиц, приводящий к нарушениям первоначальных траекторий их взаимного перемещения и непосредственно вызывающий потерю точности или производительности оборудования.

Поэтому по составу и объему работ рациональная система технического обслуживания и ремонта оборудования предусматривает два вида ремонтов: текущий и капитальный.

Текущий ремонт — это плановый ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течение установленного нормативами количества часов работы до следующего ремонта и состоящий в замене или восстановлении отдельных деталей или отдельных сборочных единиц и выполнении связанных с этим разборочных, сборочных и регулировочных работ.

Капитальный ремонт — это плановый ремонт, выполняемый с целью восстановления исправности и гарантированного обеспечения работоспособности в течение установленного нормативами количества часов работы до следующего капитального ремонта, состоящий в восстановлении координации сборочных единиц и первоначальных траекторий их взаимного перемещения, сопровождающийся заменой или восстановлением деталей всех сборочных единиц с необходимой для этого полной разборкой машины, сборкой и регулировкой.

При капитальном ремонте обязательно составляется ведомость дефектов ремонтируемого агрегата. Эта ведомость составляется при разборке машины. Каждую деталь рекомендуется маркировать, обозначая номер станка в числителе, а порядковый номер детали по ведомости дефектов в знаменателе. Номера можно наносить клеймением на нерабочих поверхностях деталей, можно привязывать к деталям бирки с номерами. Маркировка облегчает подбор деталей при сборке и контроль за прохождением ремонта.

Аварийный ремонт — это неплановый ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.

Статьи по теме:

Классификация металлорежущих станков
Электробезопасность при ремонтных работах
Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами
Требования безопасности при выполнении ремонтных работ
Ремонт литейного оборудования

Виды плановых ремонтов

Различают следующие виды плановых ремонтов: текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт выполняется ремонтными слесарями под руководством механика цеха. При текущем ремонте производится очистка, промывка, ремонт и замена или восстановление изношенных деталей в объеме, обеспечивающем эксплуатацию станка до очередного планового ремонта. В зависимости от сложности оборудования и условий его эксплуатации текущий ремонт проводится несколько раз в году.
Средний ремонт предусматривает замену и восстановление изношенных деталей в значительно большем объеме, чем при малом ремонте. Средний ремонт должен обеспечивать работоспособность станка до очередного планового, среднего или капитального ремонтов.
Капитальный ремонт является наибольшим по объему плановым ремонтом. При капитальном ремонте производится полная разборка, очистка и промывка станка, замена или восстановление всех износившихся деталей и отдельных узлов, а также регулировка и выверка станка в целом. При капитальном ремонте, при необходимости улучшается конструкция станка путем его модернизации. В результате капитального ремонта станок восстанавливает точность, мощность и производительность.

Мастер участка обязан следить, чтобы плановые ремонты производились своевременно в соответствии с утвержденными планами и предоставлять станок в распоряжение ремонтной службы в назначенные сроки.

К комплексу работ по восстановлению работоспособности оборудования относится также аварийный ремонт.

Аварийный ремонт – это неплановый ремонт, вызванный аварией или поломкой.

Под аварией понимается выход из строя оборудования, сопровождающийся нарушением производственного процесса и повреждением ответственных узлов, механизмов, отдельных деталей. Под поломкой понимается повреждение узлов или деталей машины, не нарушающее производственного процесса на участке, в цехе.

Аварии и поломки оборудования разделяются на три основные группы.

К первой группе относятся аварии и поломки, обусловленные дефектами конструкции и некачественным изготовлением деталей.
Ко второй — нарушение правил технической эксплуатации (некачественным обслуживанием, неправильной наладкой, неправильными приемами работы, использованием станка не по назначению и др.).
К третьей — дефектами ремонта (некачественным техническим обслуживанием, недостатками монтажно-демонтажных работ, некачественной пригонкой деталей).

В течение 24 часов с момента возникновения аварии составляется аварийный акт отделом главного механика совместно с начальником участка, на котором произошла авария, и с привлечением, при необходимости, специалистов. В аварийном акте должны быть указаны: наименование и местонахождение оборудования; конкретная причина аварии; организационно-технические мероприятия, необходимые для устранения аварии и ее последствий. Аварийные акты, как правило, утверждает главный инженер.

Руководство по 5 видам технического обслуживания

Большинство предприятий владеют оборудованием, машинами или технологиями, которые являются долгосрочными активами — инвестициями, которые ваша компания планирует удерживать более года. И большая часть этого оборудования требует некоторого обслуживания, чтобы оставаться в отличной форме. В этой статье мы рассмотрим пять основных типов технического обслуживания и сосредоточимся на различиях между профилактическим и профилактическим обслуживанием.

Пять видов технического обслуживания

Существует пять типов обслуживания машины: профилактическое обслуживание, профилактическое обслуживание, ремонтное обслуживание, плановое обслуживание и аварийное обслуживание. Каждый из этих типов необходим, но в идеале вы сможете избежать корректирующего и аварийного обслуживания, запланировав профилактическое, профилактическое и плановое обслуживание вашего оборудования.

Подробнее о каждом из этих видов обслуживания.

1. Профилактическое обслуживание

Вы, вероятно, много слышали о профилактическом обслуживании — регулярных проверках и обслуживании оборудования, позволяющих устранять мелкие проблемы до того, как они станут серьезной головной болью. В идеальном мире профилактическое обслуживание предотвратило бы все поломки и неисправности.

Например, если у вашей компании есть парк грузовых автомобилей, профилактическое обслуживание будет включать обслуживание этих грузовиков и оплату замены масла каждые 10 000 миль. Конечно, ваш механик может обнаружить небольшую проблему во время обслуживания, но он устранит ее до того, как грузовик выйдет из строя.

Связанный: 7 способов сокращения производственных отходов

2. Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание на самом деле больше похоже на оценку. Во время профилактического обслуживания человек или машина определяет состояние оборудования, а затем дает оценку относительно , когда следует запланировать техническое обслуживание .

Профилактическое техническое обслуживание помогает компаниям экономить деньги и снижать стресс, предлагая обоснованные рекомендации о том, когда (и какого рода) требуется техническое обслуживание машин или оборудования.

В то время как квалифицированные специалисты и технические специалисты проводят профилактическое обслуживание, многие продукты имеют встроенные системы с искусственным интеллектом, которые в режиме реального времени дают советы о том, когда и какое обслуживание следует запланировать. По мере того, как машинное обучение становится все более и более продвинутым, все виды оборудования (например, тракторы, ультразвуковые аппараты и даже кофеварки) все чаще контролируются непрерывными онлайн-системами.

Профилактическое обслуживание по сравнению с профилактическим обслуживанием

Основное различие между профилактическим и профилактическим обслуживанием заключается в том, что профилактическое обслуживание не требует обслуживания по установленному графику. Вместо этого профилактическое обслуживание отражает фактическое состояние оборудования, а не лучшие практики.

3. Текущее техническое обслуживание

Текущее техническое обслуживание — это регулярное плановое техническое обслуживание, которое выявляет проблемы и предотвращает отказ оборудования, пока не стало слишком поздно. Термин «текущее техническое обслуживание» часто используется как синоним «профилактического обслуживания», поскольку и то, и другое запланировано, запланировано и предназначено для решения мелких проблем до того, как они станут серьезными проблемами.

Плановое техническое обслуживание включает в себя такие задачи, как очистка оборудования и замена деталей, которые начинают изнашиваться.

4. Внеплановое техническое обслуживание

Временное техническое обслуживание направлено на выявление и немедленное устранение проблем с оборудованием. Корректирующее обслуживание относительно просто: что-то ломается, и технический специалист выявляет проблему, а затем устраняет ее как можно скорее.

Корректирующее обслуживание может быть быстрым процессом, длительным или чем-то средним. Шаги корректирующего обслуживания следующие: отказ оборудования, диагностика проблемы, исправление или замена неисправного компонента, тестирование оборудования и обеспечение правильной работы оборудования.

Корректирующее обслуживание может быть дорогостоящим и приводить к остановке или замедлению работы. Вот почему так много предприятий заинтересованы в профилактических и предупредительных мерах по техническому обслуживанию.

5. Аварийное техническое обслуживание

Как и корректирующее техническое обслуживание, аварийное техническое обслуживание направлено на быстрое устранение неотложной проблемы. Когда требуется экстренное техническое обслуживание, отказ оборудования вызывает либо проблемы со здоровьем и безопасностью, либо неприемлемое падение производительности.

Аварийное техническое обслуживание включает в себя утечки газа, затопления и неисправности электрооборудования. Однако, поскольку аварийное техническое обслуживание неудобно и дорого, ваш бизнес должен отдавать приоритет профилактическому и профилактическому обслуживанию, которое в первую очередь может устранить аварийные ситуации.

Связанный: Каковы 4 типа инвентаря?

Рекомендации по планированию технического обслуживания

Поскольку профилактическое, плановое и профилактическое обслуживание может сэкономить вашему бизнесу время, деньги и нервы, многие компании уделяют особое внимание своевременному выполнению этих видов обслуживания. Нужны советы по планированию технического обслуживания? Вот несколько лучших практик.

Ведите календарь

Независимо от того, используете ли вы бумажный календарь, электронный календарь или даже электронную таблицу, ваша компания должна планировать все профилактические и плановые работы по обслуживанию вашего оборудования, машин и технологий. Крупные компании с несколькими офисами могут создавать шаблоны для использования в своих вспомогательных офисах.

Маркируйте свое оборудование

Даже если вы ведете календарь профилактического обслуживания, маркировка вашего оборудования с информацией о предыдущих и предстоящих обслуживаниях также может быть очень полезной. Таким образом, вы можете провести физический аудит своего оборудования, чтобы убедиться, что ничего не пропущено и не забыто.

Это также удобно во время профилактического обслуживания, особенно если вы считаете, что ваш техник упустил проблему или ваше оборудование находится на гарантии.

Установка напоминаний с помощью программного обеспечения для управления запасами

С помощью современного приложения инвентаризации, такого как Sortly, вы можете установить собственные напоминания о важных датах, таких как предстоящее профилактическое обслуживание или окончание гарантии. Вы также можете записать или связать свой график обслуживания в деталях каждого элемента.

Sortly — это популярное приложение для управления запасами, которое помогает компаниям организоваться и оставаться такой навсегда. Sortly идеально подходит для компаний любого размера и любой отрасли, упрощает управление запасами и позволяет вам следить за всеми своими запасами и активами даже в нескольких местах.

Основные функции Sortly включают в себя сквозную панель инструментов, фотографии всех ваших вещей в высоком разрешении, возможность отслеживать пользовательские данные, сканирование штрих-кода и QR-кода, оповещения о низком уровне запасов, напоминания о важных датах и настраиваемые отчеты.

Лучше всего то, что Sortly очень удобен в использовании. Даже сотрудники, не слишком разбирающиеся в технологиях, освоят Sortly за считанные минуты. Готовы взять под контроль свои запасы? Попробуйте Sortly совершенно бесплатно в течение двух недель.

Вот как важно обслуживание оборудования для вашей компании! Предположим, у вас есть большая партия, которую вы должны доставить сегодня. Грузовик вовремя выехал с вашего склада. Все идет хорошо и по плану. Но тут вам звонит водитель грузовика, что грузовик не работает.

Основной целью обслуживания оборудования является предотвращение выхода из строя машин и оборудования и повышение производительности. Он включает в себя техническое обслуживание оборудования путем выполнения нескольких действий, таких как замена деталей, ремонт и техническое обслуживание. Это гарантирует, что машина работает, чтобы производственная деятельность не прерывалась из-за какой-либо проблемы с машиной.

В организации есть несколько активов, некоторые из которых являются дорогостоящими и некоторые из них очень дорогие. Следовательно, вы не можете следовать одной и той же практике для всех активов и оборудования. Вы можете сэкономить деньги на экономических активах, но в итоге потратите больше денег на общую стоимость активов.

В целом обслуживание оборудования можно разделить на 2 части. Первое – это плановое техническое обслуживание, второе – внеплановое. Плановое техническое обслуживание можно разделить на профилактическое обслуживание и профилактическое обслуживание.

Согласно Википедии Профилактическое обслуживание (ПТО) — это «рутина периодического осмотра» с целью «заметить небольшие проблемы и устранить их до того, как появятся серьезные». В идеале «ничего не ломается». Основная цель планово-предупредительного технического обслуживания состоит в том, чтобы приступить к следующему техническому обслуживанию без каких-либо поломок и отказов машин и оборудования. Сюда входят такие действия, как частичное или полное техническое обслуживание в определенные периоды, замена масла, смазка и т. д.

Это техническое обслуживание также выполняется заранее, что означает заблаговременное решение проблем. Это занятие больше похоже на предосторожность, чтобы избежать проблем. Основная цель профилактического обслуживания — определить состояние оборудования и машин, чтобы узнать, когда можно проводить техническое обслуживание.

Это один из перспективных способов экономии. Это также помогает оценить стадию деградации актива, оборудования и машины. (Оба вышеперечисленных действия относятся к упреждающему обслуживанию, которое осуществляется по истечении определенного периода времени, например, 30 дней или 45 дней, особенно профилактическое обслуживание).

По своей природе это реактивная деятельность. Он выполняется, когда в активе, машине или оборудовании возникает какой-либо дефект или неисправность. Корректирующее обслуживание восстанавливает оборудование в зависимости от неисправности. Он включает в себя различные шаги после отказа оборудования, такие как диагностика, причина отказа, затем заказ запасной части и установка новой детали, затем тестирование функциональности и продолжение процесса.

Корректирующее обслуживание можно разделить на две части: немедленное корректирующее обслуживание и отсроченное корректирующее обслуживание. В процессе немедленного корректирующего обслуживания необходимо предпринять быстрые действия сразу после сбоя.

С другой стороны, отсроченное корректирующее обслуживание, в этом процессе работы по техническому обслуживанию запланированы на более поздний срок, для этого может быть много причин. Например, запасные части могут быть недоступны, это может занять много времени, или в некоторых других высокоприоритетных случаях требуются технические специалисты.

Основной целью планового технического обслуживания является очистка, смазка, смазка, замена аккумуляторов и замена масла. Плановое техническое обслуживание может проводиться еженедельно или раз в полмесяца. Это зависит от работы оборудования.

При обслуживании профессионального оборудования следует уделять особое внимание техническому обслуживанию, а не ремонту. Проще говоря, чтобы поддерживать оборудование в хорошем рабочем состоянии, необходимо регулярно проводить плановое техническое обслуживание.

Это деятельность по техническому обслуживанию реактивного оборудования. Основной задачей аварийного ремонта является предотвращение угрозы жизни, имуществу предприятия. Аварийное техническое обслуживание может быть применено для поддержания объекта в рабочем состоянии и безопасности. Аварийное техническое обслуживание в основном используется на химических предприятиях, в арендованных зданиях и т.

Виды ремонта оборудования — Ремонт промышленного оборудования