Термопластавтомат (ТПА) — что это такое

• Наши станки
• Принцип работы
• Основные разновидности
• Фотогалерея
• Важные нюансы технологии
• Оставить заявку
• Каталог термопластавтоматов

Пластики остаются одним из самых популярных материалов, используемых практически в любой сфере техники, быта, медицины. Основная причина распространенности — низкая стоимость термопластавтомата при возможности получать продукцию любой геометрической формы. Металл, дерево или стекло стоят существенно дороже, поэтому могут конкурировать с полимерными материалами только в узких нишах. Один из самых распространенных методов производства изделий из пластика — литье в формы под давлением с помощью инжекционно-литьевых машин, или термопластавтоматов. Использование подобного оборудования позволяет максимально автоматизировать процесс изготовления, получать высокоточные изделия при небольшой себестоимости.

Самые популярные станки

Log 130-S8

Смыкание: 130 тонн
Объем впрыска: 215 — 302 см3
Масса впрыска: 196 — 274 гр

Log 210-S8

Смыкание: 210 тонн
Объем впрыска: 381 — 569 см3
Масса впрыска: 347 — 520 гр

Bole BL170EKS

Смыкание: 170 тонн
Объем впрыска: 283 — 442 см3
Масса впрыска: 260 — 406 гр

Bole BL350EKS

Смыкание: 350 тонн
Объем впрыска: 918 — 1633 см3
Масса впрыска: 845 — 1502 гр

— 21%

Start 98S

Смыкание: 98 тонн
Объем впрыска: 134 — 189 см3
Масса впрыска: 122 — 172 гр

Siger Classic 90V

Смыкание: 90 тонн
Объем впрыска: 122 см3
Масса впрыска: 113 гр

Siger Classic 120V

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Siger Classic 60S

Смыкание: 60 тонн
Объем впрыска: 61 см3
Масса впрыска: 56 гр

Siger Classic 120S

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Принцип действия инжекционно-литьевой машины

В качестве сырья используется измельченный до мелких гранул полимер, загружаемый в материальный цилиндр. Смешивание гранул нескольких цветов позволяет получать на выходе продукцию, равномерно окрашенную в необходимый оттенок. Нагретое и расплавленное сырье подается в узел впрыскивания, представляющее собой цилиндр с червячным шнеком внутри, который перемещается в осевом направлении, впрыскивая под давлением жидкий термопласт в пресс-форму.

Внутренняя поверхность пресс-формы точно повторяет форму одного или нескольких готовых изделий, поэтому важно заполнить все полости внутри неё, чтобы избежать дефектов.

После того, как оснастка полностью заполнена пластиком, происходит его охлаждение, после чего пресс-форма размыкается, а готовые отливки извлекаются вручную или автоматически.

Затем происходит повторение цикла — смыкание пресс-формы, впрыскивание полимерного сырье, затвердевание и извлечение.

Цикличность процесса несколько снижает производительность по сравнению с непрерывной технологией, но позволяет быстро перенастроить оборудование под другую номенклатуру, с меньшими временными и финансовыми затратами. Фактически нужно только заменить пресс-форму и перенастроить характеристики рабочего цикла.

Использование ручного труда при использовании термопластавтоматов минимально, всеми операциями управляет автоматика, контролируя все процессы литья и количество материала в бункере.

Основные разновидности термопластавтоматов

Наибольшее распространение получили горизонтальные ТПА, в них шнек перемещается в горизонтальном направлении. Данная разновидность оборудования дает возможность получить наибольшую производительность с усилием смыкания в тысячи тонн. Техника универсальна и подходит для подавляющего большинства видов продукции для любых сфер применения. Особенностью этого класса является высокая электрическая мощность, большой вес и габаритные размеры, что устанавливает определенные требования к производственным помещениям.

Вертикальные ТПА отличаются небольшими габаритами и низким потреблением электроэнергии, а также меньшей производительностью. Эксплуатация таких машин оправдана при подготовке опытных партий, когда требуется отладить цикл литья, а не добиться максимальной производительности.

Наиболее распространенные виды полимеров

• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ или PET)
• Полиуретан
• Пенополиуретан

Важные нюансы технологии литья под давлением

Физика процессов, протекающих в расплавленных полимеров достаточно сложна. Поэтому большинство техники для термопластов изготавливается на специализированных предприятиях. В зависимости от используемых видов сырья могут изменяться требования к металлу узла впрыска и шнека, некоторые термопласты имеют высокую агрессивность и вызывают коррозию при применении недорогих марок сталей.

Поскольку при работе узел смыкания создает усилия в сотни тонн, а пластик расплавляется с помощью электроэнергии, важной характеристикой оборудования является энергоэффективность.

Потребляемая электрическая энергия является одной из основных статей расхода для термопластавтоматов, поэтому в конструкции часто применяются решения с заменой обычных насосов на сервоприводы.

Для стабильной работы необходимо использовать в конструкции надежные узлы и компоненты, поскольку выход из строя одного гидронасоса или управляющей электроники полностью выведет из строя ТПА.

Рейтинг: 4.2/5 — 11 голосов

Поделиться:

Термопластавтомат | это… Что такое Термопластавтомат?

Термопластавтомат (ТПА) — инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием термопластавтоматов. Более половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. Промышленное литье (промлитье) осуществляется по ГОСТам.

Историческая справка

В 1865 году компания Phelan & Collendar, производившая бильярдные шары, объявила о вознаграждении в 10000 долларов тому, кто найдёт новый материал, способный заменить слоновую кость. Приз в 10000 привлёк внимание Хайата, и в 1869 году у него возникла идея использовать нитроцеллюлозу, материал, на которым ранее работали Паркс и Шонбейн. Он добился необходимых свойств и качества материала, но вместо того, чтобы получить обещанное вознаграждение в 10000 долларов, Джон Хайат вместе со своим братом Исайей основал компанию Albany Billiard Ball, ставшую конкурентом Phelan & Collendar, — этот момент можно считать началом промышленного производства пластмасс.

На основе патента на метод изготовления под давлением металлических отливок, полученного в 1870 году Джоном Смитом и Джессом Локом, братья Хайат разработали и в 1872 году запатентовали первую машину для литья пластмассы под давлением. Три таких машины несколько десятилетий работали на одной из американских фабрик; выпускалась только продукция достаточно простой формы. Изобретённая братьями Хайат уплотнительная машина стала прототипом литьевой машины.

Поскольку единственным материалом, используемым для литья под давлением, был целлулоид, в течение последующих 50 лет в данной отрасли мало что изменилось. Однако в 1904 году англичанину Э. Л. Гейлорду удалось запатентовать саму технологию литья под давлением.

В 1919 году немцу А. Эйхенгрюну удалось установить технологические условия литья под давлением целлулоидных деталей сложной формы. Таким образом, процесс литья под давлением был в четвёртый раз изобретён заново.

В течение 1930-х и 1940-х годов термопластавтоматы выпускались несколькими компаниями в США и Европе. Одно из важных усовершенствований было сделано в 1932 году, когда Г. Гастров впервые использовал торпеду^{[неизвестный термин]} в зоне плавления поршневой машины. В некотором роде это устройство сходно с дорном в машине, запатентованной Хайатом в 1872 году. С помощью торпеды значительно повышалась производительность пластикации. Машины такой конструкции могли изготавливать лишь толстостенные детали, с использование впускных литников большого диаметра.

Для увеличения скорости и давления впрыска до уровня, позволяющего производить тонкостенные детали, в 1948 году компанией Jackson and Church была создана шнековая литьевая машина с двухступенчатым силовым контуром. Данная конструкция состояла из шнекового пластикатора и поршневого узла впрыска. В 1943 году заявку на получение патента подал Х. Бек, работавший на немецком предприятии I.G. Farbenindustrie, который в качестве впрыскивающего поршня использовал сам пластицирующий шнек. Патент был выдан в 1952 году.

Крупнейший^{[источник не указан 135 дней]} термопластавтомат на территории Российской Федерации изготовлен в Австрии, обладает усилием смыкания в 5500 тонн и позволяет отливать изделия весом до 30 килограмм. Это оборудование было приобретено с целью изготовления мусорных баков.^{[источник не указан 135 дней]}

См. также

Литьё пластмасс под давлением

Примечания

Машина для разметки дорог термопластом RS-1

Домашняя   Машина и оборудование для разметки дорог термопластом и холодной краской   Машина для разметки дорог термопластом RS-1

Модель: RS-1
Простота в эксплуатации. простая структура.
Длительный срок службы: в зависимости от рабочего объема срок службы может достигать 5-10 лет.
Гибкость применения: Гибкость использования для различных проектов дорожной разметки.

ЗАПРОС

Делиться:

Доля

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Части
Рабочая упаковка на месте

Ручная машина для разметки дорог из термопластика серии

RS-1 (машина для разметки тротуаров) представляет собой специальное оборудование для дорожной разметки. Он используется для шоссе, оси дороги, полосы движения, сообщества, аэропорта и т. Д. для обозначения всех видов термопластичных линий, которые являются отражающими, таких как прямая линия, пунктирная линия, кривая, ориентированная стрелка и буквы.

Технические характеристики:

Наш склад:

Сертификация CE

Бак для краски

Умереть обуви

Бак для краски: Стандартная вместимость составляет 100 кг, но может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу.

Башмак штампа: Башмак штампа для разметки дорожного покрытия различной ширины может быть изготовлен по индивидуальному заказу в диапазоне от 50 мм до 500 мм. Также доступен двухрядный башмак.

Танк со стеклянными бусинами

Диспенсер для стеклянных бусин

Дозатор стеклянных шариков: это устройство строго соответствует конкретному башмаку матрицы и может применяться только в штампах определенной спецификации. Имеется регулируемый дозатор.

Емкость для стеклянных шариков: откидное дно позволяет удобно сливать стеклянные шарики.

Держатель заднего колеса

Держатель заднего колеса: служит переключателем: при включении машина может свободно двигаться; при выключении машина может двигаться только в одном направлении.

Ориентировочный стержень: служит ориентиром: если он выровнен по ватерлинии, то направление маркировки правильное.

Дополнительные детали для дорожно-разметочной машины

Предыдущий： Двойной дозатор RS-1 Термопластик Handliner

Оборудование для маркировки термопластом

Оборудование Graco для маркировки термопластом предназначено для быстрой работы с перекрестками, пешеходными переходами, дорожными линиями и светоотражающей дорожной разметкой. От небольших устройств с ручным управлением до крупных устройств, способных совершать более шести пересечений за один день, вы найдете термопластическую систему разметки Graco для ваших нужд.

Оборудование для нанесения термопластичной разметки

В районах с интенсивным движением долговечность дорожной разметки является ключевым приоритетом. Управление дорожным движением обычно должно свести к минимуму препятствие потоку. Использование термопластичного материала увеличивает долгосрочное качество линии. Более быстрое время высыхания в конечном итоге приводит к более плавным дорожным условиям. Маркировочное оборудование Graco для термопластика не только упрощает процесс, но и позволяет строго контролировать толщину линии.

Надежные, испытанные на дорогах машины для разметки лески

Надежное маркировочное оборудование Graco для термопластов проходит строгие проверки качества перед отправкой вам. КАЖДЫЙ маркер проходит 100% тестирование, чтобы гарантировать соответствие нашим высоким стандартам качества.

Easy Material Flow

Электрочайники с точным нагревом обеспечивают максимальное тепло, что обеспечивает легкий поток материала из котла к матрице.

В сочетании с шлифовальными машинами и скарификаторами Graco

Легко укладывайте термопластический материал в подготовленную канавку, вырезанную в дорожном покрытии, используя полную линейку шлифовальных машин и скарификаторов Graco.

Результаты фильтрации

Тип

Фильтры

Тип

ThermoLazer

Решения Graco ThermoLazer для нанесения разметки на линии из термопласта выдерживают самые суровые условия, обеспечивая долгие годы продуктивного и прибыльного использования. Независимо от того, есть ли у вас существующая система котла для предварительного плавления или требуется возможность предварительного плавления, каждый ThermoLazer обеспечивает высокую производительность без больших инвестиций.

Подробнее

LineDriver