Ремонт сварных соединений — Ремонт промышленного оборудования

Технология ремонта сварных швов, забракованных по УЗК | Страница 2

panteley

Свой

• 04.2017″ data-time-string=»04:29″ title=»21.04.2017 в 04:29″ itemprop=»datePublished»>21.04.2017

• #21

немного добавлю:
провести мпд после выборки дефектов, особенно для 09Г2С

al77

Профессионал

• 21.04.2017

• #22

panteley написал(а):

немного добавлю:
провести мпд после выборки дефектов, особенно для 09Г2С

Нажмите для раскрытия. ..

надеюсь, что это была шутка

panteley

Свой

• 21.04.2017

• #23

Это не шутка, когда шов выбирают, то дефекты, особенно трещины, слесари и сварщики не «видят». Да и шов редко когда выбирается полностью. С мпд очень наглядно получается. Если провел мпд и подтвердил отсутствие дефектов, то после ремонта и узк дефектов значительно меньше.
Склонность сталей к образованию трещин смотри в приложении к ГОСТ 52630.
А из жизни был случай: трубы из 09Г2С заварили электродами МР-3. Сам шов относительно чистый, в корне трещины. Пригласили главного сварщика монтажников на шов, на эстакаде наверху трещины видит, спускается на землю, говорит что трещин нет. Пока главный инженер на шов в белом костюме не слазил, монтажники в отказ шли.

aav59ru

Дефектоскопист всея Руси

• 21.04.2017

• #24

минимум капиллярка кромок под сварку после выборки

panteley

Свой

• 04.2017″ data-time-string=»09:02″ title=»21.04.2017 в 09:02″ itemprop=»datePublished»>21.04.2017

• #25

Тут поспорю, капиллярка процесс длительный по сравнению с магниткой и более зависимый от шероховатости. Фоном не пользовался, поставил магнит, нанес суспензию, подождал, когда сбежит. Есть индикаторный след — пилим, нет — варим.

aav59ru

Дефектоскопист всея Руси

• 21.04.2017

• #26

не у всех магнитка есть под рукой )) хотя не буду спорить она может и попроще будет

al77

Профессионал

• 04.2017″ data-time-string=»11:13″ title=»21.04.2017 в 11:13″ itemprop=»datePublished»>21.04.2017

• #27

panteley написал(а):

Это не шутка, когда шов выбирают, то дефекты, особенно трещины, слесари и сварщики не «видят». Да и шов редко когда выбирается полностью. С мпд очень наглядно получается. Если провел мпд и подтвердил отсутствие дефектов, то после ремонта и узк дефектов значительно меньше.
Склонность сталей к образованию трещин смотри в приложении к ГОСТ 52630.
А из жизни был случай: трубы из 09Г2С заварили электродами МР-3. Сам шов относительно чистый, в корне трещины. Пригласили главного сварщика монтажников на шов, на эстакаде наверху трещины видит, спускается на землю, говорит что трещин нет. Пока главный инженер на шов в белом костюме не слазил, монтажники в отказ шли.

Нажмите для раскрытия…

Я, конечно, больше трубопроводами занимаюсь, поэтому в трещины не верю, а тем более в их ремонт. Сварщики, которые варят с трещинами при нормально отработанной технологии, у нас сразу уходят на пожизненную сварку заборов, мангалов и прочей сувенирной продукции. А уж МК с ПВК на строительных конструкциях вообще из области эротических фантазий. Если настолько ответственные конструкции, то надо начинать с подбора персонала и соблюдения технологии.

panteley

Свой

• 21.04.2017

• #28

al77 написал(а):

Если настолько ответственные конструкции, то надо начинать с подбора персонала и соблюдения технологии.

Нажмите для раскрытия…

Надо подбирать нормальную подрядную организацию за нормальные деньги, а не проводить тендеры между пятью конторами которые зарегистрированы в одном здании.
А с севера приезжала у нас тут одна бригада, мечта дефектоскописта, между вахтами пошабашить захотели.
Дефектов по УЗК нет, ВИК с первого раза, лепота

Михаил57

Дефектоскопист всея Руси

• 21.04.2017

• #29

panteley написал(а):

Надо подбирать нормальную подрядную организацию за нормальные деньги, а не проводить тендеры между пятью конторами которые зарегистрированы в одном здании.
А с севера приезжала у нас тут одна бригада, мечта дефектоскописта, между вахтами пошабашить захотели.
Дефектов по УЗК нет, ВИК с первого раза, лепота

Нажмите для раскрытия…

Насколько я понял ТС, выбирать ему не из кого и устранять брак будут те, кто его сделал.

ЛюкА

Дефектоскопист всея Руси

• 04.05.2017

• #30

panteley написал(а):

провести мпд после выборки дефектов, особенно для 09Г2С

Нажмите для раскрытия. ..

а чем 09Г2С так особенно «хороша» в этом смысле?

panteley

Свой

• 04.05.2017

• #31

Склонность сталей к образованию трещин смотри в приложении к ГОСТ 52630.

Выше уже писал.

Последнее редактирование: 04.05.2017

ЛюкА

Дефектоскопист всея Руси

• 05.2017″ data-time-string=»14:20″ title=»04.05.2017 в 14:20″ itemprop=»datePublished»>04.05.2017

• #32

Вот набросал инструкцию по ремонту швов.
Что посоветуете убрать, что добавить?
и да, почему предварительный нагрев делается именно 100-120-130 градусов? Почему не до более высоких температур?

1. Сварные соединения, не отвечающие требованиям к их качеству, подлежат исправлению. Дефектные швы могут быть исправлены одним из следующих способов: механической зачисткой, переваркой дефектных участков, частичным или полным их удалением с последующей переваркой. Способ исправления устанавливается руководителями сварочных работ предприятия.
2. Наплывы и недопустимая выпуклость (усиление) сварных стыковых и угловых швов устраняют удалением излишнего металла абразивным кругом.
3. При ремонте дефектных участков необходимо визуально контролировать следующие параметры:
— полноту удаления дефекта;
— размеры выборки дефектного участка;
— форму разделки кромок в зоне выборки;
— зачистку поверхности выборки;
— наличие дефектов в сваренном (ремонтном) соединении и околошовной зоны: форму шва, наличие плавного перехода к основному металлу, ширину и высоту шва и др.
4. Чрезмерная вогнутость и неполномерность шва, а также недопустимые подрезы, исправляют ручной дуговой сваркой путём наложения дополнительного металла в шов с предварительным подогревом места ремонта до (100-120)°С и с последующей зачисткой.
5. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину не более 0,5 мм.
6. Перед сваркой следует тщательно зачистить дефектный участок до металлического блеска.
7. Если глубина подреза, не приводит к недопустимому ослаблению рабочего сечения свариваемых конструкций, то его можно плавно зачистить шлифовальным кругом.
8. Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл)
не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
9. При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допустимое суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.
10. При обработке шлифмашинками нельзя допускать ожогов металла в виде черных пятен или цветов побежалости на зачищенных местах, образующихся в результате выделения значительного количества тепла при сильном нажатии на абразивный круг и медленном перемещении его по обрабатываемой поверхности.
11. При удалении механизированной зачисткой дефектов сварных соединений, корня шва
и прихваток риски от абразивного инструмента на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения, при зачистке мест установки начальных и выводных планок — вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций; при удалении усиления шва — под углом от 40° до 50° к оси шва
12. . В стыковых швах, выполненных автоматической сваркой под флюсом, допускается заваривать короткие дефектные участки (длиной до 400 мм) полуатоматической сваркой с обязательным предварительным подогревом места ремонта шва до температуры (100-120) °С и с последующей механической обработкой отремонтированного участка.
13. При обнаружении трещин в шве и околошовной зоне устанавливают их протяженность с помощью УЗК, после чего участок, пораженный трещиной, подготавливают под заварку. Для этого необходимо сначала засверлить диаметром 5-8 мм концы обнаруженной трещины плюс 30 мм, затем снять фаски вдоль трещины с образованием V-образной разделки кромок с общим углом раскрытия 60-70°. Снятие фасок выполняют

ЛюкА

Дефектоскопист всея Руси

• 04.05.2017

• #33

panteley написал(а):

Склонность сталей к образованию трещин смотри в приложении к ГОСТ 52630.

Нажмите для раскрытия…

Посмотрел. Для сталей типа 09Г2С — склонность к трещинообразованию при сваривании толщин от 30 мм и выше.

Контролирую в основном низкоуглеродистые стали, трещины видел только при стыковке листов 12-20 мм, после того как их прогоняли через листоправильную машину.
Были видны визуально, в околошовной зоне, в месте перехода от усиления к основному металлу. Что бы просто треснуло от сварки — не, такого не видал))
Несплавления да, это дежурная беда..

Последнее редактирование: 04.05.2017

al77

Профессионал

• 05.2017″ data-time-string=»07:35″ title=»05.05.2017 в 07:35″ itemprop=»datePublished»>05.05.2017

• #34

ЛюкА написал(а):

Несплавления да, это дежурная беда..

Нажмите для раскрытия…

Несплавления при РД? Заставить чистить послойно не пробовали?

ЛюкА

Дефектоскопист всея Руси

• 05.05.2017

• #35

al77 написал(а):

Несплавления при РД? Заставить чистить послойно не пробовали?

Нажмите для раскрытия. ..

При сварке полуавтоматом. И УЗК.
Послойно — нет в наличии комплекта капиллярки, а МПД вообще нет.

Singelschucher

Специалист

• 07.05.2017

• #36

ЛюкА написал(а):

Посмотрел. Для сталей типа 09Г2С — склонность к трещинообразованию при сваривании толщин от 30 мм и выше.

Нажмите для раскрытия…

Так вы посмотрите показатель относительного удлинения у этой стали — он самый высокий из строительных сталей. Там просто неоткуда трещать.

astrut

Дефектоскопист всея Руси

• 08.05.2017

• #37

ЛюкА написал(а):

а чем 09Г2С так особенно «хороша» в этом смысле?

Нажмите для раскрытия…

Нередко подбрасывает сюрпризы с расслоениями и повышенным содержанием неметаллических включений. Отсюда и рекомендации по МПД и КД на кромках и ремонтных выборках. Впрочем, если не было контроля кромок и контроля зоны сканирования на расслоения, возможен пропуск дефектов при УЗК. А такой этап контроля не всеми НТД предусмотрен.

astrut

Дефектоскопист всея Руси

• 08.05.2017

• #38

Singelschucher написал(а):

Так вы посмотрите показатель относительного удлинения у этой стали — он самый высокий из строительных сталей. Там просто неоткуда трещать.

Нажмите для раскрытия…

Относительное удлинение — характеристика только основного металла. В ЗТВ свойства другие. Жесткими режимами сварки можно такой видманштетт в зоне перегрева вырастить, что трещать будет за милую душу.

UZK-Element

Мастер дефектоскопии

• 08.05.2017

• #39

al77 написал(а):

Я, конечно, больше трубопроводами занимаюсь, поэтому в трещины не верю, а тем более в их ремонт. Сварщики, которые варят с трещинами при нормально отработанной технологии, у нас сразу уходят на пожизненную сварку заборов, мангалов и прочей сувенирной продукции. А уж МК с ПВК на строительных конструкциях вообще из области эротических фантазий. Если настолько ответственные конструкции, то надо начинать с подбора персонала и соблюдения технологии.

Нажмите для раскрытия…

да вы мил человек конструкций то не видели…
трещины снились …
сварщики которые варят с трещинами»» ?! 😆 механизм их образования знаком ?

panteley

Свой

• 10.05.2017

• #40

ЛюкА написал(а):

Посмотрел. Для сталей типа 09Г2С — склонность к трещинообразованию при сваривании толщин от 30 мм и выше.

Контролирую в основном низкоуглеродистые стали, трещины видел только при стыковке листов 12-20 мм, после того как их прогоняли через листоправильную машину.
Были видны визуально, в околошовной зоне, в месте перехода от усиления к основному металлу. Что бы просто треснуло от сварки — не, такого не видал))
Несплавления да, это дежурная беда..

Нажмите для раскрытия…

Находил трещины в основном металле полки рядом с тавровым швом ребер жесткости.

Важность процедур ремонта сварных швов

Процедура ремонта необходима в любое время при обнаружении дефекта сварки, который необходимо исправить. Методика ремонта – это не просто спецификация процедуры сварки, а набор инструкций и правил по устранению различных типов дефектов.

Не существует стандартного формата для процедуры ремонта или стандартного имени в этом отношении. Для некоторых это стандартная рабочая процедура для ремонта сварных швов , для других это просто Инструкции по устранению дефектов сварки .

Объем информации, содержащейся в данных процедурах ремонта, зависит от производителя. Однако количество информации не так важно, как ее качество. Процедура ремонта должна быть частью вашего продукта и технологических спецификаций. Как и в случае со спецификациями процедуры сварки, ценность процедуры ремонта заключается в том, чтобы ей следовать! Если процедура ремонта написана просто для выполнения требований по получению контракта или сертификата, такого как ISO:9001, и на него никогда не смотрят, по сути, это упущенная возможность.

Понимание того, как устранять дефекты сварки, может быть достигнуто путем выполнения ремонтных процедур.

Процедуры ремонта , если они правильно написаны и соблюдаются, обеспечивают два неоценимых преимущества для изготовителя.

1. Гарантирует, что все ремонтные работы выполнены должным образом, чтобы сварная конструкция соответствовала критериям приемлемости. Благодаря документации это также позволяет учиться и избегать возникновения той же проблемы в будущем.
2. Он позволяет сварщикам выполнять большинство ремонтных работ без необходимости ждать, пока супервайзер, специалист по качеству или инженер-сварщик установят серьезность дефекта и решат, как его устранить.

Хотя цель состоит в том, чтобы не иметь дефектов и, следовательно, не ремонтировать, почти наверняка возникнут дефекты. Процедуры ремонта сэкономят вам время и деньги. При правильном применении эти ремонтные процедуры сократят время простоя и повысят производительность.

Так что же должна включать процедура ремонта? Вот основные строительные блоки. Но помните, лучшая процедура ремонта та, которая понятна и проста в исполнении. Вы должны указать столько информации, сколько считаете нужным.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБЪЯВЛЕНИЕ : Выпущено руководство по устранению неполадок сварки для инженеров, не занимающихся сваркой!

Устранение неполадок при сварке для инженеров, не занимающихся сваркой, выходит за рамки обычных диаграмм по устранению неполадок на обороте руководства пользователя. Цель состоит не только в том, чтобы помочь вам решить проблему сварки, но и в том, чтобы обучить концепциям и теории, лежащим в ее основе. Понимание того, почему рекомендуемое решение сработало, так же важно, как и решение проблемы.

В этом руководстве рассматриваются наиболее распространенных дефектов сварного шва , а также наиболее распространенных проблем со сварочным оборудованием .

Сокращение времени простоя, связанного с устранением дефектов сварки и проблем со сварочным оборудованием, за счет быстрого выявления причин и внедрения рекомендуемых решений. Это руководство сэкономит вам деньги и повысит производительность. Используйте его в качестве учебного пособия, чтобы повысить уровень знаний своего сварочного персонала.

Процедура ремонта должна включать:

• Объем – вот почему существует процедура ремонта, что она охватывает и для кого она предназначена.
• Нормативные ссылки – это документы, такие как правила сварки, стандарты, спецификации или другие инструкции, которые являются обязательными и должны соблюдаться, но которые не включены в документ процедуры ремонта.
• Определения – любые термины, которые необходимо определить, чтобы внести ясность в инструкции по процедуре ремонта. Например, определение «несплошности сварного шва» и «дефекта сварного шва», чтобы пользователи понимали разницу.
• Обязанности – некоторые ремонтные работы не требуют технического разрешения, например ремонт подрезов. Другие ремонтные работы могут потребовать одобрения ответственного инженера перед их выполнением. Четкое понимание этого важно.
• Общие процедуры – этот раздел содержит суть процедуры. В нем подробно описывается, как ремонт должен быть выполнен в соответствии с дефектом сварки.
• Спецификации процедуры сварки – в процедуре ремонта должны быть указаны процедуры сварки, которые должны использоваться для выполнения ремонта. Эти процедуры могут быть такими же, как используемые в производстве, или могут быть процедурами сварки, разработанными специально для определенных видов ремонта.

Использует ли ваша компания в настоящее время процедуры ремонта? Позволяют ли эти процедуры вашим сварщикам быстро устранять дефекты, не ожидая минут или даже часов, пока инспектор, супервайзер или инженер определят серьезность проблемы и способы ее устранения?

Если это не так, настоятельно рекомендуется создать процедуру восстановления.

Опубликовано Среда, 1 марта 2023 г.

Категории: Процесс FCAW, Процесс GMAW, Процесс GTAW, Процессы, Процесс SAW, Процесс SMAW, Поиск и устранение неисправностей, Разрушение сварки, Сварочное оборудование

Раскрытие существенной связи: некоторые ссылки в посте выше являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, мы получим партнерскую комиссию. Несмотря на это, мы рекомендуем только продукты или услуги, которыми пользуемся лично, и верим, что они принесут пользу нашим читателям. Я раскрываю это в соответствии с 16 CFR Федеральной торговой комиссии, часть 255: «Руководства по использованию одобрений и отзывов в рекламе».

9 Правила успешного ремонта сваркой высокопрочной стали

перейти к содержанию

9 Правил успешного ремонта сваркой высокопрочной стали

Август 2004 г.

9 Правил успешного ремонта сваркой высокопрочной стали

Это неизбежно. Если вы осмотрите свой кран, подъемное устройство или другое передвижное подъемное оборудование, в конечном итоге вы обнаружите, что что-то нуждается в ремонте. Когда этот день наступает, важно правильно его починить, чтобы не пришлось делать это снова – ни в следующем году, ни даже сразу после первой попытки ремонта.

Большинство людей знакомы с требованиями к сварке низкоуглеродистой стали и часто применяют те же процедуры сварки к другим типам сталей. Например, средний сварщик, скорее всего, предположит, что если он сваривает сталь, то E7018 будет лучшим электродом для данного применения. Однако для высокопрочных сталей этот стержень может не обеспечить достаточно прочного присадочного металла, чтобы выдержать требуемое напряжение. Если это так, то в будущем сервисе он снова треснет. Кроме того, из-за того, что металл сварного шва с более низкой прочностью смешался с более прочным основным металлом, вся область была ослаблена, что ставит под угрозу возможность надлежащего ремонта области в будущем, даже если используется правильный присадочный металл.

Как видно из приведенного выше примера, при сварке высокопрочной стали важно убедиться, что сварка прошла правильно с первого раза. В противном случае сталь, скорее всего, не прощает ошибок, и потребуется повторный ремонт. В то время как это может быть терпимо с обычной мягкой сталью, высокопрочная сталь будет немного отпускать при каждой сварке, ослабляя металл вокруг соединения.

Однако существуют различные основные правила, которым можно легко следовать, чтобы максимизировать вероятность получения качественного сварного шва. Вот несколько советов:

1. Получите надлежащую процедуру сварки у производителя или у инженера, компетентного в сварке высокопрочной стали. Использование неправильной процедуры может привести к повторному растрескиванию, деградации окружающего основного металла, снижению прочности соединения, хрупкости соединения и/или множеству других проблем.
2. Нанять сварщика, сертифицированного для процесса сварки и типа присадочного металла, на требуемую должность. Сварщик должен иметь опыт сварки на марке материала и понимать
   характеристики этого материала. Не соглашайтесь на механика с элементарным опытом сварки.
3. Убедитесь, что электроды чистые и в хорошем состоянии. Для сталей с пределом текучести более 100 тыс. фунтов на кв. дюйм (690 МПа) электроды перед использованием необходимо прокалить в печи при температуре от 700 до 800 F (370–425 C) в течение как минимум одного часа, даже если они только что вышли из строя. новая коробка. После запекания электроды следует хранить в печи для хранения при температуре 250 F (120 C) до тех пор, пока они не потребуются для использования.
4. Сварка маленькими электродами со стрингерными валиками вместо техники плетения. Это ограничивает подвод тепла к металлу, что позволяет стали достичь полной прочности после сварки. Метод плетения
   может привести к снижению прочности сварного шва, а также к повторному растрескиванию после остывания сварного шва.
5. Очистите участок от любого жира, грязи, краски, масла, ржавчины или другого постороннего материала на расстоянии не менее 2 дюймов (50 мм) с каждой стороны ремонтируемого участка. Невыполнение этого требования приведет к пористости и/или включениям в металле сварного шва, что ослабит его и сделает более восприимчивым к растрескиванию.
6. Полностью удалите трещину и проверьте ее магнитопорошковым методом или методом капиллярной дефектоскопии. Оставшуюся трещину в выдолбленной канавке не всегда легко увидеть невооруженным глазом. Неправда и то, что повышение силы тока выжжет трещину. При отсутствии корневого зазора проникновение сварки очень ограничено, и часто часть трещины остается под поверхностью, если используется этот метод. Оставшаяся трещина снова будет распространяться по материалу, что, вероятно, потребует повторного ремонта после следующей проверки.
7. Обратите внимание на требования к предварительному и последующему нагреву. Материал должен быть равномерно нагрет до температуры предварительного нагрева по его толщине на три дюйма (75 мм) по обе стороны от места ремонта. Обратите внимание, что предварительный нагрев до чрезмерно высокой температуры может привести к отпуску стали, что приведет к снижению ее прочности. Температуру следует контролировать с помощью карандашей, показывающих температуру, в идеале на задней стороне сустава, на расстоянии трех дюймов.
8. Не выполняйте сварку на сквозняке, особенно при низкой температуре окружающей среды, например, зимой. Эти тяги имеют эффект быстрой закалки металла шва, что приводит к повторному растрескиванию либо сразу после сварки, либо через два дня.