Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

Главная

/

Блог

/ Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

22 октября 2020

Этот вопрос является одним из самых распространенных. Самый правильный ответ, «Эпоксидка — это девочка, а полиэфир – это мальчик!».

Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера.  

Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.

Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т.д.) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками. 

И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.

Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских. 

Поделиться

‹ К списку статей

Остались вопросы?

Согласие на обработку персональных данных

Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование,
распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в интернете)
или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия
правообладателя

2013-2022 © ООО «Композит-Проект»
Политика конфиденциальности
Гарантия и возврат

Ключевые отличия полиэфирной смолы от эпоксидной

В прикладной химии используется большое количество смол — винилэфирные, акриловые, полиуретановые и т. д.
Однако вне промышленного производства, в домашних условиях массово применяются две разновидности смол: полиэфирные (ПС) и эпоксидные (ЭС).
В огромном количестве случаев (например, изготовление обвеса для автомобиля) они более или менее взаимозаменяемы. Тогда какую выбрать?
Давайте рассмотрим различия между ними, что у них общего, преимущества и недостатки каждой.

И эпоксидные, и полиэфирные смолы относятся к термореактивным пластмассам. Это значит, что после отверждения их нельзя вернуть в жидкое состояние
(те смолы, которые можно расплавить нагреванием, называются термопластичными). Эпоксидные смолы двухкомпонентные: собственно смола и отвердитель.
Комбинируя эти компоненты и различные добавки и присадки, можно получить огромное количество смесей, отвечающих любым требованиям.
Например, смола ЭД-20 + прозрачный отвердитель
ТЭТА + присадка-пластификатор ДБФ дадут почти прозрачную и устойчивую к ударам (пластичную) смесь. Рассмотрим преимущества и недостатки обоих типов смол.

Преимущества эпоксидных смол:

— Высокая прочность и устойчивость к износу.

— Мощное клеевое соединение. Эпоксидная смола — очень крепкий и надёжный клей с высочайшей адгезией. Хорошей иллюстрацией этих двух свойств является ситуация, когда поверх полиэфирного стеклопластика приклеивают
какую-либо деталь с помощью ЭС. Если к детали приложить чрезмерное усилие, то она не оторвётся сама, а вырвет кусок полиэфирного стеклопластика: клеевой шов на ЭС будет прочнее всей конструкции на ПС.

— Малая усадка или её полное. Большинство пластмасс при отверждении несколько деформируются, но у эпоксидных систем эта деформация минимальна.

— Высокая водонепроницаемость. В силу этого свойства для изготовления лодок и катеров используются только эпоксидные системы.

Недостатки эпоксидных смол:

— Медленная полимеризация (пользоваться изделием можно спустя сутки, а если подразумеваются сильные нагрузки — трое суток).

— Стоимость выше, чем у полиэфирных.

Резюмируя, можно сказать, что эпоксидные смолы намного прочнее и долговечнее, но дороже и медленнее.

В отличие от эпоксидных смол, полиэфирные могут отверждаться без добавления дополнительных компонентов. Дело в том, что реакция отверждения начинается ещё в процессе изготовления
смолы на заводе, но она занимает очень много времени. Поэтому дополнительные компоненты, которые продаются в паре с ПС, являются не участниками хим.реакции, а её ускорителями (катализаторами).
После добавления катализатора ПС отверждается за короткий срок, обычно менее часа. 

Преимущества полиэфирных смол:

— Низкая стоимость.

— Быстрое отверждение.

— Отсутствие выраженного изменения вязкости.

Недостатки полиэфирных смол:

— То, что невозможно не заметить: ужасный запах и связанная с ним высокая токсичность. Полиэфирные смолы содержат стирол, а у него низкий порог восприятия. Закрытая пластиковая ёмкость со смолой пахнет на всё помещение.
Хранить её можно только в металлических ёмкостях, а работать только в защитной маске и в рабочем проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

— Сравнительно невысокая прочность.

— Значительная усадка.

— Плохие гидроизоляционные свойства.

— Короткий срок годности, что связано с тем, что они способны отверждаться и сами, без катализатора (покупать ПС можно только свежей).

Резюмируя, можно сказать, что полиэфирные смолы слабее с конструкционной точки зрения (хотя и вполне пригодны для изготовлнения декоративных деталей, не подвергающихся нагрузкам, например, автомобильных бамперов),
а их основное достоинство — дешевизна.

Выводы: 
Исходя из перечисленных выше свойств, можно вывести следующие закономерности: Эпоксидные смолы рекомендуется использовать в судостроении (и других типах работ, требующих гидроизоляции и надёжности),
изготовлении прочностных изделий, отливки изделий с высокой точностью, а также для склейки «на века». Хорошей иллюстрацией будет то, что ЭС используются в авиа- и ракетостроении.
Полиэфирные смолы чаще используют для автотюнинга, при формовании небольших декоративных, где не очень важна точность (усадка), а также в подобных отраслях, где низкая стоимость и простота работы важнее прочности и устойчивости. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Полиэфирные смолы» 
В раздел «Сравнительные характеристики» 

В чем разница между эпоксидной и полиэфирной смолой? – Protective Coating Company

Когда вы начнете сравнивать множество форм и вариаций эпоксидных смол, клеев и смол, доступных сегодня, результаты могут заставить вас почесать затылок. Один вопрос часто влечет за собой другой. Химия, стоящая за эпоксидной смолой и различными формулами клея, прошла довольно долгий путь за эти годы и может быть немного запутанной. Так в чем же разница между каждым продуктом? Давай выясним.

Общий вопрос

Вот простой вопрос, с которым мы часто сталкиваемся от мастеров-любителей, которым необходимо сделать выбор:

«В чем разница между вашими продуктами PC-Epoxy и полиэфирными смолами, которые можно найти в Интернете или в хозяйственных магазинах?»

Хороший вопрос!

Эпоксидные смолы и смолы представляют собой клеи, обычно используемые при ремонте домов, автомобилей, самолетов и лодок. Они также завоевывают популярность в качестве материалов для поделок и ювелирных украшений. Но между эпоксидными смолами и смолами есть несколько ключевых различий.

Основные различия между эпоксидными смолами и смолами

1. Сила сцепления

Эпоксидная смола в целом известна своей более высокой адгезионной способностью. Относительная прочность эпоксидной смолы может выдерживать до 2000 фунтов. на квадратный дюйм, в то время как полиэфирная смола может удерживать менее 500 фунтов. на квадратный дюйм.

2. Износостойкость

Эпоксидная смола более устойчива к износу, растрескиванию и отслаиванию, а также к коррозии или повреждению в результате химического воздействия или воздействия окружающей среды. Полиэстер более хрупок и полезен для временного ремонта или использования с низким уровнем стресса.

3. Сравнение стоимости

Эпоксидная смола обычно дороже смолы из-за ее прочности и требований к составу. Смола более популярна для ремесел и изготовления ювелирных изделий из-за ее более низкой стоимости. Однако помните, что вы получаете то, за что платите.

4. Влагостойкость

Эпоксидная смола очень влагостойкая, и некоторые составы можно наносить даже под водой. Полиэфирная смола имеет небольшую устойчивость к влаге, считается водопроницаемой и легко разрушается.

5. Время отверждения

Хотя время отверждения различается как для эпоксидной смолы, так и для смолы, в зависимости от состава и температуры при использовании, смола обычно имеет более быстрое время отверждения. Это может быть хорошо или плохо, в зависимости от скорости, с которой вы хотите закончить свой проект. С обоими продуктами можно немного манипулировать, повышая или понижая температуру перед использованием. Некоторые эпоксидные смолы также предназначены для использования при экстремальных температурах.

6. Запах

Полиэстер гораздо менее приятен в работе, чем эпоксидная смола. Хотя он схватывается намного быстрее, он имеет репутацию достаточно сильно вонючего, чтобы сжечь волосы в носу. Обязательно используйте надлежащую вентиляцию при нанесении эпоксидных смол и смол.

7. Срок годности

В этом нет никаких сомнений – эпоксидные продукты имеют гораздо более длительный срок хранения, чем смолы. Пока эпоксидная смола не смешана, она может лежать в гараже несколько лет (или больше), не теряя своей эффективности. Смола становится гораздо более хрупкой с течением времени.

Если у вас есть дополнительные вопросы по этой теме, пожалуйста, свяжитесь с нами или посетите нас на Facebook!

Полиэфирная смола Vs. Эпоксидная смола

При выборе полиэфирной или эпоксидной смолы для вашего проекта учитывается множество факторов. Некоторые из этих факторов зависят от того, каким будет ваш проект, размера проекта, который вы будете делать, и того, что будет использоваться для финального слоя. Чтобы помочь вам решить, какая смола лучше, мы составили список деталей, а также плюсы и минусы каждого типа смолы.

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола является наиболее популярной смолой, используемой в промышленности. Это в основном из-за более низкой стоимости и простоты использования. Большинство полиэфирных смол при отверждении обладают поверхностной липкостью, что обеспечивает лучшую адгезию между слоями. Это избавляет от необходимости шлифовать между слоями. Это огромный плюс для крупных проектов, для которых потребуется несколько слоев стекловолокна. В крупных проектах, таких как строительство лодок или больших палуб, обычно используется полиэфирная смола по причинам, перечисленным выше.

Существует несколько типов и сортов полиэфирной смолы. Полиэфирная смола DCPD является наиболее экономичной. Орто лучше подходит для ремонта из-за его адгезионных характеристик. ISO — это смола высшего качества, которая имеет более высокую тепловую деформацию, лучшую прочность на растяжение и большую коррозионную стойкость, чем орто-сорт. Существует также смола для досок для серфинга, которая прозрачна для воды, устойчива к ультрафиолетовому излучению и немного более гибкая, что помогает ей противостоять повреждениям от ударов.

Еще одним преимуществом полиэфирной смолы, помимо стоимости и простоты использования, является то, что время отверждения можно регулировать в зависимости от количества используемого катализатора МЭКП. Больше или меньше МЕКП может быть добавлено в зависимости от желательной продолжительности жизнеспособности и рабочего времени. При этом не следует добавлять в смолу слишком много или слишком мало МЕКП. Мы рекомендуем использовать от 1,25% до 1,75% (от 1 2/3 унции до 2 1/3 унции на галлон).

Полиэфирная смола совместима с матом из рубленого волокна. Это важно, потому что эпоксидная смола, как правило, несовместима с матом из рубленого волокна. Существуют специальные маты из рубленого волокна, совместимые с эпоксидной смолой, но их сложнее найти. Полиэфирная смола содержит стирол, который необходим для разрушения связующего мата из рубленых прядей.

Теперь о недостатках полиэфирной смолы. Полиэфирная смола имеет сильный запах. Этот запах исходит от содержащегося в нем стирола. При использовании полиэфирной смолы очень важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Также рекомендуется носить маску, защитные очки и защитную одежду при работе с любой смолой.

Еще одним недостатком является то, что полиэфирная смола имеет более низкую влагостойкость, чем эпоксидная смола. Полиэстер более водопроницаем, а это означает, что со временем ламинат из полиэстера будет пропускать через себя больше воды. Полиэстер также имеет большую усадку, чем эпоксидная смола. Чем крупнее деталь, тем больше будет усадка.

Полиэфирная смола более склонна к микротрещинам, чем эпоксидная смола. Этого можно в некоторой степени избежать, если вместе со смолой использовать как мат, так и более прочное стекловолокно. Полиэфирная смола также имеет гораздо более низкую прочность сцепления, чем эпоксидная смола. Таким образом, если прочность сцепления является важным фактором для проекта, возможно, потребуется рассмотреть возможность использования эпоксидной смолы.

Еще одно преимущество: полиэстер совместим с гелькоутом. Если гелькоут добавляется в качестве последнего слоя при новом строительстве или ремонте, вам следует использовать полиэфирную смолу. Это связано с тем, что гелькоуты созданы на основе полиэстера и не прилипают к эпоксидной смоле.

Для получения окончательной нелипкой поверхности в последний слой полиэфирной смолы можно добавить воск. Отделочную смолу или вощеный гелькоут также можно использовать для создания твердого покрытия без отлипа.

Если для ремонта используется полиэстер, можно добавить наполнители. Это загустит смолу или создаст замазку. Эпоксидную смолу также можно использовать с наполнителями.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола также является популярной смолой, но по другим причинам, чем полиэфирная смола. Эпоксидная смола идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Он обладает гораздо большей прочностью на изгиб, чем полиэстер, и практически не дает усадки. Эпоксидная смола является превосходной смолой и обычно выбирается при работе с армированием из углерода и кевлара. Если важна влагостойкость, лучше выбрать эпоксидную смолу. Эпоксидная смола также имеет гораздо более сильную адгезию, чем полиэфирные смолы.

Эпоксидная смола идеальна для большинства видов ремонта стеклопластика без использования гелькоута в качестве последнего слоя. Это связано с тем, что эпоксидная смола хорошо отверждается тонкими слоями. Полиэстер плохо отверждается в тонких слоях. Кроме того, как было сказано выше, эпоксидная смола может прилипать к полиэфирной основе. Это означает, что если оригинальная ремонтируемая деталь была создана из полиэфирной смолы, эпоксидная смола все равно будет хорошо прилипать к ней. Обратное неверно. Например, если вы делаете ремонт с использованием эпоксидной смолы, вы не можете использовать полиэфирный гелькоут в качестве завершающего слоя. Гелькоут, поскольку он состоит из полиэстера, не прилипает к эпоксидной смоле.

Эпоксидные смолы бывают частей А и В. Часть А известна как сторона смолы, а Часть В известна как отвердитель. Эпоксидные смолы доступны в различных пропорциях смешивания, включая 1:1, 2:1 и 4:1, с выбором быстрых, средних или медленных отвердителей. Выбор скорости зависит от желаемого времени работы и сушки.

Крайне важно точно отмерять и смешивать эпоксидную смолу. Полиэфирная смола имеет немного больше преимуществ, когда дело доходит до добавления катализатора/отвердителя. Если эпоксидная смола не точно отмерена и не очень хорошо перемешана, соскабливая ее со стенок чашки, смола может не отвердеть должным образом.

Недостатком эпоксидной смолы является то, что она немного дороже полиэфирной смолы. Это может не иметь большого значения для небольших проектов и ремонтов, но имеет большое значение для крупного строительства или ремонта.

Еще одним недостатком является то, что эпоксидная смола не совместима с матом из рубленого волокна. Это связано с тем, что большинство матов состоят из коротких нитей стекловолокна, скрепленных стироловым связующим. Стирол, содержащийся в полиэфирных или винилэфирных смолах, необходим для разрушения мата при ламинировании. Эпоксидная смола не содержит необходимого стирола.

Преимущество эпоксидной смолы в том, что она имеет гораздо более длительный срок хранения, чем полиэстер. При правильном хранении в прохладном темном месте он потенциально может храниться не менее года. Полиэфирная смола имеет срок годности от шести месяцев до года в зависимости от того, насколько хорошо она хранится.

Короче говоря, полиэфирная смола является наиболее широко используемой смолой, которая не только дешевле, но и проста в использовании. Эпоксидная смола обеспечивает отличную адгезию, подходит для многих ремонтных работ, имеет очень слабый запах и обладает высокой прочностью сцепления.

***Протестируйте небольшую партию, прежде чем погрузиться в полный проект. Работа со смолой — это больше искусство, чем наука.

Если вы все еще не уверены, какую смолу использовать для своего проекта, вы можете позвонить нам по телефону 833-669-7899 или написать по адресу [email protected]. Наши представители службы поддержки клиентов хорошо осведомлены и будут рады помочь.

24 февраля 2022 г.