Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии

История технологии пескоструйной обработки металла

Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting. Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.

В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др. , — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.

Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).

Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.

Преимущества технологии

Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий. Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.

К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.

Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.

Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.

Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.

Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.

Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.

К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.

Напорное пескоструйное оборудование

В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.

Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.

Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.

Эжекционное пескоструйное оборудование

Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.

Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.

Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.

Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.

Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.

Беспылевые пескоструйные аппараты

Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.

Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.

Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.

Повышение эффективности

Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.

К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.

Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.

Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.

Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.

Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.

Выводы

Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.

С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования. Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.

Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.

Пескоструйная обработка поверхности

Суть пескоструйной обработки

На данный момент пескоструйная обработка поверхности является одной из самых качественных методов очистки. С помощью пескоструйки можно производить чистку поверхностей от коррозии, битума, мазута, различных слоев нагара, окалины, штукатурки, разнообразных видов загрязнений, в том числе от слоев краски и лака.

Благодаря пескоструйке можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло. Разновидность пескоструйной обработки используется также в стоматологии – с помощью данного метода очищают зубную эмаль от жёлтого налета и зубного камня.

В чем состоит суть пескоструйной обработки? При данном методе обработки абразивные частицы получают ускорение благодаря порции сжатого воздуха. Это приводит к тому, что грязь буквально выбивается с поверхности этими частицами.

Сам метод возник совершенно случайно.  Еще в далеком 19 веке, а именно в 1870 году, изобретатель из США заинтересовался тем, как при порывах сильного ветра в пустыне песок ударялся в оконное стекло, царапая его, тем самым очищая стеклянную поверхность. Звали этого ученого Бенджамин Чу Тилгман и именно он стал изобретателем первого пескоструйного аппарата. Усовершенствованные аналоги которого мы сейчас и видим в промышленности.

Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

Одним из главных достоинств данного метода являются:

1). Высокая скорость очистки поверхности.

2). Относительно быстрое достижение результата – вследствие воздействия высокой скорости бомбардировки поверхности частицами, грязь исчезает буквально на глазах, такой эффект недостижим при использовании жидких растворов по очистке.

3). Длительный эффект от очистки. Очищенные поверхности загрязняются намного дольше, по сравнению с другими методами.

4). Пескоструйка бережно чистит металлические поверхности, это обеспечивается за счет  отличного прилипания состава струи к поверхности, которая может быть выполнена из различных типов металлов, что препятствует его отставанию и растрескиванию.

Однако, казалось бы, такой хороший способ имеет и ряд недостатков:

1). При обработке струей образуется огромное количество пыли, чтобы защитить сам пескоструйный аппарат, необходимо позаботиться об очень высокой степени изоляции оборудования, иначе оно очень скоро может выйти из строя.

2). Опасность для работников, производящих очистительные манипуляции. Больший риск на себя принимает оператор пескоструйного оборудования, однако в зоне опасности может находиться и рабочий персонал. Виной всему – уже известная пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки, на кожу и в органы слуха. Чтобы защититься от отрицательного воздействия пыли, рабочие должны быть в обязательной специальной для таких случаев одежде и носить респиратор. Чтобы минимизировать опасность, следует позаботиться о том, чтобы обрабатываемые изделия и песок вместе со сжатым воздухом были лишены разнообразных примесей, в виде жидкостей, масел и жиров. Пылеобразование является большой опасностью для человека, поэтому для большей безопасности, было решено использовать вместо обычного кварцевого песка, который при обработке создает вредную для человека силикатную пыль, —  песок из металла, добываемый из закаленного чугуна.

3). Рабочий шум. Пескоструйная очистка – это довольно шумный процесс, у рабочих, которые длительное время были заняты в таком производстве, были замечены ухудшения слуха. Однако работа при шуме в 85 децибел опасно еще и тем, что она со временем вызывает стресс организма и приводит к повышению кровеносного давления, что может спровоцировать более серьезные заболевания.

4). Опасность попадания струи на человека. В процессе чистки абразивные частицы достигают скорости свыше 650 км/ч, это очень огромная скорость. Вполне очевидно, что струя такой мощности, если попадет на тело, может нанести увечья или даже послужить причиной смерти человека.

Область применения

Выделяют такие основные области применения пескоструйки:

1). Чистка металлических поверхностей от остатков краски, старых лаков, ржавчины, окалины и других типов загрязнений, характерных для металлов.

2). Обезжиривание металлических образцов или заготовок перед нанесением краски, лака, напылений, выполненных газотермическим способом, различными гальванотехническими и им подобными операциями.

3). Очистка арматуры и металлических стержней для приборов, задействованных в электровакуумной среде непосредственно перед сборкой и выкачкой содержимого из баллона.

4). Очистка стекла в декоративных целях, например, при матировании.

5). Создание «шероховатости» на поверхности для достижения декоративного эффекта «под старину».

Именно согласно последнему пункту все чаще обращаются к методу пескоструйной обработки. Появляется все больше желающих не только очистить кирпичную кладку с сохранением декоративного вида, но и состарить поверхность, например, новый деревянный брус можно обработать таким образом, что он примет изношенный эффект, как будто это старая поверхность.  

Иногда таким методом пользуются нечестные на руку любители антиквариата, состаривая находки и несведущему в таких делах коллекционеру подсовывается новая, но просто состаренная вещь за баснословные суммы.

Технологии

Как было указано выше, метод был изобретен еще в 1870 году, и в то время для очистки использовался обыкновенный кварцевый песок, которые мыли и просеивали через специальные сита до однородного содержимого.

Пыль, которая образовывалась при обработке таким методом, неблагоприятно воздействовала на людей, что привело к большому количеству заболеваний силикозом.

Силикоз – это тяжелое неизлечимое заболевание, связное с поражением дыхательных путей кремниевой песочной пылью, что впоследствии приводит к смертельным заболеваниям, таким как туберкулез, эфзема и рак легких.

Несмотря на все принятие меры предосторожности, такие как усиленная вентиляция и применение респираторов, количество пострадавших от пыли не уменьшалось. В итоге, увеличение заболеваний привело к тому, что кварцевый песок был заменен менее опасными  составляющими: стеклянными шариками, стальной дробью, корундовый порошком или другими синтезируемыми материалами.

В современном мире метод пескоструйной обработки поверхностей эволюционировал и на данный момент использует такие технологии:

1). Газодинамическая очистка. При данном методе очистки абразивные материалы, находящиеся в реактивной струе разгоняются до скорости 300 м/с. Для понимания: такая скорость сопоставима со скоростью пули из ружья, т.е. является очень высокой.

2). Гидроструйная очистка. При данном виде очистки поток воды подается на грязную поверхность с давлением от 100 (10 МПа) до 7500 бар (750 МПа).  При таком давлении грязь просто выдавливается  с поверхности.

3). Гидроструйная очистка с различными ингибиторами или абразивами, осуществляемая под различным давлением напора воды. Если про абразивные частицы относительно известно, что чем так хорош ингибитор? Основное свойство ингибитора заключается в том, что он задерживает или подавляет протекание физиологических, ферментативных и физико-химических процессов. Практическое применение они получили в сфере защиты металла от коррозии.

Взаимодействуя с поверхностью металла, ингибитор отдает ей положительный заряд, что приводит к замедлению процесса коррозии. Т.о. можно сделать вывод, что ингибитор – это вещество, направленное на снижение распространения коррозии, образовывающее защитную пленку на металлической поверхности.

4). Очистка, осуществляемая с помощью сухого льда.  Свое название «сухой лед» диоксид углерода получил благодаря внешнему виду. Особенность его состоит в том, что при обычных природных условиях, например, при комнатной температуре в 20 градусов Цельсия, диоксид углерода переходит в состояние пара, пропуская фазу жидкости.

Эффективность метода

Вследствие природных и эксплуатационных условий практически все нынешние лакокрасочные и иные материалы нуждаются в постоянной абразивной пескоструйной обработке для удаления пятен и грязи и придания поверхности шероховатости.

Пескоструйная чистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий до 6 раз, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.

Что такое пескоструйная обработка? | ABITL Finishing, Inc

Пескоструйная обработка, также называемая абразивно-струйной обработкой, включает использование давления воздуха для подачи мелких абразивных частиц на поверхность с высокой скоростью для ее очистки или изменения ее текстуры. Раньше процесс включал использование песка, но теперь есть другие (и лучшие) материалы для этой задачи.

Связанный: Является ли абразивно-струйная очистка правильным решением для финишной обработки металла?

Для чего используется пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка используется во многих профессиях, таких как строительство и кузовные работы. Цель пескоструйной обработки зависит от типа проекта. Его можно использовать для удаления старой краски и ржавчины с кузова автомобиля перед покраской или для удаления краски с обшивки дома. Его можно использовать для удаления окалины со стали. Он также используется для очистки тротуаров и дорог. Некоторые люди даже используют пескоструйную обработку для создания произведений искусства путем травления стекла. Несмотря на это, пескоструйная обработка является одним из самых ранних подготовительных элементов в любом процессе окраски или покрытия.

Подготовка, пожалуй, самая важная часть проекта. Это основа, и без этого надежного начала у остальной части проекта, скорее всего, возникнут проблемы. Правильная пескоструйная обработка позволяет избежать этого, создавая правильную текстуру, которая гарантирует, что краска и другие материалы будут прилипать к поверхности.

Почему важна пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка также помогает убедиться, что поверхность проекта чистая, поэтому частицы не создают неровную поверхность или проблемы с прилипанием. Он удаляет краску, ржавчину, пыль и грязь еще до того, как начнется остальная часть процесса. Пропуск этого шага означает, что новое покрытие будет легче отслаиваться, а значит, проект нужно будет переделывать.

Каковы преимущества пескоструйной обработки?

Одним из основных преимуществ пескоструйной обработки по сравнению с ручной шлифовкой является ее эффективность. При ручном шлифовании или использовании щеток очистка и подготовка поверхности могут занять в три раза больше времени. Пескоструйная обработка тоже более тщательная. В то время как шлифование вручную сглаживает поверхность, качество конечного результата во многом зависит от силы человека и внимания к деталям.

В некоторой степени это справедливо и для пескоструйной обработки. Детали важны, несмотря ни на что. Однако пескоструйная обработка может покрыть большую площадь гораздо более равномерно, чем наждачная бумага. Наряду с общей скоростью это позволяет выполнять больше работы без ущерба для качества. На самом деле, пескоструйная обработка с гораздо большей вероятностью поднимет качество по сравнению с другими методами подготовки поверхности.

Абразивные материалы довольно дешевы и иногда могут использоваться повторно, что делает их вдвойне рентабельными. Некоторые материалы дороже других, но даже в этом случае эти затраты можно компенсировать, если пескоструйная обработка сокращает трудозатраты и время.

Среда, используемая для пескоструйной обработки, зависит от проекта, поскольку, несмотря на название, это редко песок. После пескоструйной обработки песок превращается в мелкий порошок, что делает невозможным его повторное использование. Он также может вызвать проблемы с дыханием из-за содержащегося в нем диоксида кремния, а также содержит больше влаги и частиц, которые могут повредить оборудование. По этой причине использование песка в пескоструйной очистке практически устарело.

Несмотря на то, что существует защитное оборудование, которое следует использовать независимо от среды, теперь есть более эффективные материалы, чем песок. Каждый из них имеет свое применение: одни лучше подходят для дерева, другие — для стекла, третьи — для стали. Вот некоторые из них:

Стеклянные бусины 

Стеклянные бусины бывают разных размеров. Они лучше всего подходят для удаления краски и ржавчины с металлических поверхностей. Они также отлично подходят для очистки и идеально подходят для подготовки к покраске и порошковой окраске.

Угольный шлак 

Угольный шлак иногда называют черной красавицей. Он часто используется в автомобильной промышленности из-за его грубой текстуры и эффективности удаления ржавчины и краски. Угольный шлак является одним из самых недорогих видов носителя. В отличие от песка, он не удерживает влагу и легко очищается.

Оксид алюминия

Оксид алюминия обладает одним из самых быстрых резов среди всех материалов, используемых при пескоструйной очистке. Он многоразовый и производит минимальное количество пыли. Чаще всего используется для удаления краски и очистки поверхностей. Поскольку его можно использовать более одного раза, это снижает затраты.

Скорлупа грецкого ореха

Скорлупа грецкого ореха мягче, чем некоторые другие варианты, и хотя ее можно использовать для удаления краски, она лучше подходит для очистки поверхностей. Они часто используются для очистки более чувствительных поверхностей, таких как дерево.

Початки кукурузы

Молотые початки кукурузы используются так же, как и скорлупа грецких орехов, и в качестве другой более мягкой среды могут использоваться почти таким же образом. Лучшее применение кукурузных початков — это очистка таких поверхностей, как камень и стекло. Их также часто используют в поделках из дерева.

Пластиковая крошка

Пластиковая крошка — один из самых универсальных материалов для пескоструйной обработки. Он бывает разных форм и размеров, что означает, что его можно использовать в самых разных проектах. Пластиковая крошка отлично подходит для использования на стекловолокне и, как более твердый материал, идеальна для деталей автомобилей, лодок и самолетов.

Стальная дробь и песок

Благодаря своей прочности стальная дробь лучше всего подходит для обработки стальных деталей. Есть много вариантов на выбор, и его можно использовать для подготовки стальных поверхностей, удаляя ржавчину и краску, а также оставляя гладкую поверхность для покрытий, таких как эпоксидная смола.

Карбид кремния

Карбид кремния — самый твердый материал, доступный в настоящее время для пескоструйной обработки. Он поставляется в нескольких размерах и поэтому может использоваться в различных проектах, особенно если для проекта требуется более жесткий абразив. Карбид кремния особенно полезен для полировки гранита и других видов твердого камня.

Ставролит

Ставролит изготавливается из метаморфической породы и представляет собой более слабый тип абразива. По этой причине его лучше всего использовать для удаления тонких слоев ржавчины, окалины и краски, хотя он может не сработать на более толстых слоях. Это еще один вариант, который производит очень мало пыли.

Пескоструйная обработка — наиболее эффективный способ очистки поверхностей и подготовки их к нанесению нового слоя краски, эпоксидной смолы или порошкового покрытия. Как самый важный шаг в любом процессе проекта, он создает правильную текстуру и удаляет любой песок и грязь с поверхности для красивого конечного продукта. Благодаря широкому спектру материалов для пескоструйной обработки ее можно выполнять на металле, пластике, дереве и т. д. Все сводится к использованию надлежащего оборудования, материалов и мер предосторожности для обеспечения успешной отделки.
Связанный: Все, что нужно знать инженерам и производителям продукции о промышленной обработке металлов

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка, также известная как абразивоструйная или беспылевая струйная очистка, представляет собой процесс, осуществляемый с помощью высокоскоростной абразивной струйной обработки для быстрого удаления загрязнений практически с любой поверхности. После пескоструйной обработки поверхность будет готова к новой покраске и ремонту. Пескоструйная обработка используется на металлических, кирпичных, деревянных, бетонных и других твердых поверхностях для сглаживания, очистки или удаления краски. Пескоструйная обработка имеет тот же эффект, что и наждачная бумага, но выполняется на гораздо более высоких скоростях. Пескоструйная обработка используется механиками и техниками из-за ее простоты и точности.

Два типа пескоструйной обработки:

1. Водяная пескоструйная обработка

2. Воздушная пескоструйная обработка

Обе формы пескоструйной обработки дают одинаковые результаты. Разница заключается в том, как завершается процесс пескоструйной обработки. Пескоструйная обработка водой, также известная как водоструйная очистка, чаще всего используется для более грубых поверхностей, таких как бетон или кирпич. Пневматическая пескоструйная обработка обычно используется на металлических поверхностях, таких как автомобили и машины. Абразивы, используемые для пескоструйной обработки, различаются.

Sandblasting abrasives used Are:

• Metal

• Glass

• Brick

• Baking soda

• Dry

• Ice

• Shells

The Беспыльная пескоструйная машина, используемая в нашей автомастерской Winnetka Auto Body Shop , использует комбинацию воды и переработанных абразивов. Эта комбинация смогла показать большой успех, как показано на изображении пескоструйной обработки до и после ниже. Эта беспыльная пескоструйная машина оснащена ингибитором ржавчины, предотвращающим появление ржавчины в течение 72 часов после завершения пескоструйной обработки.

Для чего используется пескоструйная обработка?

Беспыльная пескоструйная обработка имеет множество применений и может использоваться на многих типах материалов, включая металл, кирпич, дерево и бетон. Типичная пескоструйная работа — это удаление ржавчины или краски с автомобиля, лодки, жилого дома или оборудования, после чего они готовы к реставрации.

Учтите это перед пескоструйной обработкой:

Перед выполнением любых работ по пескоструйной очистке необходимо убедиться, что выбран правильный абразив, размер абразива и правильно установлено давление в зависимости от типа выполняемой работы. Выбор идеальной комбинации может быть сложным, поэтому всегда лучше проконсультироваться с опытным специалистом по пескоструйной очистке. Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это наличие правильного пескоструйного оборудования или оборудования в целях безопасности.

Пескоструйное оборудование включает:

На следующем рисунке показано рекомендуемое пескоструйное снаряжение, которое следует носить во время всех пескоструйных работ для обеспечения безопасности:

Во время пескоструйной обработки абразивы и мусор отталкиваются от поверхностей. Защитная маска и защитные очки предотвращают попадание любых частиц в глаза или рот. Также рекомендуются прочные перчатки, потому что пескоструйная насадка может стать довольно тяжелой через некоторое время после обработки. Надлежащие перчатки обеспечивают хороший захват и полный контроль над соплом для оптимальной пескоструйной обработки. Процесс может стать грязным, поэтому для такой работы всегда лучше носить старую одежду, комбинезоны или боди.