С конвейера же сходят одинаковые машины? На самом деле — нет! — журнал За рулем

Конвейерное производство сотен тысяч автомобилей в год отнюдь не означает, что все вышедшие из ворот машины имеют одинаковый ресурс. И это не карма, а влияние объективных факторов. Причем некоторые зависят напрямую от владельца, так что продлить жизнь собственной машине вполне реально.

Многим наверняка знакома ситуация: купил что-то по рекомендации знакомого, который остался доволен качеством товара, а тебе он все нервы вымотал поломками. Этим «чем-то» может быть и автомобиль.

Завод сэкономил, а нам расплачиваться — 11 примеров

Производства вообще без брака не бывает. Технология нарушилась, сырье подвело, станок износился – и получите отклонение от нормы на выходе. Хорошо, если грех очевиден, но чаще он всплывает позже, уже в процессе эксплуатации. Это применимо к любому изделию. А в каждой машине таких отдельных компонентов — тысячи! Вероятность, что один или несколько попали на сборку со скрытыми дефектами, не такая уж маленькая.

Результат – разное качество автомобилей. Даже среди тех, что идентичны по агрегатам и комплектации и сошли с конвейера друг за другом. Владелец первого станет жаловаться на одни болячки, второго – на другие. Если брак носит единичный характер, он станет проблемой отдельных машин. Массовые же случаи быстро разносятся по интернету, и это уже конструктивный просчет. Их обычно устраняют в рамках отзывных кампаний или сервисных предписаний дилерам.

Получается, уже с конвейера две одинаковые с виду Лады, Тойоты или Ауди сходят невольно запрограммированными на разный ресурс. А дальше на него начинают влиять другие факторы.

Сколько прослужит ваш автомобиль — ЗР знает ответ

Климат. Автомобиль, прописавшийся на Юге, хуже сохранит краску, но лучше – двигатель и коробку за счет отсутствия холодных запусков.

Режим эксплуатации. Владелец, ездящий в режиме «тапку в пол», будет менять тормоза и резину в разы чаще спокойного водителя на точно такой же машине. И это только внешняя сторона. От резких стартов и торможений пойдет усиленный износ всех узлов. В не меньшей степени отличаются трассовый и городской циклы.

Используемые расходники и график обслуживания. Кто-то купит машину на последние деньги и начнет сразу же экономить на ее содержании: масло подешевле, заменить попозже и в гаражах. А другой станет заезжать на ТО вдвое чаще, чем предписано производителем, и будет въедливо подходить к выбору расходников.

Какой автомобиль окажется в лучшем состоянии при одинаковых цифрах на одометре, объяснять не нужно. Так что имейте в виду: точных копий друг друга в автомобильном мире не существует. Даже если пара экземпляров только-только съехала с конвейера друг за другом.

• Какие двигатели самые надежные? Об этом узнайте тут.

Понравилась заметка? Подпишись и будешь всегда в курсе!

За рулем в Дзен

Автомобили, которые навсегда покинут конвейер

Автопроизводство постоянно меняется, и не все машины удерживаются на конвейере навсегда.

Компании регулярно принимают решения о закрытии линий для производства определенных моделей, чтобы освободить место для новых и более перспективных проектов. Вот несколько из них:

Модель была представлена еще в 1974 году, но в наше время компания решила снять ее с производства. Сборка автомобилей была остановлена из-за снижения спроса и намерения фирмы поработать над электрификацией своей гаммы. Несмотря на это, компания не намерена отказываться от названия, и у нее есть планы на важную модель, но делиться ими пока не готова.

Rolls-Royce Wraith

Компания представляет новые модели, и, как выяснилось, одной из ценнейших машин, популярных в прошлом, больше нет места на конвейере. Купе Wraith и кабриолет Dawn, вместе с мотором V12, уйдут в историю, и все будущие новинки станут электрокарами. Производитель решил проститься с легендарным агрегатом, выпустив двухдверку в версии Black Arrow Collection.

Dodge Challenger

Компания решила оставить в прошлом седан Charger и купе Challenger. Однако пройти в историю марки финальной модификацией сумел мощнейший и быстрейший маслкар в истории модели. Challenger SRT Demon 170 предназначен в первую очередь для дрэга, но допущен и на обычные дороги.

Toyota Camry

На домашнем рынке модель, появившаяся 43 года назад и разошедшаяся по всему миру тиражом 21 миллион экземпляров, будет снята с продажи. На Японию пришлось 1,3 миллиона штук, но спрос постоянно снижается. Из 600 тысяч машин, реализованных в 2022 году, на родине продано лишь шесть тысяч. Однако на других рынках, которых более ста, Camry останется.

Mercedes-Benz

 Mercedes-Benz решил избавиться от большого количества моделей, которые теряют популярность у покупателей. К примеру, купе и кабриолеты C- и E-классов скоро будут сняты с производства и заменены новой моделью CLE. CLS уйдет с конвейера в 2024 году, а купеобразные версии GLE и GLC будут производиться до выпуска следующих поколений. Mercedes-Benz стремится к сокращению своего модельного ряда в своих усилиях сфокусироваться на более популярных и перспективных моделях.

© 2007-2023.
Сетевое издание «CarsWeek» зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) 25 апреля 2017 года.
Свидетельство о регистрации ЭЛ № ФС77-69477. Учредитель: Богачков Сергей Григорьевич. Главный редактор: С. Г. Богачков.
Электронная почта редакции: [email protected]. Телефон редакции: +7-915-979-14-25.
Использование материалов сайта разрешается только с установкой активной гиперссылки на CarsWeek.ru. 16+

Что такое конвейерная система? Определение, типы, конструкция и использование

Конвейерная система представляет собой быстрое и эффективное механическое погрузочно-разгрузочное устройство для автоматической транспортировки грузов и материалов в пределах области. Эта система сводит к минимуму человеческий фактор, снижает риски на рабочем месте и снижает затраты на оплату труда — среди прочих преимуществ. Они полезны, помогая перемещать громоздкие или тяжелые предметы из одной точки в другую. Конвейерная система может использовать ленту, колеса, ролики или цепь для транспортировки объектов.

Как работают конвейерные системы

Как правило, конвейерные системы состоят из ленты, натянутой на два или более шкивов. Ремень образует замкнутую петлю вокруг шкивов, поэтому он может постоянно вращаться. Один шкив, известный как ведущий шкив, приводит в движение или буксирует ремень, перемещая предметы из одного места в другое.

В наиболее распространенных конструкциях конвейерных систем используется ротор для привода приводного шкива и ремня. Ремень остается прикрепленным к ротору за счет трения между двумя поверхностями. Чтобы ремень двигался эффективно, ведущий шкив и натяжной ролик должны вращаться в одном направлении, по часовой стрелке или против часовой стрелки.

В то время как обычные конвейерные системы, такие как движущиеся дорожки и конвейеры продуктовых магазинов, являются прямыми, иногда устройству необходимо повернуться, чтобы доставить предметы в нужное место. Для поворотов используются уникальные конусообразные колеса или роторы, которые позволяют ленте следовать изгибу или скручиванию, не запутываясь.

Преимущества конвейерных систем

Основное назначение конвейерной системы — перемещение объектов из одного места в другое. Конструкция позволяет перемещать предметы, которые слишком тяжелые или слишком громоздкие, чтобы люди могли нести их вручную.

Конвейерные системы экономят время при транспортировке предметов из одного места в другое. Поскольку они могут располагаться на нескольких уровнях, они упрощают перемещение предметов вверх и вниз по этажам — задача, которая при выполнении людьми вручную вызывает физическое напряжение. Наклонные ремни могут автоматически выгружать материал, устраняя необходимость в том, чтобы кто-то находился на противоположном конце для приема деталей.

Типы и примеры конвейерных систем

Вы, вероятно, можете представить себе большой склад, заполненный конвейерами, использующими ленты и ролики для перемещения ящиков и другого тяжелого оборудования, но это лишь один из нескольких типов конвейерных систем. Вы также найдете конвейерные системы в аэропортах, где они используются для перевозки багажа. Другие примеры включают эскалаторы и лыжные подъемники. В этих устройствах до сих пор используется ремень или цепь и шкивы для перемещения тяжелых предметов из одной точки в другую.

Существует множество типов конвейерных систем, в том числе:

• Лента
• Ролик
• Планка/фартук
• Передача мяча
• Накладные расходы
• Пневматический
• Ковш
• Желоб
• Магнитный
• Вертикальный
• Колесо
• Беговая балка
• Вибрационный
• Шнек/шнек
• Цепь

Каждый тип конвейера служит определенной цели. Например, пластинчатый конвейер, выполненный из планок или пластин вместо ленты, предназначен для перемещения тяжелых материалов. Материалы, транспортируемые пластинчатой ​​системой, обычно слишком велики или тяжелы для традиционного ленточного движения.

Эскалатор является примером конвейерной системы с цепным приводом. Вместо системы шкивов, которая тянет предметы, цепной конвейер использует систему буксировки, которая тянет ступеньки вверх или вниз.

Подъемники являются примером подвесного конвейера. В этих устройствах используется электрическая гусеница, которая наклоняет стулья вверх или вниз по склону горы. Как и в эскалаторе, в этих системах используется буксировочная система с цепным приводом.

Основные части конвейерной системы

Конвейерная система состоит из трех основных частей: опоры ленты, шкива и приводного узла. Каждый компонент играет важную роль в работе конвейерной установки. Хотя все конвейерные системы содержат эти детали, конструкции различаются конструкционными материалами и расположением каждого компонента.

Опора ремня — это компонент, обеспечивающий плавное движение ремня. Если опорный блок не является прочным, лента провисает, когда рабочие кладут сверху тяжелый предмет, и провисание приводит к тому, что лента не движется плавно или быстро, как следует. Использование прочного опорного узла обеспечивает натяжение ремня и его эффективную работу.

Система шкивов — это внешний компонент, используемый для управления движением ремня. Каждый агрегат имеет не менее двух шкивов, один работающий под напряжением, а другой холостой. Более сложные конвейерные системы могут иметь дополнительные роторы по всей раме.

Привод позволяет системе двигаться. Блок содержит контрподшипник, который обеспечивает эффективное перемещение деталей. Этот блок также позволяет ленте двигаться в обратном направлении и управлять повторными корректировками направления для некоторых систем. Некоторые конвейерные системы управляются вручную. В этих системах по-прежнему используется привод; однако он не моторизован.

Как правильно выбрать конвейерную систему

Конвейер более или менее действует как центральная нервная система для операций по приему, обработке, хранению, распределению, производству или отгрузке продукции. Выбор правильной конвейерной системы может быть сложной задачей для менеджеров склада и других заинтересованных сторон из-за нескольких типов конвейеров и сотен возможных конфигураций на выбор.

Кроме того, есть несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе и покупке идеальной конвейерной системы для вашего склада или распределительного предприятия. Вы должны одновременно учитывать требования как к продукту, так и к процессу.

Прежде всего, идеальная конвейерная система должна быть:

• безопасной в эксплуатации
• Энергоэффективный
• Надежный (детали и компоненты рассчитаны на долгий срок службы)
• Адаптируется к изменяющимся потребностям
• Рентабельность (с точки зрения совокупной стоимости владения или совокупной стоимости владения)

Установка неправильной конвейерной системы быстро снизит эффективность работы склада, приведет к увеличению затрат и снижению удовлетворенности клиентов, что в конечном итоге лишит бизнес его конкурентных преимуществ.

Давайте без лишних слов рассмотрим факторы, которые необходимо учитывать при оценке и выборе подходящей конвейерной системы для вашей операции.

Требования к продукту

По сути, конвейерная система используется для перемещения товаров между функциональными зонами распределительного предприятия. Таким образом, тип перемещаемых предметов будет определять конструкцию, размеры и тип устанавливаемой конвейерной системы.

При поиске лучшей конвейерной системы для вашего предприятия ответы на следующие вопросы помогут вам определить требования к конструкции и конфигурации, а также рассчитать такие параметры, как мощность и натяжение ленты для отдельных конвейеров:

• Какой тип продукта транспортируется?
• Каков средний вес продукта на фут?
• Каков максимальный вес продуктов?
• Каковы минимальные, максимальные и средние размеры товара (т. е. длина, ширина и высота)?
• Каковы размерные данные для каждого продукта?
• Как транспортируются продукты и в какой ориентации?

Такие факторы, как вес, габариты и хрупкость продукта, сильно повлияют на ваш процесс принятия решения. Размеры изделий на вашем предприятии будут определять ширину конвейера, технические характеристики направляющих и центры роликов, а вес продуктов определяет калибр роликов, диаметр роликов и требования к размерам двигателя.

Требования к процессу

Требования к процессу охватывают факторы, определяющие, как должен двигаться конвейер, и уникальные условия рабочей среды. Эти соображения включают:

• Элементы расстояния, необходимые для перемещения между функциональными зонами
• Путь, по которому он движется — есть ли остановки, перепады высот, повороты или отклонения?
• Ориентация продукта — должны ли товары располагаться определенным образом (для удобства сканирования штрих-кодов, передачи и т. д.)?
• Скорость передачи — короткое, быстрое движение или медленное, устойчивое движение?
• Окружающая среда
• Доступное место

Скорость потока

Ваша конвейерная система должна выдерживать среднюю скорость передачи на вашем объекте, а также периоды пикового спроса из-за сезонных колебаний. Количество продуктов, которые необходимо транспортировать в час (или в минуту), будет определять длину и скорость конвейера.

Кроме того, определенные типы конвейеров идеально подходят для определенных продуктов. Большой пластиковый цепной конвейер лучше всего использовать для перемещения поддонов с пластиковыми ножками, а роликовый конвейер с цепным приводом лучше всего подходит для деревянных поддонов. Кроме того, первый лучше всего использовать для перемещения небольших коробок или тотализаторов, чем последний.

Требования к перемещению

Точка, в которой предметы перемещаются на конвейер и с конвейера, является критически важной. В большинстве конвейеров для облегчения этого используются боковые передачи, механические передачи, мертвые пластины, гравитационные ролики и т. Д. Для продуктов с меньшей площадью может потребоваться механизированная передача, в то время как для более крупных и длинных продуктов могут потребоваться гравитационные ролики.

Сколько стоят конвейерные системы?

Для современных складов ручные операции перемещения не в состоянии поддерживать уровень пропускной способности, необходимый для быстрого выполнения заказов с минимальными затратами. Конвейерная система повышает производительность, улучшает эргономику, снижает вероятность повреждения продукции, обеспечивает лучший доступ к материалам и снижает опасность на рабочем месте.

Однако стоимость приобретения, установки и обслуживания таких систем может быть высокой для малых и средних предприятий. Она может варьироваться от сотен тысяч до миллионов долларов в зависимости от таких факторов, как:

• Тип конвейерной системы
• Общая длина
• Требуемая скорость
• Размеры
• Кривая и метод переноса

Текущие оценки показывают, что конвейеры Belt Curve AC и Roller Curve AC стоят приблизительно 5 243 и 2 686 долларов за погонный фут при следующих предположениях:

• Кривые — 90 градусов
• Скорость — от 65 до 90 футов в минуту
• 9-дюймовые ролики на 3-дюймовых центрах
• Габаритная ширина — 24 дюйма

Примечание. Это только предварительная стоимость конвейерного оборудования. Помимо затрат на установку, вам также необходимо учитывать стоимость реструктуризации складских помещений для размещения конвейерной системы. Сам процесс установки может занять некоторое время и повлиять на выполнение заказов и другие складские операции. Наконец, эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание в год, вероятно, превысят первоначальные затраты на покупку и установку.

Если вы рассматриваете конвейерную систему, учитывайте свой бюджет, скорость, с которой вам нужно выполнять свою работу, пространство и другие ограничения, и, конечно же, ваши планы погрузки и разгрузки. Например, конвейерные системы нельзя переносить, и они требуют существенных изменений в вашей инфраструктуре. Однако существуют другие практичные и более доступные решения для автоматизации (и улучшения) ваших складских операций.

Загрузите наш информационный документ 7 причин, по которым складские роботы превосходят традиционную автоматизацию, чтобы узнать больше о том, почему складские роботы, такие как Чак, являются более интеллектуальным и экономичным решением по сравнению с традиционными решениями по автоматизации, такими как конвейерные системы. Мы также можем обсудить решение, которое подходит именно вам. Свяжитесь с нами сегодня.

Конвейер 4′ — Машина Мунка

Улучшенный дизайн.

Большинство конвейеров позволяют материалу собираться внутри, что способствует росту плесени и требует чрезмерного времени простоя для очистки. Компания MUNCH Machine решила эту проблему с помощью уникальной защиты края ленты, которая сводит к минимуму миграцию материала под ленту, что значительно снижает потребность в очистке. Уникальное защитное ограждение конвейера плотно прилегает к нашим корзинам и направляет все собранные цветы на ленту, практически исключая потери материала.

Специально разработан для работы с машинными ковшами MUNCH

Машинные конвейеры MUNCH прикрепляются непосредственно к нашим ковшам и движутся вместе как единое целое. Эта конструкция более прочная и эффективная, чем отдельная автономная стойка и конвейерная установка. Функция скольжения и наклона позволяет операторам освобождать и наклонять платформу конвейера для быстрой очистки всех поверхностей. Для глубокой очистки петля ремня может быть ослаблена, разделена и полностью удалена за считанные минуты с помощью основных инструментов. Эти функции значительно сокращают время простоя для очистки и повышают эффективность рабочего процесса.

Надлежащая производственная практика.

Легко очищаемая конструкция конвейера идеально вписывается в рабочий процесс, соответствующий требованиям GMP. Экран из нержавеющей стали, материал ремня и защитный кожух ремня изготовлены из материалов, одобренных Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов. Конвейер сертифицирован UL и CSA.

Технические характеристики конвейера

902 09

9020 9

Простая установка.