|
Ручные приспособления, удерживающие шпильку за резьбу Категория: Нестандартный инструмент Ручные приспособления, удерживающие шпильку за резьбу Приспособления с гайкой и винтом могут иметь различную конструкцию в зависимости от места расположения шпильки, которую нужно вывернуть или ввернуть. Рассмотрим эти конструкции. Первый вариант. К гайке (рис. 1, а) приварена рукоятка. В нижней части гайки нарезана резьба, точно такая же, как и резьба завинчиваемой шпильки, а в верхней — прямоугольная, в которую ввернут винт с пяточной. Райку нужно навернуть на шпильку настолько, чтобы последняя уперлась в пяточку. После этого можно завертывать шпильку в деталь за рукоятку до конца. Затем, удерживая приспособление за рукоятку, слегка отвернуть гаечным ключом винт и свернуть приспособление с ввернутой шпильки. Второй вариант. Приспособление, показанное на рисунке 1, по конструкции аналогично первому варианту и предназначено для завертывания шпилек полуосей автомобиля ЗИЛ-164. Третий вариант. Это приспособление также состоит из гайки (рис. 1, б) с приваренной рукояткой. В гайке сделана резьба двух видов. В нижней части резьба соответствует резьбе вывертываемой шпильки, а в остальной — резьбе винта. Чтобы удалить шпильку, нужно навернуть на нее приспособление, затем ввернуть винт в гайку и туго затянуть. После этого за рукоятку можно вывернуть шпильку из детали. Рис. 1. Приспособления с гайкой и винтом: Четвертый вариант. Приспособление (рис. 1, г) предназначено для вывинчивания шпилек, очень туго сидящих в детали, например шпилек, пригоревших к головке блока двигателя ЯМЗ. Оно изготовлено из шестигранного прутка и состоит из гайки, имеющей правую и левую резьбы, и винта с левой резьбой. Рис. 2. Приспособления с гайкой и винтом: Чтобы вывернуть шпильку, нужно вначале навернуть на ее резьбу гайку правой резьбой, затем ввернуть в гайку винт до упора в шпильку, после этого, вращая винт гаечным ключом, вывернуть шпильку. Пятый вариант. Приспособление состоит из гайки (рис. 2, а) и винта. На гайку установлена регулирующая втулка, закрепляемая контргайкой. Это приспособление действует по тому же принципу, что и первое. Особенность его состоит в том, что втулкой можно настраивать нужную высоту выступание завинчиваемой шпильки. Применение этого приспособления позволяет установить требуемую высоту выступающей части ввернутой шпильки с достаточной точностью. В тех случаях, когда приходится ввертывать шпильки с выступающей частью одной и той же длины, в качестве калибра можно использовать кольцо (рис. Шестой вариант. Приспособление предназначено для вывертывания шпилек, с поврежденной резьбой размерами от М14 до М24 и нормальной резьбой с размерами от М6 до M12. Приспособление состоит из корпуса (рис. 2, в) и винта. В нижнюю, расширенную часть корпуса можно вставить резьбовую вставку для вывинчивания шпильки с резьбой М12 или ей подобные с резьбой М6 и М10, и круглые плашки с резьбой М22 и М24. Для установки в корпус плашек с размерами от М14 до М20 служит переходная втулка. Применение приспособления ничем не отличается от описанных в первом, втором и третьем вариантах, за исключением того, что при вывертывании происходит одновременное исправление поврежденной резьбы плашками. Рис. 3. Приспособление с гайкой и штифтом: Приспособление с гайкой и штифтом. В головке (рис. 7) сделаны внутренняя резьба под диаметр резьбы завинчиваемой шпильки и косая прорезь под штифт. Приспособление используют следующим образом. Вначале навертывают головку приспособления на шпильку до ее упора в пяточку, затем второй конец шпильки вставляют в отверстие детали и, вращая приспособление за вороток по часовой стрелке, ввертывают шпильку. После этого вороток вращают в обратную сторону. Штифт отведет пяточку от шпильки и головка приспособления свободно свернется со шпильки. Если изменить направление прорези (она показана пунктиром), то можно вывертывать шпильки из деталей. Приспособление с гайкой и клином представляет собой шестигранный стержень (рис. 4), в котором сделаны внутреннее отверстие с резьбой под шпильку и боковой паз с клином. Чтобы завернуть шпильку в деталь, нужно сначала вставить клин в шестигранник и ввернуть в его отверстие шпильку до упора в клин. После этого шпильку можно ввертывать обычным гаечным ключом до тех пор, пока она не будет завернута в деталь. Приспособление с конической разрезной гайкой состоит из стержня (рис. 5) с воротком и головкой, в которой сделаны коническое углубление и два косых выреза. В углубление вставляют разрезную коническую гайку с такой же, как и у шпильки, резьбой. На каждой половине гайки установлены штифты, удерживающие гайку при ввертывании шпильки в гнездо головки. Рис. 4. Приспособление с гайкой и клином: Рис. 5. Приспособление с конической разрезной гайкой: Резьба половинок гайки всегда точно совпадает, так как они соединены шпилькой. Выточка позволяет делать резьбу в гайке на полную длину ввертываемой шпильки и предохраняет ее конец от повреждения. Чтобы ввернуть шпильку, нужно вставить ее верхний конец в одну из половинок гайки, затем приложить вторую половину гайки так, чтобы шпилька вошла в свое гнездо, и вставить гайку в сборе со шпилькой в конусное углубление головки. При вращении приспособления за вороток почасовой стрелке гайка благодаря косым вырезам и конусу крепко зажмет резьбу шпильки. По окончании операции надо повернуть стержень в обратную сторону и снять приспособление со шпильки. Для одного приспособления можно иметь комплект различных гаек. Приспособление с цилиндрической разрезной гайкой, В корпус (рис. 6) вставлена разрезная гайка с тремя наклонными гранями по наружной поверхности. Эти грани соприкасаются с зажимными роликами, помещающимися в углублениях корпуса. Они сделаны такими, что при вращении корпуса по часовой стрелке ролики упираются в грани гайки и сжимают ее, плотно удерживая шпильку за резьбу. Рис. 6. Приспособление с цилиндрической разрезной гайкой: Рис. 7. Приспособление с подвижным прижимом: По окончании операции, вращая корпус в обратную сторону, мы тем самым выводим ролики из заклинивание, гайка освобождается и приспособление свободно сходит со шпильки. В этом приспособлении, как и в предыдущем, можно иметь запасной комплект гаек с различной резьбой. Приспособление с подвижным прижимом. При замене шпилек, ввернутых с незначительным усилием, например шпилек крепления воздушных фильтров автомобилей типа МАЗ и КрАЗ, с успехом может быть использовано приспособление, показанное на рисунке 11. Оно состоит из корпуса /, изготовленного из стальной трубы, с приваренной ручкой. В корпусе на оси установлен подвижный прижим, который пружиной все время отжимается от корпуса. Чтобы этим приспособлением вывернуть шпильку, нужно надеть на нее приспособление и затянуть до отказа гайку-барашек. После этого, вращая приспособление за рукоятку, вывернуть или ввернуть шпильку. Приспособления с цанговым захватом удобны в пользовании и не повреждают поверхности шпильки. Ниже дается описание двух приспособлений различных конструкций. Первое приспособление состоит из цанги (рис. 8, а), гайки с ручками и корпуса с ручкой и предназначено для вывертывания шпилек с резьбой. Использовать его надо следующим образом: свернуть гайку с цанги, навернуть цангу на шпильку на всю длину резьбы и, удерживая корпус за ручку, втянуть цангу в корпус (она крепко при этом зажмет резьбу шпильки). Затем, вращая приспособление за ручку гайки, следует вывернуть шпильку. Рис. 8. Приспособления с цанговым захватом: Второе приспособление основной своей частью имеет корпус (рис. 8, б) с цанговым зажимом, резьба которого соответствует резьбе вывертываемой шпильки. На верхнюю часть цанги навернут стержень, прижимаемый к корпусу пружиной и опирающийся на шариковый подшипник. От проворачивания в корпусе цангу удерживает штифт, свободно перемещающийся вдоль оси приспособления в продолговатом окне корпуса. Для вывертывания шпильки следует установить приспособление так, чтобы цанга охватывала резьбовую часть шпильки. Приспособление с гайкой и эксцентриком состоит из полого корпуса (рис. 9), внутри которого на одном из концов нарезана резьба, соответствующая резьбе вывертываемой шпильки. На другом конце, изготовленном в виде вилки, на эксцентричной оси, жестко соединенной с рукоятками, посажен подшипник. Внутри корпуса вставлено два стержня. Стержень снабжен пазом для шпонки, жестко закрепленной в корпусе, и препятствует поворачиванию стержня во время работы. Рис. 9. Приспособление с гайкой и эксцентрщом: Чтобы этим приспособлением вывернуть шпильку, нужно навернуть его на шпильку до упора в стержень и повернуть рукоятки на 180°. Вместе с рукоятками повернется и эксцентричная ось с подшипником. Подшипник нажмет на стержни, сместит их вниз и закрепит шпильку в приспособлении. Чтобы снять приспособление со шпильки, нужно повернуть рукоятки еще на 180° и затем вывернуть шпильку. Реклама:Читать далее:Ручные приспособления, удерживающие шпильку за поясок
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
|
|
|
6, б), надеваемое на ввертываемую шпильку.
В стержень запрессована вставная пяточка. Стержень свободно входит в головку.
Окончив операцию, клин нужно выбить и свернуть со шпильки шестигранник.
После этого, вращая стержень за рукоятку, подтянуть цангу вверх (при этом она жестко захватит шпильку за резьбу) и, вращая корпус за рукоятку 6, вывернуть шпильку.
Это приспособление очень быстро закрепляется на шпильке.АНКЕР ЗАБИВНОЙ (ЦАНГА ЛАТ.)
Размер / артикул
ЦАНГА ЛАТУННАЯ М 6ЦАНГА ЛАТУННАЯ М 8ЦАНГА ЛАТУННАЯ М 10ЦАНГА ЛАТУННАЯ М 12ЦАНГА ЛАТУННАЯ М 16ЦАНГА ЛАТУННАЯ М 20АНКЕР ЗАБИВНОЙ М6 8*25АНКЕР ЗАБИВНОЙ М8 10*30АНКЕР ЗАБИВНОЙ М10 12*40АНКЕР ЗАБИВНОЙ М12 16*50АНКЕР ЗАБИВНОЙ М16 20*65АНКЕР ЗАБИВНОЙ М20 25*80
Анкер забивной — назначение
Анкер применяется в том случае, когда требуется особо длинное крепление.
Довольно часто этот анкер применяется в паре с метровой или двухметровой шпилькой для монтажа подвесных потолков, а также воздушных и кабельных трасс.
Цанга латунная — назначение
Латунная цанга (анкер латунный) используется при крепеже легких подвесных конструкций (стенных шкафов, деревянных лаг и реек, обрешеток), при помощи болтов или винтов с метрической резьбой, к практически любому основанию, пустотелому или полнотелому.
Конструкция и принцип действия анкера
Анкер имеет цилиндрическую форму со сквозным внутренним отверстием, конусовидно сходящимся в области четырехсегментной распорной зоны. Во внутреннем отверстии нарезана резьба. На внешней поверхности цилиндра присутствуют насечки, для предотвращения прокручивания цанги.
Анкер забивной имеет распорный конус, обеспечивающий первоначальное расклинивание распорной зоны. Вкручивании шпильки в анкер обеспечивает дополнительное расклинивание. Расклинивание цанги латунной происходит только за счет вкручивания метрического болта.
Монтаж анкера (цанги)
Забивной анкер стальной крепиться только в плотные основания, такие как полнотелый кирпич, камень, бетон. Применение в менее плотных материалах, в пустотелом кирпиче, пенобетоне категорически запрещено, ввиду невозможности обеспечить надежное крепление при высоких нагрузках. Анкер изготовлен из оцинкованной стали.
Латунная цанга предназначена для монтажа в бетоне, природном камне, пустотелом или полнотелом кирпиче, пустотных блоках. Цанга изготовлена из латуни.
Порядок монтажа:
- Высверлить отверстие диаметром в соответстии с таблицей технических характеристик
- Очистить просверленное отверстие от пыли и прочего мусора и вставить в него анкер
- Расклинить распорную часть при помощи молотка (только для анкера)
- Вкрутить шпильку / болт. Шпильку законтрить гайкой.
Допустимые нагрузки на анкер
Крепежный элемент рекомендуется использовать при нагрузках, не превышающих 25% от максимально допустимых.
Максимально допустимые нагрузки приведены для бетона (или другого основания) плотностью 200-250 кгс/кв.см. При изменении плотности основания, максимально допустимая нагрузка изменяется пропорционально. Для основания с трещинами вводится дополнительный коэффициент = 0,6 от максимально допустимой нагрузки.
Анкер забивной
| Наименование | Резьба | Диаметр анкера и сверла, мм | Длина анкера, мм | Глубина сверления, мм | Нагрузка на вырывание, кгс | Вес 1 шт., кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| М6 | М6 | 8 | 25 | 30 | 950 | 0,006 |
| М8 | М8 | 10 | 30 | 35 | 1350 | 0,012 |
| М10 | М10 | 12 | 40 | 45 | 1950 | 0,022 |
| М12 | М12 | 16 | 50 | 55 | 2900 | 0,054 |
| М16 | M16 | 20 | 65 | 70 | 4850 | 0,108 |
| М20 | М20 | 25 | 80 | 85 | 5900 | 0,209 |
Цанга латунная
| Наименование | Резьба | Диаметр цанги и сверла, мм | Длина цанги, мм | Глубина сверления, мм | Вес 1 шт. , кг |
|---|---|---|---|---|---|
| М5 | М5 | 6,5 | 20 | 35 | |
| М6 | М6 | 8 | 23 | 38 | 0,004 |
| М8 | М8 | 10 | 28 | 43 | 0,008 |
| М10 | М10 | 12 | 33 | 48 | 0,012 |
| М12 | М12 | 15 | 38 | 53 | |
| М16 | M16 | 20 | 45 | 60 |
Как настроить CD Приварные шпильки
Расшифровка:
Мы в Midwest Fasteners знаем, что портативная сварка шпилек может использоваться для быстрой и прочной установки многих типов крепежных изделий для практического использования в повседневных условиях. Подготовка к приварке шпилек — простой процесс.
Приварные шпильки, иногда называемые «приварными крепежными деталями», могут быть приварены с помощью приварки шпилек конденсаторным разрядом или «C.
D.» для краткости. Это портативный сварочный процесс, в котором используется легкодоступная электроэнергия из обычной розетки на сто десять вольт.
В дополнение к портативности, сварочные системы CD имеют:
- простые компоненты,
- быстро работают,
- и могут использоваться на материале толщиной листового металла для установки шпилек и различных сварных креплений с использованием процесса разрядки конденсатора
Использование конденсаторного разряда для приварки шпилек позволяет быстро и надежно получить высокопрочный сварной шов.
Может использоваться с нержавеющей и мягкой сталью — даже с покрытием и оцинкованными материалами — плюс алюминий; без прожога металла И не требует специальных настроек сварки.
Процесс сварки конденсаторным разрядом состоит из 4 быстрых этапов:
- Контакт
- Зажигание
- Установка шпильки
- и «Завершение» сварки штифтом
90 002 Стандартная портативная система компакт-дисков состоит из из:
- Контроллер [или блок питания], который подключен к розетке на сто десять вольт.
- Пистолет CD с кабелями, который используется для управления блоком питания и подачи сварочного тока. Пистолет также служит в качестве держателя шпилек для правильного размещения крепежа во время сварки.
- Затем, с другой стороны «цепи», кабель заземления и зажим крепятся к рабочей поверхности, чтобы завершить наши сварные соединения.
- Наконец, специальные аксессуары используются для удержания шпильки в ружье.
Эти детали составляют сварочную систему CD.
Очень важно правильно настроить пистолет, чтобы эти этапы и компоненты могли начать работу, а шпильки CD надежно приваривались. Существует несколько способов установки портативного компакт-диска MIDWEST для сварки шпилек.
Во-первых, простая сборка под названием «В» Цанга и «В» Стопор.
Чтобы установить эти аксессуары в сборе, подготовьте компакт-диск. Пистолет, ослабив винты на конце вала пистолета, чтобы закрепить детали. Одновременно ослабьте установочный винт на каждой ножке пистолета.
Перед установкой цанги убедитесь, что размер цанги соответствует диаметру привариваемой шпильки. Затем вставьте упор нужной длины в заднюю часть цанги.
Правильный размер означает, что шпилька будет выступать за конец цангового зажима, но при этом будет плотно и жестко удерживаться во время сварки.
НИКОГДА не допускайте контакта головки шпильки или того, что называется «фланец», с цангой во время сварки.
Вставьте узел цанги и упора в пистолет до тех пор, пока он не сядет на место и полностью не остановится.
Затем затяните установочные винты, в данном случае 2, и убедитесь, что пистолет свободен и свободно работает во время сварки.
С установленной цангой полностью вставьте шпильку в цангу до упора. Сдвиньте узел ноги и ступни, пока из-под ступни не останется всего одна восьмая дюйма шипа. Это называется «правильным выступом» и имеет решающее значение для правильного выполнения процесса сварки сварочным аппаратом, шпилькой и конденсаторным разрядом.
После установки восьмого дюйма затяните оба установочных винта, чтобы опора оставалась устойчивой.
Если ваша работа требует время от времени использования шпилек разной длины, внесите эту регулировку для каждой длины шпильки, которую необходимо приварить, всегда заканчивая критическим восьмидюймовым выступом.
На этом установка цангового зажима с упором завершена, и вы готовы к сварке. Просто:
- нагрузка
- контакт
- и сварка
И, наконец, там, где установка шпилек требует C.D. сварка для установки длинных креплений, MIDWEST C.D. Пистолет и его особая конструкция могут принимать другой набор принадлежностей для выполнения этих работ с помощью так называемого «внутреннего упора».
Снятие задней крышки с MIDWEST C.D. пистолет обнажает заднюю сторону ствола пистолета.
Изготовленный с внутренней резьбой, этот тип вала подходит для стопора и упора.
Размер упора соответствует размеру используемых более длинных шпилек.
Для получения дополнительной помощи по выбору размера и длины упора обратитесь к руководствам по оборудованию MIDWEST, спискам принадлежностей или к своему дистрибьютору MIDWEST.
Установив упор в «Держатель», установите этот узел на вал и замените главную пружину и заднюю крышку пистолета.
Теперь установите цангу «B», как и раньше, на этот раз без упора; позволяя шпильке пройти вниз в пистолет. Крепеж будет удерживаться на месте в заданной точке упора с помощью внутреннего упора, и установка может продолжаться с регулировкой ножки и ножек, выступающих на одну восьмую дюйма, и сваркой, как показано ранее.
С любым показанным аксессуаром для пистолета MIDWEST вы можете быстро получить результаты сварки с помощью C.D. процесс приварки шпилек.
Аппараты для сварки шпилек с конденсаторным разрядом Midwest Fasteners могут выполнять 15-20 сварок в минуту, а материал может быть установлен быстро и чисто, используя мощность всего сто десять вольт, с надежно приваренными крепежными деталями, один за другим.
другой, и все с хорошей удерживающей способностью для поддержки материалов всех типов.
Для получения дополнительной информации о приварных шпильках и круговой приварке шпилек посетите наш ведущий в отрасли веб-сайт MidwestFasteners.com.
1. Область изобретения
Настоящее изобретение относится к приварке шпилек, которая представляет собой форму электродуговой сварки. На практике шпилька, тип металлического крепежного устройства, загружается в электрически питаемую цангу, которая обычно находится в стволе инструмента для приварки шпилек (пистолета), захватывается и располагается над областью крепления, чаще называемой как заготовка или рабочая зона. Когда инструмент находится под напряжением, дуга создается между дистальным концом шпильки и областью прикрепления к металлической заготовке. Дуга плавит дистальный конец шпильки и место крепления на заготовке. Устройство синхронизации в инструменте определяет продолжительность дуги, и по завершении инструмент погружает шпильку в расплавленную ванну в области соединения, создавая сварное соединение с заготовкой.
Существует несколько причин для разработки регулируемой цанги. Наиболее очевидным, конечно же, является универсальность. Сварщик должен иметь возможность выбрать и использовать любую шпильку разумного размера или формы для обеспечения оптимального крепления. Размер и доступность шпильки не должны зависеть от размера или маневренности цанги. Таким образом, цанга, которую можно открыть и отрегулировать для доступа к различным размерам и формам шпилек, обеспечит определенное преимущество на рабочем месте.
Кроме того, с традиционной цилиндрической цангой, обеспечивающей «посадку пальцами» на шпильку определенной формы и размера, нередко преждевременный износ и дугообразование в совокупности сокращают срок службы цанги и, более время, когда цанга изнашивается, чтобы получить сварные швы ухудшенного качества. Понятно, что с фиксированной цангой цанга изнашивается больше просто в результате абразивного движения шпильки в цанге и отрыва цанги от приваренной шпильки. Это повторяющееся движение приведет к истиранию внутренней поверхности традиционной фиксированной цанги, ослабит любые средства натяжения, удерживающие шпильку, и приведет к неплотной посадке и, со временем, допустит лишь случайный контакт между цангой и шпилькой.
Что-либо меньшее, чем плотное прилегание, обеспечивающее надежный контакт между цангой и шпилькой, увеличит вероятность периферийного искрения и поставит под угрозу интенсивность и качество дуги, которая будет создаваться между дистальным концом шпильки и рабочей поверхностью. Это периферийное искрение со временем также вызывает больший износ и, следовательно, большее искрение; и вскоре срок службы традиционной цанги заканчивается, и необходимо установить замену.
Большинство производителей цанг не уделяют должного внимания проблеме износа фиксированных цанг. Однако в некоторых патентных ссылках содержатся предложения по продлению срока службы цанги и повышению универсальности.
2. Описание предшествующего уровня техники
Как правило, цанга для крепления шпилек к заготовке представляет собой трубчатый электрод, используемый в сочетании с пистолетом для приварки шпилек, предназначенный для удерживания приварных шпилек вблизи места крепления перед к сварке. Традиционно эти трубчатые электроды имеют толстые стенки и обрабатываются таким образом, чтобы на конце цанги было множество «пальцев» с жесткими допусками для захвата стержня и обеспечения некоторой гибкости.
Патент США. В US-A-4027136, выданном Тейлору, описано автоматическое сварочное устройство с якобы улучшенной конструкцией цангового патрона, которое является относительно простым и недорогим в изготовлении. Он имеет прорези и гибкие «пальцы» для захвата шпильки и уменьшенную площадь передней поверхности, чтобы свести к минимуму сбор брызг материала в процессе сварки и, таким образом, уменьшить вероятность нежелательного искрения.
Патент США. В US-A-4163888, выданном Ettinger, описано устройство для дуговой сварки с цангой для захвата шпильки. Нижний конец этой цанги имеет множество пружинообразных «пальцев», которые принимают и захватывают шпильку, в то время как верхний конец цанги снабжен внутренней резьбой для установки регулировочного винта, который можно перемещать внутрь или из цанги, чтобы отрегулировать длину той части шпильки, которая выходит из цанги, чтобы в описываемом устройстве можно было использовать шпильки различной длины.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Немедленно описанная регулируемая цанга отличается от устройств предшествующего уровня техники и улучшает их тем, что обеспечивает регулируемую цангу, предназначенную для использования для приварки шпилек, имеющих различные формы и размеры и представленную в ориентации которые могут или не могут усложнить крепление к заготовке.
Регулируемая цанга содержит множество приводимых в действие электричеством губок, каждая из которых имеет по меньшей мере одну поверхность для контакта с привариваемым шпилькой, и регулировочное средство, связанное с губками, для открывания и закрывания губок и удерживания шпильки между каждой из соприкасающиеся поверхности.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
РИС. 1 показан вид сбоку регулируемой цанги и запорного механизма с губками в открытом положении.
РИС. 2 представляет собой вид сбоку регулируемой цанги и стопорного механизма с кулачками, зафиксированными на шпильке.
РИС. 3 представляет собой вид сверху фиг. 2.
РИС. 4 — вид сверху на регулируемую цангу с губками в открытом положении.
РИС. 5 — вид сверху на регулируемую цангу с губками в закрытом положении.
РИС. 6 представляет собой вид сбоку фиг. 5.
РИС. 7 — вид сверху на регулируемую цангу с открытыми кулачками, имеющую регулировочное средство типа «ножницы».
РИС. 8 представляет собой вид сверху регулируемой цанги с закрытыми кулачками, имеющей средство регулировки типа «ножницы».
РИС. 9 представляет собой вид сбоку фиг. 7 и 8.
РИС. 10 — вид сверху на регулируемую цангу с талрепом и средством регулировки кулисы.
РИС. 11 — вид сверху на регулируемую цангу со средством регулировки с приводом от двигателя.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Регулируемая цанга, описанная здесь, может быть лучше всего оценена и описана со ссылкой на чертежи. ИНЖИР. 1 показана регулируемая цанга 10 рядом со шпилькой 15, которую необходимо приварить к заготовке 17. Цанга находится в открытом положении, и шпилька не контактирует. Цанга включает пару губок 11 и 12, расположенных параллельно друг другу и шпильке. Каждая бранша приводится в действие электрическим проводом 16 и имеет контактную поверхность 13 и 14 для прикрепления к шпильке. Провод, в большинстве случаев, предназначен для передачи электрического тока большой силы тока к губкам, что, в свою очередь, электризует шпильку на контактных поверхностях и, в конечном итоге, приводит к привариванию кончика шпильки к заготовке.
Все приварные шпильки, независимо от материала, состава, стиля или размера, привариваются с помощью источников постоянного тока. Требования к мощности варьируются пропорционально квадрату диаметра шпильки; длина застежки не имеет заметного значения.
Для стабилизации захвата и максимального качества сварки губки должны располагаться на одинаковом расстоянии по периметру шпильки. Например, если цанга имеет пару кулачков, они должны располагаться диаметрально.
Чтобы облегчить открытие и закрытие губок для отсоединения и повторного присоединения контактных поверхностей к шпилькам, каждая губка соединена с парой звеньев 31 и 32, что позволяет регулировать губки и, следовательно, цангу. Звенья прикреплены друг к другу неподвижным штифтом 24 через середину каждого звена, и каждое звено прикреплено к каждой губке по диагонали с помощью шарнирных пальцев 25. Чтобы губки могли захватывать и освобождать шпильку, необходимо, чтобы В варианте осуществления два соединения челюстей и звеньев должны быть несколько менее фиксированными.
Это можно сделать с помощью слотов 18 и 19.в губках, которые, в данном случае, позволяют двум штифтовым звеньям изменять свое положение, когда губки открываются и закрываются вокруг шпильки.
Для временного закрепления губок 11 и 12 и их контактных поверхностей 13 и 14 на поверхности шпильки 15 к регулировочным средствам можно прикрепить талреп 20 и звено 26. Во время работы небольшое усилие, приложенное к колену, соединяющему звено с регулируемым звеном 20, приводит регулируемые звенья 21 в соответствие со звеном 26, удерживая губки и их контактные поверхности в запирающем положении со шпилькой. Соотношение блокировки может быть прервано, а челюсти открыты путем перемещения талрепа 20 и звена 26 не соосно.
Конечно, талреп можно отрегулировать для размещения шпилек разного диаметра. Регулировка талрепа производится вращением регулировочного шестигранника 22, прикрепленного к резьбовому болту 23. Болт имеет правую и левую резьбу, которая при вращении регулировочным шестигранником 22 сближает регулируемые звенья 21.
вместе или развести их дальше друг от друга.
Другие варианты регулируемой цанги показаны на РИС. 7-11. В одном из этих вариантов осуществления челюсти шарнирно открываются и закрываются по типу «ножниц» с помощью пары поворотных звеньев. После закрытия эти звенья можно было закрепить, чтобы удерживать губки в запирающем положении на шпильке с помощью любого из множества механизмов. Другие фиксирующие устройства, которые могут быть использованы для удерживания регулировочного средства в фиксированном или запертом положении, что позволяет губкам поддерживать надежный захват штифта, включают в себя средства смещения, рычаги, кулачки и конические замки. На фиг. 10, средства регулировки и запорный механизм объединены таким образом, что поворот шестигранника 22 открывает и закрывает зажимы; и при дополнительном обтачивании (затяжке) эффективно застопорить сомкнутые губки на шпильке. ИНЖИР. 11 также показан комбинированный механизм регулировки и блокировки, дополнительно усовершенствованный за счет включения моторного средства для закрывания и удержания губок в надежном положении со шпилькой.