Схема и обвязка чиллера с гидромодулем и фанкойлом

  • Главная
  • Статьи
  • Статьи. Чиллеры

Для более четкого понимания вопроса по обвязке чиллера следует разграничить три зоны единой системы чиллер.

Первая группа оборудования – это потребители холода — фанкойлы, водяные охладители приточных установок. Их обвязка необходимая для более  эффективной, удобной работы и регулировки, которая включает арматуру и оборудование между гидромодулем и самими потребителями.

Вторая группа – гидромодуль или насосная станция и ее обвязка, которая обеспечивает подачу воды или незамерзающей жидкости. Обвязка включает множество регулирующей, предохранительной, запорной и измерительной арматуры, которая необходима для надежной и безопасной работы гидромодуля и самого чиллера.

Третья группа – сам чиллер. В систему обвязки чиллера входят различного рода приборы и оборудование, которое устанавливается между теплообменником (испарителем) чиллера и гидромодулем. Это в первую очередь запорная и регулирующая арматура. Если же чиллер предназначен для использования при более низких температурах холодоносителя, то вместо воды заправляется незамерзающая жидкость.

Здесь же хочется отметить, что система чиллер – потребители может иметь различные конструкции: чиллер со встроенным гидромодулем и чиллер с выносным гидромодулем. В первом и во втором случае узел обвязки чиллера практически не зависит от того где расположен гидромодуль. Отличие составляет только длины трубопроводов, соединяющие гидромодуль с чиллером.

Ниже представлена схема обвязки чиллера, где гидромодуль расположен после фанкойла, но перед испарителем чиллера. Такое расположение считается наиболее удобным и предпочтительным. На схему обвязки чиллера также не влияет и конструкция самого чиллера, но самым востребованным принципом организации холодильного контура является чиллер с воздушным конденсатором. Ниже представлена схема обвязки такого чиллера. Узел обвязки чиллера в максимальной его комплектации включает в себя поз. 2-12. Позиции 1, 13, 14, 15 составляют сам чиллер.

Однако в зависимости от особенностей работы, и желания заказчика количество оборудования, которое составляет узел обвязки чиллера, может быть сведено до минимума.

  • 1- испаритель,


  • 2 – запорная арматура,


  • 3 — датчик температуры входящей воды в испаритель,


  • 4 — фильтр,


  • 5 — автоматический воздушный клапан,


  • 6 — манометр для воды входящей в испаритель,


  • 7 — манометр для воды, выходящей из испарителя,


  • 8 — реле протока,


  • 9 —  точки измерения давления, слив дренажа,


  • 10 — байпасная линия,


  • 11 — датчик температуры выходящей воды из испарителя,


  • 12 — запорная арматура,


  • 13 — компрессор,


  • 14 — воздушный конденсатор (встроенный или выносной),


  • 15 — дросселирующее устройство.

По своему расположению гидромодуль может быть:


— встроенный, т.е. находиться в одном корпусе с чиллером;


— выносной, т.е находиться вне корпуса чиллера.

Независимо от расположения гидромодуля он выполняет одни и те же функции. Обвязка гидромодуля может быть разнообразная и зависеть от множества факторов, начиная от требований заказчика, и заканчивая максимальной степенью безопасностью его эксплуатации при нестандартных режимах работы чиллера.


Остановимся на рассмотрении обвязки гидромодуля с самой распространенной комплектацией. На рисунке показана принципиальная схема такой обвязки.

  • 1 — испаритель,


  • 2 — циркуляционный насос,


  • 3 — дренажный клапан, 


  • 4 — аккумулирующий бак,


  • 5 — водяной фильтр,


  • 6 — обратный клапан, 


  • 7 — мембранный расширительный бак,


  • 8 — точки измерения давления, слив дренажа,


  • 9 — выход воды на потребителей,


  • 10 — вход воды от потребителей, 


  • 11 — запорная арматура,


  • 12 — гибкие антивибрационные вставки, 


  • 13 — байпасная линия,


  • 14 — датчик температуры входящей воды в испаритель,


  • 15 — датчик температуры выходящей воды из испарителя, 


  • 16 — автоматический воздушный клапан,


  • 17 — предохранительный клапан, 


  • 18 — реле протока,


  • 19 — термометр,


  • 20 — фильтры,


  • 21 — заслонки.

Есть вопрос? Задайте его специалисту!

  • Имя
    E-mail
    Тема вопроса
    Общие вопросыСервисБытовые кондиционерыТепловое оборудованиеПолупромышленные кондиционерыУвлажнители и очистители воздухаМультизональные системыЧиллерыФанкойлыПрецизионные кондиционерыКрышные кондиционерыКомпрессорно-конденсаторные блокиВентиляция
  • Вопрос

    Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных и принимаю условия
    «Согласия на обработку персональных данных Пользователей»

Монтаж чиллера: требования, правила, обвязка

Услуги по кондиционированию › Монтаж кондиционирования ›

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

  • Монтаж фанкойлов

Общие правила по монтажу чиллера

  • Оборудование должно соответствовать критериям проекта инженерной сети в части мощности, конструкции и места установки

  • В процессе монтажа чиллера доступ к оборудованию может быть только у технических специалистов монтажной бригады

  • Приемка оборудования должна выполняться с особой тщательностью – нельзя допустить к монтажу прибор с дефектами/поломками

  • Подъем и перемещение чиллера в место постоянной дислокации – только крановым оборудованием, наклон более 150 недопустим

  • В агрегат можно заливать только предписанные производителем жидкости – воду, растворы этилен- или пропиленгликоля концентрацией до 50%

  • Соблюдение инструкции от производителя и правил техники безопасности – обязательно

  • Вокруг чиллера после монтажа должно оставаться свободное пространство для доступа обслуживающего персонала

Наши преимущества:

10

10 лет стабильной и успешной работы

500

Выполнено более 500 000 м2

₽

Почему у нас лучшая цена?

24

Минимальные сроки

100

100% контроль качества

5

5 лет гарантии на выполненные работы

1500

1500 м2 площадь собственных складских помещений

Установка чиллера на площадку

Чиллер устанавливается на строго горизонтальной открытой площадке, которая должна с запасом выдерживать вес и динамические нагрузки оборудования. Для монтажа моноблочных агрегатов на крышах зданий используется опорная рама, для установки чиллеров в наземных помещениях подготавливается специальный фундамент, в котором заранее предусмотрены каналы для отвода конденсата.

Фундамент основания или крепежная рама призваны равномерно распределить вес чиллера, увеличить инерционность оборудования и снизить вибрационные нагрузки.

Чтобы свести к минимуму вибрационные нагрузки на несущие конструкции здания, чиллер устанавливается на специальные виброопоры (пружинные или резиновые), которые демпфируют вибрацию оборудования. В зависимости от места локации виброопоры испытывают разную нагрузку – со стороны компрессора устанавливают наиболее мощные пружины, с противоположной стороны – более слабые опоры. В целях корректной установки все пружины имеют соответствующую маркировку.

Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. В этом случае для снижения вибрации используются трубные виброизоляторы. При этом все трубопроводы должны иметь надлежащую опору, чтобы не создавать нагрузку на оборудование.

Окончательно агрегат крепится к опоре только после проверки его положения – оно должно быть строго горизонтальным. Чиллер крепится анкерными болтами к бетонному основанию либо гайками к рамной опоре из металлического профиля.

Обвязка чиллера

Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – наиболее сложная часть монтажа оборудования. На этом этапе важно доскональное соблюдение инструкций производителя и действующих технических регламентов. Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.

Гидравлические соединения

Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя. Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.

Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.

Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:

  • Подключение чиллера к гидравлическому контуру осуществляется через фланцевые соединения.

  • В обход чиллера должна быть проведена обводная линия-байпас для проведения технических работ и промывки гидравлического контура

  • Перед испарителем, по пути движения хладагента, устанавливаются сетчатый фильтр для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут впоследствии вывести агрегат из строя.

  • На выходе из теплообменника устанавливается регулятор расхода воды (реле протока), который контролирует расход воды (раствора гликоля и пр.).

  • В верхних точках контура должны быть предусмотрены воздухоотводчики, в нижних точках – краны для слива.

  • Между фильтром и теплообменником устанавливается циркуляционный насос, обеспечивающий движение холодоносителя в контуре.

  • Запорные клапана на входе и выходе из чиллера позволяют отсекать агрегат из контура и избежать слива чистого холодоносителя в случае попадания загрязнений в систему.

  • Манометры и термометры на входе и выходе из теплообменника отражают температурные показатели жидкости-холодоносителяи степень загрязнения испарителя.

  • Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом защищают от скачков давления жидкости в системе.

В зависимости от марки и модели чиллера монтаж гидравлического контура может иметь свои особенности, которые указаны в сопроводительной документации и должны быть заранее предусмотрены в проекте. Ниже мы приводим традиционную схему обвязки. Даже в случае ее усложнения и добавления дополнительных регулирующих/запорных элементов принципиальный порядок расстановки оборудования останется прежним.

Подключение испарителя

Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.

Электрические соединения

К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.

Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам. 

Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %. В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток. При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).

Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.

Простейшая схема автоматизации чиллера выглядит следующим образом:

После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:

  • Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов

  • Проверка направления вращения центробежных насосов

  • Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды

  • Проверка герметичности запорных соединений

  • Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)

  • Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек

  • Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением

  • После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом

  • Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования

  • Комплексное тестирование системы

После выполнения всех пуско-наладочных работ в соответствии с СП 73. 13330.2012 и пробного запуска системы охлаждения составляется акт и оборудование сдается в эксплуатацию.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Получите коммерческое предложение на email:




    Добавить файлы …


    Нужна консультация? Звоните:

    +7(495) 146-67-66

    Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:



    Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

    Что нужно знать о трубопроводах чиллеров и системах охлажденной воды

    admin
    |
    23 сентября 2021 г.

    Дома и небольшие коммерческие здания обычно имеют традиционные системы кондиционирования воздуха для обеспечения комфорта в своих помещениях, но знаете ли вы, что во многих крупных промышленных зданиях вместо традиционных кондиционеров используются системы охлажденной воды? Системы с охлажденной водой имеют ряд преимуществ перед привычными нам централизованными кондиционерами.

    Этот пост от вашей службы строительной инспекции будет охватывать все, что вам следует знать о системах охлажденной воды и трубопроводах чиллеров, которые к ним подходят.

    Основы системы

    Как следует из названия, в системе водяного охлаждения вместо хладагента для охлаждения здания используется вода. Чиллер является сердцем системы и отвечает за охлаждение воды примерно до 40°F.

    Как только температура становится достаточно низкой, вода проходит через сеть охлаждающих труб по всему объекту. Охлажденная вода проходит через змеевики внутри вентиляционных установок, которые нагнетают холодный воздух внутрь помещения.

    Вода, протекающая по трубопроводу чиллера, также поглощает тепло изнутри здания, которое рассеивается снаружи.

    Этот непрерывный процесс позволяет более крупным зданиям оставаться комфортными в течение всего лета без необходимости использования массивной традиционной системы кондиционирования воздуха.

    Каковы преимущества систем охлажденной воды?

    Службы строительной инспекции не рекомендовали бы системы охлажденной воды, если бы они не имели преимуществ как для больших, так и для малых объектов. Вот несколько причин для перехода на систему охлажденной воды:

    • Экономичность: Поскольку вода лучше поглощает тепло, чем воздух, системы с охлажденной водой более эффективны (и, следовательно, энергоэффективнее), чем системы с воздушным охлаждением. По некоторым оценкам, система охлажденной воды может вдвое сократить расходы на охлаждение. Кроме того, вода намного дешевле, чем дорогостоящие линии хладагента, что еще больше способствует вашей экономии.
    • Улучшение качества воздуха: Воздуховоды, проходящие по всему объекту, могут создавать неприятные запахи и распространять загрязняющие вещества по всему помещению. Поскольку для каждой зоны вашего здания требуется отдельная система кондиционирования воздуха, у вас не будет этих загрязняющих веществ и запахов, распространяющихся по всему зданию.
    • Увеличенный срок службы: Вы можете рассчитывать на то, что ваш традиционный кондиционер прослужит несколько десятилетий без необходимости замены. Но поскольку системы с охлажденной водой не подвергаются воздействию элементов, как наружный конденсатор переменного тока, они имеют гораздо более длительный срок службы. Хотя устройство может быть немного дороже, вы получите гораздо более высокую отдачу от инвестиций с системой охлажденной воды.
    • Более тихая работа: Традиционные кондиционеры громкие даже в жилых помещениях, и этот шум становится громче только тогда, когда блоки охлаждают промышленное помещение. Система охлажденной воды намного тише, что идеально подходит для чувствительных сред, таких как больницы.

    Ваша система соответствует требованиям?

    Если на вашем объекте есть система охлажденной воды, возможно, пришло время проверить ее, чтобы убедиться, что она полностью функциональна и трубопроводы чиллера соответствуют нормативным стандартам. Наши службы строительной инспекции в ACMS Group могут проверить вашу систему, чтобы убедиться, что все в порядке. Если что-то не так, мы поможем разработать план действий, чтобы все исправить. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать, что мы можем сделать для вас.

    Технологические трубопроводы и оборудование для охлажденной воды

    Теплоизоляционные решения для труб с охлажденной водой, обеспечивающие устойчивость к образованию конденсата и обеспечивающие целостность труб с течением времени. Наши системы изоляции с охлажденной водой ограничат теплопередачу и обеспечат влагостойкость и коррозионную стойкость, а также не будут гореть и не будут выделять дым или пары в случае пожара.

    Системы охлажденной воды играют важную роль в удовлетворении потребностей в охлаждении промышленных объектов. Поскольку трубы с охлажденной водой работают при температурах ниже температуры окружающей среды, требуется надлежащая изоляция для защиты этих труб от влаги и конденсата, таких как коррозия и рост плесени.

    Адекватная система изоляции помогает защититься от перегрева, что может снизить эффективность системы охлаждения и увеличить эксплуатационные расходы и затраты на электроэнергию. Нежелательный прирост тепла в линиях охлажденной воды может представлять серьезную угрозу для полного контроля над вашими технологическими системами.

    Трубы с охлажденной водой особенно подвержены проникновению влаги из-за разницы температур между трубами с охлажденной водой и окружающей средой. Интрузия влаги – это конденсация пара на поверхности трубы. Конденсация пара и образование влаги на поверхности трубопроводной сети может привести к ряду проблем, включая возможный рост плесени и грибка. Это может представлять значительный риск для здоровья работников объекта в течение всего срока службы системы.

    Кроме того, влага может вызвать коррозию и более быстрый износ труб. Неисправная или неэффективная система охлажденной воды может иметь серьезные последствия, особенно на объектах, где круглосуточное охлаждение технологических процессов имеет решающее значение.

    Правильный выбор и установка изоляционного материала может смягчить такие повреждения и продлить срок службы системы охлажденной воды на вашем объекте.

    Изоляция FOAMGLAS® отвечает этим требованиям, обеспечивая изоляцию труб. Его постоянная изоляционная эффективность помогает предотвратить приток тепла, а также проникновение влаги из-за поверхностной конденсации и, следовательно, помогает ограничить любое образование коррозии на трубах.

     

    для рабочих температур от -4°C до 15°C (от 25°F до 59°F):

    • Однослойной системы изоляции FOAMGLAS® обычно достаточно для этого температурного диапазона.
    • Стыки должны быть герметизированы герметиком PITTSEAL®, соответствующим применению.
    • Покрытие, оболочка или облицовка, если требуется.

    Соответствующие документы

    • PDS-FOAMGLAS ONE-US-en945.51 KB

    • PDS-PITTSEAL CW sealant-US-en66.73 KB

    • PDS-PITTWRAP B100 Jacket-en347.14 KB

    • PDS-PITTCOTE 300 coating-US-en148.3 KB

    • PDS-PC 150-en35.26 KB

        • PDS-FABWARE-FOAMGLAS ONE EU-en480.75 KB

        • PDS-PITTSEAL CW Sealant-EU-en183.25 KB

        • PDS-Terostat PCFRi-en119 KB

        • PDS-PITTCOTE 300 покрытие-EU-en1.25 MB

        • PDS-PC 79 ткань-US-en43.88 KB

            Ознакомьтесь

            с нашими эталонными проектами

            Вдохновитесь

            Руководство по

            Ищете руководство по

            ?

            Запросить сейчас

            Нужна

            консультация специалиста?

            Свяжитесь с нами

            Официальное уведомление

            Информация, касающаяся продуктов и систем, содержащаяся на этом веб-сайте, предоставляется добросовестно и только в целях общего ознакомления.

Posted inКоробка передач