Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_carscomfort.ru1.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/carscomfort.ru/index.php on line 21

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_carscomfort.ru2.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/carscomfort.ru/index.php on line 22

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_carscomfort.ru3.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/carscomfort.ru/index.php on line 23

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_carscomfort.ru4.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/carscomfort.ru/index.php on line 24
Двигатель кзс 812. Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812»
ДВС РОТОРНЫЙ EMDRIVE РАСКОКСОВКА HONDAВИДЫ

Комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812». Руководство - часть 19. Двигатель кзс 812


Зерноуборочный комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812»

Зерноуборочный комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812» – классический однобарабанный комбайн среднего класса с молотилкой шириной 1200 мм и четырехклавишным соломотрясом. Надежная технологическая схема и низкие эксплуатационные затраты делают ПАЛЕССЕ GS812 оптимальным решением для хозяйств с невысокой и средней урожайностью зерновых.

Использование в комбайне двигателей различной мощности, применение жаток различной ширины захвата позволяет учесть интересы хозяйств, отличающихся друг от друга урожайностью полей и объемами производства. Применение специальных адаптеров для уборки разных культур расширяет возможности ПАЛЕССЕ GS812, увеличивает годовую загрузку и сокращает сроки окупаемости.

 

Молотильный аппарат Big Drum с высокоинерционным барабаном диаметром 800 мм при уборке в условиях нормальной влажности и средней соломистости дает отличные результаты, обеспечивая высокую пропускную способность комбайна.

Необходимый для оптимального обмолота зазор подбарабанья регулируется электромеханизмом, управляемым из кабины. 

  
Оптимальный перепад высот ступеней, интенсивное встречное движение клавиш соломотряса гарантируют максимально полную сепарацию остаточного зерна. Трёхкаскадная система очистки с площадью решёт около 4 м2 – оптимальное решение для комбайна среднего класса. Электроуправление скоростью вращения вентилятора очистки из кабины: оптимальная настройка для различных культур и условий уборки.

Кабина большого объема, с панорамным стеклом, оснащённая кондиционером, полностью регулируемое рабочее кресло оператора – это настоящий комфорт на высоком уровне. Бортовой компьютер при запуске автоматически проверяет цепи датчиков и механизмов на исправность, обеспечивает просмотр схемы с номерами цепей и советов по устранению неисправности. Автоматическая настройка рабочих органов (молотильный зазор, обороты молотильного барабана и вентилятора очистки, степень раскрытия жалюзи решет) производится компьютером исходя из убираемой культуры и ее состояния.

Наклонная камера отличается надежностью, равномерной подачей хлебной массы, создавая основу для стабильного и качественного обмолота.
Применение гидропневмоаккумуляторов на гидроцилиндрах подъема/опускания наклонной камеры повышает качество копирования жаткой рельефа поля, предотвращает повреждение жатки и наклонной камеры.
Применяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 500 л изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком – долговечность и коррозионная стойкость. Является эффективным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии.
Эффективную работу всех рабочих систем комбайна обеспечивает двигатель ММЗ мощностью 210 л.с. (может использоваться двигатель ЯМЗ-236НЕ2 мощностью 230 л.с.). Верхняя площадка комбайна оборудована для безопасного и удобного проведения работ по техобслуживанию моторной установки.

Примененный для привода режущего аппарата жатки планетарный редуктор обеспечивает высокую частоту резания (1108 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе, повышая производительность. Режущий аппарат c прочными штампо-сварными пальцами, имеющими верхнюю и нижнюю режущие кромки, с системой чередования сегментов насечкой вверх/вниз дает исключительно чистый срез и обеспечивает самоочистку.

Уборка рапса.

Применение приспособления для уборки рапса позволяет наращивать стол жатки. Активные боковые делители с беспальцевыми режущими аппаратами чётко обрезают убираемый рапс по краю загонки. В сочетании с рапсовыми отражателями, это сводит потери семян рапса до минимума.

Уборка кукурузы на зерно.

Уборка кукурузы на зерно становится легко выполнимой задачей с использованием специального комплекта оборудования. Он включает жатку с початкоотделителем и стеблеизмельчителем, понижающий привод молотильного барабана, сменное подбарабанье и дополнительное оборудование для рабочих систем комбайна. Початки бережно отделяются и подаются на обмолот, а стебли мелко крошатся. Поле остаётся полностью готовым к вспашке.

 

Уборка на переувлажнённых почвах.

Комбайн ПАЛЕССЕ GS812 марки КЗС-812С эффективно решает проблему уборки зерновых и сои в условиях переувлажнённых почв, например, на полях Дальнего Востока России. Для этого машина оснащена гусеничным ходом с резиновой армированной гусеницей, а также универсальной зерносоевой жаткой с низким срезом.

 

www.gomselmash.by

Комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812». Руководство

 

содержание   ..  1  2  3   ..

 

 

 

 

Основные сведения о комбайне

2

Основные сведения о комбайне

Изготовитель

Товарный знак

Юридический адрес местонахождения изго-

товителя

_______________________________

Телефоны для связи

Комбайн зерноуборочный

c

амоходный

КЗС

-812-_______________________

обозначение комплектации

Год выпуска

Государственный номер

Заводской номер

(соответствует номеру молотилки самоход-

ной)

Основные сведения заполняются вручную или проштамповываются согласно

договору на поставку.

Вниманию руководителей и механизаторов

5

ВНИМАНИЮ РУКОВОДИТЕЛЕЙ ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХ ОРГАНИЗАЦИЙ И

МЕХАНИЗАТОРОВ!

Настоящая инструкция по эксплу-

атации предназначена в первую оче-

редь для операторов (комбайнеров),

занимающихся эксплуатацией и об-

служиванием комбайна зерноубороч-

ного самоходного КЗС

-812.

К работе на комбайне допускают-

ся комбайнеры, прошедшие обучение

(переобучение) по изучению комбай-

на у официальных дилеров, изучив-

шие настоящую инструкцию по экс-

плуатации с росписью в паспорте

комбайна, а также прошедшие ин-

структаж по охране труда и имеющие

удостоверение

тракториста

-

машиниста с открытой разрешающей

категорией "

D".

Настоящая инструкция по эксплу-

атации

содержит важную информа-

цию, необходимую для безопасной

работы на комбайне, требования и

рекомендации по его эксплуатации,

порядок

проведения

необходимых

регулировок и технического обслужи-

вания комбайна и во время работы

комбайна должна находиться в ка-

бине в доступном месте.

Двигатель, климатическая уста-

новка

,

комплекты оборудования или

специальные

приспособления

,

ис-

пользуемые с комбайном

,

имеют са-

мостоятельную

эксплуатационную

документацию, которой

и следует ру-

ководствоваться при их обслужива-

нии и эксплуатации

.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

: Ком-

байн необходимо использовать толь-

ко по назначению с применением

адаптеров предусмотренных для со-

ответствующих культур

и до достиже-

ния назначенного срока службы!

Изготовитель

не

несет

ответ-

ственности за возникающие неполад-

ки при любом другом не соответству-

ющем назначению применении, ис-

пользовании адаптеров, агрегатиро-

вание которых не согласовано с раз-

работчиком, а также применении

по-

сле достижения назначенного срока

службы комбайна

!

К использованию согласно назна-

чению относится также соблюдение

предписанных изготовителем условий

эксплуатации, ухода и технического

обслуживания.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

Ис-

пользование в качестве запасных и

сменных частей деталей, принадлеж-

ностей, дополнительных приспособ-

лений и приборов не являющихся

оригинальными изготовителя не до-

пускается, так как это отрицательно

сказывается

на

функциональных

свойствах комбайна, а также рабочей

безопасности и безопасности движе-

ния. В случае их использования лю-

бая

ответственность

изготовителя

исключается!

ВНИМАНИЕ

:

Комбайн дол-

жен быть обеспечен медицинской ап-

течкой и двумя огнетушителями по-

рошкового типа, содержащими не ме-

нее 8 кг огнетушащего вещества, а

также другими средствами пожаро-

тушения согласно рекомендаций со-

ответствующих национальных служб!

Изготовитель ведет постоянную

работу по совершенствованию кон-

струкции комбайна, в связи, с чем

возможны изменения в конструкции

отдельных сборочных единиц и дета-

лей, не отраженные в настоящей ин-

струкции по эксплуатации. Некоторые

технические данные и рисунки могут

отличаться от фактических на ком-

байне, размеры и масса являются

справочными данными.

Настоящая инструкция по эксплу-

атации

соответствует

технической

документации по состоянию на май

2017

года.

Изготовитель не несет

обязательств по внесению изменений

в конструкцию проданных комбайнов,

а также исключает ответственность

за ущерб в результате самовольного

внесения изменений.

Принятые сокращения

6

Принятые сокращения и условные обозначения

комбайн

-

комбайн зерноуборочный самоходный КЗС

-812

«ПАЛЕССЕ

GS812

»

;

жатка –

жатка для зерновых культур

ЖЗК

-5;

АКБ

-

аккумуляторная батарея;

АСК –

автоматическая система контроля;

БИУС –

бортовая информационная управляющая система;

ЕТО –

ежесменное техническое обслуживание;

ТО

-1

первое техническое обслуживание;

ТО

-2

второе техническое обслуживание;

ТО

-

Э

-

техническое обслуживание перед началом сезона работы

ИЭ

-

инструкция по эксплуатации;

РЭ –

руководство по эксплуатации;

ЗИП –

запасные части, инструмент и принадлежности;

слева, справа –

по ходу движения.

В настоящей ИЭ все пункты, касающиеся безопасности обслуживающего

персонала и комбайна обозначены специальным символом

:

ВНИМАНИЕ!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

Обозначение указаний, при несоблюдении которых существует

опасность для здоровья и жизни комбайнера и других людей, а

также

повреждения комбайна

Требования безопасности

7

Требования

безопасности

ВНИМАНИЕ

:

Движение ком-

байна по дорогам общей сети должно

производиться с соблюдением

Правил

дорожного движения

страны, в кото-

рой он эксплуатируется, при наличии

специального разрешения, выдавае-

мого в соответствии с национальными

требованиями и с соблюдением тре-

бований настоящей ИЭ

!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Не

превышайте установленной скорости

транспортирования

-

20 км/ч!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

При

движении

комбайна

по

дорогам

общей сети

:

-

дефлектор соломоизмельчителя

комбайна должен быть установлен в

крайнее верхнее положение

;

-

крышка лаза в бункер должна

быть закрыта

;

-

бункер должен быть опорожнен

;

-

жатка должна быть установлена

и зафиксирована на транспортной

тележке и подсоединена к молотилке

при помощи тягового устройства

;

-

мотовило жатки должно быть

полностью

опущено

вниз

и

максимально придвинуто к шнеку

;

-

светосигнальное оборудование

транспортной тележки должно быть

подключено

;

-

проблесковые

маяки

включены!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

эксплуатация

транспортной

тележки без жатки.

ЗАПРЕЩАЮТСЯ

транспорт

-

ные

переезды

комбайна

с

повернутым

в

рабочее

положение

выгрузным шнеком.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Во

избежание

поломок

моста

управляемых

колес

запрещаются

транспортные переезды комбайна с

жаткой в транспортном положении

при наличии зерна в бункере!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

При

транспортных переездах комбайна в

темное

время

суток

используйте

только транспортные фары!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Для

безопасной работы на комбайне и

предотвращения несчастных случаев

помимо

соблюдения

требований

настоящей ИЭ

,

эксплуатационной до-

кументации на двигатель и климати-

ческую установку

соблюдайте также

общепринятые требования безопас-

ности

!

ВНИМАНИЕ

:

К

работе на

комбайне допускаются только специ-

ально подготовленные механизаторы!

ВНИМАНИЕ

: Перед запуском

двигателя, включением рабочих орга-

нов, началом движения подайте звуко-

вой сигнал и приступайте к выполнению

этих приемов, лишь убедившись, что это

никому не угрожает!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Перед

пуском двигателя проверьте установ-

ку защитных кожухов и ограждений

!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

запуск дви-

гателя

и

пользование

органами

управления вне рабочего места опе-

ратора. Оператор должен управлять

комбайном сидя.

ВНИМАНИЕ

:

Перед началом

движения комбайна запустите двига-

тель

и проверьте работоспособность

механизмов управления, тормозной

системы, системы освещения и сиг-

нализации,

показания приборов!

ВНИМАНИЕ

:

Прежде

чем

начать движение проверьте нахожде-

ние людей (особенно детей) в опас-

ной зоне вокруг комбайна!

ВНИМАНИЕ

:

Перед трогань-

ем с места подайте звуковой сигнал!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Скорость движения всегда должна

соответствовать

условиям

окружающей среды!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

На

комбайне функцию рабочих тормозов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..

 

 

zinref.ru

Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-812 "ПАЛЕССЕ GS812" и другая сельскохозяйственная техника от ООО МИГ Ртищево возможно в лизинг с доставкой в регионы, гарантия не менее года, мобильный сервис

Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812», класс средний. Комбайн отличается маневренностью и компактностью, расчётная пропускная способность - не менее 8 кг/сек, за час он способен выдать в бункер более 12 тонн зерна. Комбайн имеет простую, технологически надёжную схему (один молотильный барабан, битер и клавишный соломотряс), обеспечивающую комбайну простоту в обслуживании и универсальность.   

Достоинства комбайна ПАЛЕССЕ GS812 дополняют комфортная кабина, надёжные комплектующие и электронный контроль и управление.  Максимальный уровень экономичности комбайном ПАЛЕССЕ GS812 достигается на полях с урожайностью до 40 ц/га.

Технические характеристики комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812»

Двигатель
МаркаД-260.4S3A, Д-260.4
Мощность двигателя номинальнаякВт(л.с.) 154 (210)
МаркаЯМЗ-236НЕ2-36
Мощность двигателя номинальнаякВт(л.с.) 169 (230)
Молотилка
Ширина молотильного барабанамм 1 200
Диаметр молотильного барабана:мм800
Частота вращения вала барабанаоб/мин 510-870
Тип соломотряса 4-х клавишный
Площадь сепарации, не менеем2 4,92
Общая площадь решет очистки, не менеем2 3,86
Общая площадь сепарации подбарабанья, не менеем2 1,096
Длина клавиш соломотрясам4,1
Объем бункера, не менеем3 5,5
Погрузочная высота выгрузного шнека, не менеемм 3 800
Пропускная способность по хлебной массе, не менеекг/с 8
Производительность по зерну за час основного времени, не менеет/ч до 12
Ширина захвата жатким 5,0; 6,0; 7,0
Ширина захвата подборщикам3,4
Емкость топливного бака, не менеел 300
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры и масса в основной комплектации (самоходная молотилка, зерновая жатка шириной захвата 7 метров) в рабочем положении, не более:
- длинамм 10 500
- ширинамм 6 500
- высотамм4 500
Масса в основной комплектации (без учета транспортной тележки)кг 12 000

Комбайн среднего класса ПАЛЕССЕ GS812 создан для широкого применения. Компактный и маневренный комбайн рассчитан на пропускную способность не менее 8 кг/с и способен выдать в час не менее 12 тонн бункерного зерна. Он относится к получившему широкое признание типу комбайнов с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом. Такая схема, кроме высокой технологической надежности, обеспечивает универсальность применения и простоту обслуживания. Комфортабельная кабина, комплектующие от лучших производителей, электронные средства контроля и управления дополняют достоинства классической конструкции. ПАЛЕССЕ GS812 достигает максимального уровня экономичности на полях с урожайностью до 40 ц/га.

 

Комбайн производит уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

- измельчение и разбрасывание соломы по полю;

- укладка соломы в валок.

 

Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной захвата 6 м. В качестве опций могут быть поставлены:

- зерновые жатки шириной захвата 5 и 7 м;

- зерновой подборщик шириной захвата 3,4 м;

- приспособление для уборки рапса ПР-6 шириной захвата 6 метров;

- комплект оборудования КОК-6-3 с 6-тирядковой жаткой для уборки кукурузы на зерно;

- жатки для уборки зерновых и сои ЖЗС-6 и ЖЗС-7 шириной захвата 6 и 7 метров соответственно;

- 8-ми рядковая жатка для уборки подсолнечника НАШ-873-05 производства ООО«Унисибмаш» (г. Новосибирск).

 

Комбайн ПАЛЕССЕ GS812 сертифицирован на соответствие требованиям Евросоюза с правом нанесения - маркировки.

Молотильный барабан максимально большого диаметра обеспечивают ПАЛЕССЕ GS812 оптимальные условия для качественного обмолота. Отдельное устройство домолота избавляет барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна.

Четыре клавиши соломотряса с семью ступенями, трёхкаскадная система очистки с площадью решёт около 4 м2 – оптимальные решения для комбайна среднего класса.

Привод молотильного барабана рассчитан на предельные нагрузки. Устройство для автоматического натяжения ремня при увеличении крутящего момента повышает производительность комбайна.

Кабина Comfort Max – это великолепный обзор, удобное регулируемое рабочее кресло и дополнительное сиденье для помощника, тщательная эргономическая проработка органов управления.

Комбайны ПАЛЕССЕ GS812 серийно оборудованы автоматической системой контроля и управления на базе бортового компьютера, кондиционером и холодильным боксом.

Эффективную работу всех рабочих систем комбайна обеспечивает двигатель ММЗ мощностью 210 л.с. Верхняя площадка комбайна оборудована для безопасного и удобного проведения работ по техобслуживанию моторной установки.

Пробу бункерного зерна можно взять прямо с площадки кабины.

Измельчить и рассеять солому по полю в качестве удобрения или уложить в валки для последующего подбора и использования – комбайн ПАЛЕССЕ GS812 обеспечивает оба режима уборки незерновой части урожая.

ДОСТОИНСТВА

1.Шумовиброзащищенная герметизированная двухместная кабина с панорамным стеклом оснащена кондиционером (по заказу дополнительно может быть установлен отопитель), холодильным боксом.

2. Контроль, управление и оперативные регулировки рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера, повышают качество уборки и сокращают непроизводительные затраты времени.

3. Нож режущего аппарата жатки приводится усиленной угловой передачей фирмы «Schumacher». Планетарная ступень передачи обеспечивает идеальное прямолинейное возвратно-поступательное движение ножа.

4. В режущем аппарате применены стальные штампосварные пальцы фирмы «Schumacher», которые обеспечивают свободное перемещение ножа с усилием не более 250Н.

5. Высокая скорость перемещения ножа позволяет увеличить рабочую скорость комбайна и соответственно производительность без потери качества среза.

6. Трубы граблин мотовила усилены и выполнены без соединительных цапф, что предотвращает наматывание.

7. Мотовило имеет стальные планки, которые при повреждении могут быть демонтированы для замены или рихтовки.

8. Высокоинерционный молотильный барабан максимально большого диаметра и подбарабанье с углом обхвата 130° обеспечивают условия для качественного обмолота, в том числе на высокостебельных, скрученных и засоренных хлебах.

9. Устройство экстренного сброса подбарабанья позволяет быстро устранить забивание и восстановить стабильность обмолота.

10. Автономное домолачивающее устройство роторного типа избавляет молотильный барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна.

11. Дистанционно (из кабины) осуществляется управление зазором подбарабанья, регулировка оборотов мотовила, оборотов вентилятора очистки, открывание/закрывание заслонок крыши зернового бункера.

12. Наличие семи каскадов (перепадов высоты) на каждой клавише соломотряса улучшает выделение зерна из соломистого вороха, увеличивает производительность и снижает потери.

13. Решетный стан оборудован дополнительным третьим решетом, что повышает качество очистки зерна.

ЖАТКИ

Зерноуборочные комбайны ПАЛЕССЕ оснащаются жатками Super Cut различной ширины захвата, что делает применение комбайнов эффективным при различной урожайности. Лучшие инженерные решения, признанные эталоном в мировой практике, обеспечивают стабильную и эффективную работу жаток независимо от набора культур и условий уборки.

Прочные штампо-сварные пальцы повышают надёжность режущего аппарата. Система попарного чередования сегментов (насечка вверх – насечка вниз) даёт исключительно чистый срез, в том числе при влажных стеблях, и обеспечивает самоочистку режущего аппарата.

Использование для привода режущего аппарата жатки планетарного редуктора Schumacher обеспечивает высокую линейную скорость движения ножа (1,71 м/с) и высокую частоту резания (1180 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе. Это позволяет увеличить рабочую скорость комбайнов и повысить тем самым их производительность.

Управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы. Это обеспечивает равномерную подачу массы на молотилку, повышая стабильность и качество обмолота.

Простой и надёжный гидромеханический механизм продольно-поперечного копирования Field Profile позволяет эффективно использовать всю рабочую ширину жатки. Одинаково низкий срез обеспечивается независимо обеспечивается независимо от неровностей поля.

По заказу жатки могут оснащаться электрогидравлической системой копирования Auto Contour.

Уборка полеглых влажных хлебов – более серьёзного экзамена для жатки не бывает. Жатки ПАЛЕССЕ готовы к экстремальным условиям уборки. Компьютер задаёт высоту среза, стеблеподъёмники уверенно поднимают стебли с земли, а двойная режущая кромка чисто срезает стебли любой влажности.

В серийную комплектацию всех моделей комбайнов ПАЛЕССЕ входят транспортные тележки для жаток. Они помогают быстро добраться до поля по дорогам общего пользования и легко монтировать жатку прямо в поле без дополнительных приспособлений.

migrt.ru

Комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812». Руководство

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

 

 

 

 

1

Описание и работа

16

1 Описание и работа

1.1 Назначение

Комбайн

предназначен

для

прямой и раздельной уборки зер-

новых колосовых и

крупяных куль-

тур, семенников трав

,

а с примене-

нием

комплектов

оборудования

или специальных приспособлений

-

для уборки зерновой части кукуру-

зы, подсолнечника, зернобобовых

и рапса на равнинных полях с

уклоном до 8

0

.

Комбайн

производит

срез

убираемой

культуры

,

ее

обмолот,

сепарацию

и

очистку

зерна,

накопление зерна в зерновом бункере

с последующей выгрузкой, а также

обеспечивает

уборку

незерновой

части

урожая

по

следующим

технологическим схемам:

-

укладка соломы в валок;

-

измельчение

и

разбрасыва-

ние соломы по полю

.

1.2 Технические характеристики

Основные параметры и технические данные комбайна приведены в таблице 1.1.

Таблица

1.1

Технические данные

Параметр

Значение

Марка

двигателя

OM 936 LA (6R 1000)

Номинальная мощность двигателя, кВт

180

Объем топливного бака, л

500

Вместимость системы охлаждения, л

70

Габаритные

размеры

комбайна

с жаткой ЖЗК

-5

, мм:

а) в рабочем положении:

-

длина

10500

-

ширина

5500

-

высота

4500

б) в транспортном положении:

-

длина

16500

-

ширина

3989

-

высота

4000

Масса молотилки самоходной, кг

11150

Бункер зерновой

Объем бункера, м

3

5,5

Частота вращения выгрузного шнека, с

-1

, (об/мин)

10,9 (654)

Высота конца выгрузного шнека, м

3,8

Уровень звука на рабочем месте оператора, дБ А

Параметр неопределенности, дБ А

80

4

Полное среднеквадратичное значение корректированного вибро-

ускорения на сиденье оператора (общая вибрация), м/с

2

Параметр неопределенности, м/с

2

1,0

0,5

Полное

среднеквадратичное

значение

корректированного

виброускорения на органах управления (локальная вибра-

ция), м/с

2

Параметр неопределенности, м/с

2

2,5

1,2

Назначенный срок службы, лет

8*

Назначенный срок хранения (без переконсервации), лет

1*

* По истечении назначенных показателей (срока службы, срока хранения) комбайн изымается

из эксплуатации, и принимается решение о направлении его в ремонт, об утилизации, о проверке и

об установлении новых назначенных показателей (срока службы, срока хранения).

1

Описание и работа

17

Продолжение таблицы

1.1

Параметр

Значение

Молотильный аппарат

Тип молотильного аппарата

барабанный

Конструктивная ширина молотилки, мм

1200

Частота

вращения вала молотильного барабана, с

-1

,

(об/мин)

8,51...14,5

(510,6…870)

Диаметр молотильного барабана, мм

800

Способ регулирования частоты вращения молотильного бара-

бана

клиноременным

вариа-

тором

,

управляемым с

площадки водителя

Число бичей молотильного барабана

10

Тип подбарабанья

Односекционное

необ-

ратимое

Угол обхвата барабана подбарабаньем, град.

130

Отбойный битер

Диаметр, мм

400

Частота вращения, с

-1

, (об/мин)

13,26 (795,6)

Соломотряс

Площадь сепарации, м

2

4,92

Длина

клавиш, мм

4100

Очистка

Площадь решет, м

2

-

верхнего

1,18

-

нижнего

1,79

-

дополнительного

0,47

-

удлинителя

0,42

Максимальное открытие жалюзи, мм

20

Частота вращения вала вентилятора, с

-1

, (об/мин

)

5,3...16,5 (318

…990)

Ходовая часть

Рабочая скорость движения, км/ч

0 - 9

Транспортная скорость движения, км/ч

0 - 20**

Шины колес:

-

управляемых

16,0-20

Ф

-64GL-I-HC 121

-

ведущих

28LR26

Диаметр

колес, мм

:

-

управляемых

1075+10

-

ведущих

1607+20

Ширина колес, мм

-

управляемых

405 max

-

ведущих

719 max

Давление в шинах при эксплуатации, МПа:

-

управляемых колес

0,16+0,01

-

ведущих колес

0,24+0,01

Колея, мм, не более

-

управляемых колес

2830

-

ведущих колес

3080

Статический радиус колес, мм

-

управляемых

490+5

-

ведущих

719+10

База, мм

3366+50

Дорожный просвет, мм

300

*

* При транспортировке жатки в агрегате с приспособлением для уборки рапса транспортная

скорость движения

-

не более 15 км/ч. Скорость движения на поворотах

-

не более 5 км/ч.

1

Описание и работа

18

Окончание таблицы

1.1

Параметр

Значение

Соломоизмельчитель

Диаметр барабана, мм

503

Частота вращения

барабана, с

-1

, (об/мин)

35,6 (2136)

Шаг расположения опор ножей, мм

140

Электрооборудование

Номинальное напряжение системы электрооборудования, В:

24

Номинальная емкость одной аккумуляторной батареи, А/ч

190

Количество батарей, шт

2

Гидравлическая система

Привода ходовой части

Гидростатическая

трансмиссия

Рулевого управления

Гидрообъемная

передача

Давление настройки предохранительного клапана в гидро-

системе управления рабочими органами, МПа:

14

Вместимость, л

106

1

Описание и работа

19

1.3

Габаритные размеры молотилки самоходной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

 

 

zinref.ru

Комбайн КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812». Руководство

 

содержание   ..  17  18  19  20   ..

 

 

 

 

1 Описание и работа

76

ДПЗП

-1

датчик потерь зерна пьезоэлектрический

Рисунок 1.

73

Схема подключения УФИ к БВВ

Подать питание

При первоначальном включении системы в течение нескольких секунд про-

водится самоконтроль

системы (проходит тест датчиков), на ИТ БТГ, кратковре-

менно на 5 с,

выводится информация по количеству протестированных

датчиков

и по количеству неисправных или снятых с контроля датчиков. Затем

на ИТ БТГ

выводится один из основных экранов (экран транспортного режима или комбайни-

рования).

+

-

+

-

соломотряс

очистка

потери по каналу

соломотряса

потери по каналу

очистки

1 Описание и работа

77

Примечания:

1 Если в момент тестирования нажать кнопку

,

то система перейдет в

рабочий режим без вывода страницы

состояния датчиков.

2 Если между предыдущим включением и текущим на комбайне появился

новый неисправный датчик, то он высветится на экране и выведется текст

сообщения о неработоспособности датчика. Если в этот момент нажать кнопку

, то можно посмотреть, какие действия нужно предпринять для устранения

неисправности.

3 Если производится комбайнирование культуры, отличной

от предыдущей,

то необходимо на экране «Режим работы» провести выбор культуры.

4 Система автоматически определяет двигатель (двигатель с электронным

управлением, где информация передается по

CAN -

шине, или двигатель без

электронного управления, где информация о состоянии двигателя снимается с

аналоговых или дискретных датчиков)

Запустить двигатель (обороты

двигателя должны быть номинальными),

включить вал отбора мощности. Выбрать режим работы «свои» или «рек.» на

экране «Режим работы». Нажать кнопку

. Система автоматически проведет

настройки

вариаторов

оборотов

молотильного

барабана,

вентилятора,

регулировку зазора подбарабанья, положения верхних и нижних решет.

Для контроля за потерями зерна после установки оптимальных режимов

работы (обороты молотильного барабана, вентилятора, зазора подбарабанья,

положения решет), при которых достигается минимальный уровень потерь и

установки необходимой чувствительности в зависимости

от параметров зерна

(экран «Режим настроек»),

необходимо длительно нажать кнопку

на

лицевой панели БТГ. При этом уровень заполнения столбиков потерь по каналам

«соломотряс» и «очистка» будет соответствовать среднему

значению «зеленая

зона».

В процессе работы изменение уровня заполнения столбиков будет

свидетельствовать

об увеличении (уменьшении) потерь по площади (если на

индикаторе потерь установлен символ «

S

») или по времени (если на индикаторе

установлен символ «

t

»).

По окончании уборки (комбайнирования) и выключения питания системы

текущие установки оборотов молотильного барабана, вентилятора, зазора

подбарабанья, положения решет на экране настроек автоматически перейдут в

группу

«свои».

При

последующем

включении

системы

перед

началом

комбайнирования

для

автоматической

установки

значений

оборотов

молотильного барабана, вентилятора, зазора подбарабанья, положения решет

войти на экран «Режим работы», выбрать

режим «свои» или «рек.»

и нажать

кнопку

, после чего произойдет автоматическая настройка значений.

1

Описание и работа

78

1.6.9

.16

Проверка каналов потерь зерна

Для проверки каналов потерь зерна включить систему, на экране комбайни-

рования установить символ потерь зерна по времени «

t

». Помощнику комбайнера

стучать по мембране датчика потерь одного из каналов твердым предметом

(например, отверткой), не повреждая его, а комбайнеру наблюдать на экране за-

полнение столбика потерь соломотряса или очистки на лицевой панели БТГ.

Уровень заполнения столбика выбранного канала зависит от частоты посту-

кивания по мембране. Увеличивая (уменьшая) частоту

постукивания

по команде

комбайнера, наблюдать изменения уровня в большую (меньшую) сторону. Анало-

гичную проверку выполнить по другому каналу и для всех датчиков потерь.

ВНИМАНИЕ:

Настоящая проверка предназначена только для проверки ис-

правности датчиков и каналов индикации потерь. Для установления минимальных

потерь и индикации на экране оптимального уровня потерь, необходимо пользо-

ваться соответствующими указаниями в руководстве по эксплуатации комбайна

по установлению оптимальных зазоров и оборотов различных агрегатов, скорости

движения в зависимости от урожайности, состояния поля и убираемой культуры.

1.6.9

.17 Дополнительные возможности

Выбор модели комбайна проводится на экране «Настройки системы» по па-

ролю, который известен изготовителю системы и может быть сообщен только ди-

лерам и сервисным службам.

1.6.9.18

Требования безопасности

В системе отсутствуют напряжения и излучения, опасные для жизни людей.

Пожарная безопасность системы обеспечивается путем исключения приме-

нения в конструкции легковоспламеняющихся материалов.

1.6.9

.19 Хранение и транспортирование

С целью исключения выхода из строя БТГ в районах, где возможна

температура окружающего воздуха ниже

минус 30

о

С, необходимо при постановке

комбайна на зимний период хранения блок БТГ демонтировать с комбайна и

поместить его на хранение в помещении склада. Рекомендуемая температура

хранения от минус 10

до плюс 45

о

С.

Транспортирование систем должно осуществляться при температуре

от

минус 30 до плюс 50

о

С и верхнем значении относительной влажности воздуха 100

% при 25

о

С.

1.6.9

.20 Текущий ремонт

Система БИУС.02 и входящие в нее блоки БТГ, БВВ являются сложными

электронными изделиями, требующими для ремонта и настройки специальных

приборов, поэтому ремонт систем производится только в сервисных центрах или у

изготовителя.

Блок УФИ ремонту не подлежит из

-

за конструктивных особенностей.

1

Описание и работа

79

1.7

Технологический процесс

уборки урожая

Технологический процесс прямого

способа уборки урожая осуществля-

ется следующим образом.

При движении комбайна планки

мотовила 6 (рисунок 1.

74)

жатки за-

хватывают и подводят порции стеб-

лей к режущему аппарату

7

, а затем

подают срезанные стебли к шнеку

8.

Шнек, имея спирали правого и

левого

направления, перемещает срезанные

стебли от краев к центру жатки.

Пальчиковый механизм шнека захва-

тывает их, а также стебли, непосред-

ственно

поступающие

на

него,

и

направляет в окно жатки, из которого

масса

отбирается

к

транспортеру

наклонной камеры

9

, который подает

поток хлебной массы в молотильный

аппарат к молотильному барабану

11,

где и происходит обмолот. В процес-

се обмолота зерно, полова и мелкий

соломистый ворох просыпаются че-

рез решетку подбарабанья

10

на

стрясную доску

12

, остальной ворох

отбрасывается отбойным битером

5

на соломотряс

1

, на клавишах которо-

го происходит дальнейшее выделе-

ние зерна из соломистого вороха.

Зерновой ворох, попавший после

обмолота

на

стрясную

доску

1

2,

транспортируется к верхнему решет-

ному стану 7. В процессе транспорти-

рования вороха происходит предва-

рительное разделение на фракции.

Зерно перемещается вниз, а сбои

наверх. В зоне перепада между паль-

цевой решеткой стрясной доски 12 и

дополнительным и верхним решета-

ми верхнего решетного стана 19 про-

исходит его продувка вентилятором

13. Слой зерновой смеси, провали-

вающийся через пальцевую решетку

стрясной доски несколько разрыхля-

ется благодаря чему зерно и тяжелые

примеси под действием воздушной

струи вентилятора 13 и колебатель-

ного движения решет легче провали-

ваются вниз, а полова и другие лег-

кие примеси выдуваются из молотил-

ки.

Провалившись

через

решета

верхнего 19 и нижнего 18 решетных

станов, зерно попадает по зерновому

поддону на зерновой шнек 14. Далее

шнеком

зерно транспортируется

в

зерновой элеватор 2, который пере-

мещает его к загрузному шнеку 3 бун-

кера.

Недомолоченные колоски, прова-

ливаясь через верхнее решето и

удлинитель верхнего решетного ста-

на 19 на решето нижнего

решетного

стана 18, транспортируется в колосо-

вой шнек 16 и колосовой элеватор 17,

который транспортирует полученный

ворох в домолачивающее устройство

15. В домолачивающем устройстве

происходит повторный обмолот, по-

сле которого обмолоченный ворох

распределительным шнеком равно-

мерно

распределяется

по

ширине

стрясной доски 12.

Солома транспортируется клави-

шами соломотряса

1

к заднему капоту

с которого в зависимости от настрой-

ки соломоизмельчителя

20

формиру-

ется в валок или измельчается рото-

ром

соломоизмельчителя

и

через

дефлектор

21

разбрасывается по по-

лю.

Полова и легкие примеси воздуш-

ным потоком вентилятора 13 выду-

ваются из очистки на поле.

После заполнения бункера зерна

выгружается в транспортное средство

шнеком выгрузным.

Процесс

раздельного

способа

уборки урожая отличается от прямого

тем, что стебельную массу убирае-

мой культуры сначала скашивают в

валки, а затем с помощью навешива-

емого на комбайн подборщика валки

подбирают и обмолачивают таким же

образом, как описано выше.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  17  18  19  20   ..

 

zinref.ru

Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-812 «ПАЛЕССЕ GS812»

Комбайн среднего класса ПАЛЕССЕ GS812 создан для широкого применения. Компактный и маневренный комбайн рассчитан на пропускную способность не менее 8 кг/с и способен выдать в час не менее 12 тонн бункерного зерна. Он относится к получившему широкое признание типу комбайнов с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом. Такая схема, кроме высокой технологической надежности, обеспечивает универсальность применения и простоту обслуживания. Комфортабельная кабина, комплектующие от лучших производителей, электронные средства контроля и управления дополняют достоинства классической конструкции. ПАЛЕССЕ GS812 достигает максимального уровня экономичности на полях с урожайностью до 40 ц/га.

 

Комбайн производит уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

- измельчение и разбрасывание соломы по полю;

- укладка соломы в валок.

Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной захвата 6 м. В качестве опций могут быть поставлены:

- зерновые жатки шириной захвата 5 и 7 м;

- зерновой подборщик шириной захвата 3,4 м;

- приспособление для уборки рапса ПР-6 шириной захвата 6 метров;

- комплект оборудования КОК-6-3 с 6-тирядковой жаткой для уборки кукурузы на зерно;

- жатки для уборки зерновых и сои ЖЗС-6 и ЖЗС-7 шириной захвата 6 и 7 метров соответственно;

- 8-ми рядковая жатка для уборки подсолнечника НАШ-873-05 производства ООО«Унисибмаш» (г. Новосибирск).

 

Комбайн ПАЛЕССЕ GS812 сертифицирован на соответствие требованиям Евросоюза с правом нанесения  - маркировки.

 

Молотильный барабан максимально большого диаметра обеспечивают ПАЛЕССЕ GS812 оптимальные условия для качественного обмолота. Отдельное устройство домолота избавляет барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна.

 

Четыре клавиши соломотряса с семью ступенями, трёхкаскадная система очистки с площадью решёт около 4 м2 – оптимальные решения для комбайна среднего класса.

Привод молотильного барабана рассчитан на предельные нагрузки. Устройство для автоматического натяжения ремня при увеличении крутящего момента повышает производительность комбайна.

 

Кабина Comfort Max – это великолепный обзор, удобное регулируемое рабочее кресло и дополнительное сиденье для помощника, тщательная эргономическая проработка органов управления.

Комбайны ПАЛЕССЕ GS812 серийно оборудованы автоматической системой контроля и управления на базе бортового компьютера, кондиционером и холодильным боксом.

Эффективную работу всех рабочих систем комбайна обеспечивает двигатель ММЗ мощностью 210 л.с. Верхняя площадка комбайна оборудована для безопасного и удобного проведения работ по техобслуживанию моторной установки.

Пробу бункерного зерна можно взять прямо с площадки кабины.

Измельчить и рассеять солому по полю в качестве удобрения или уложить в валки для последующего подбора и использования – комбайн ПАЛЕССЕ GS812 обеспечивает оба режима уборки незерновой части урожая.

ДОСТОИНСТВА

1.Шумовиброзащищенная герметизированная двухместная кабина с панорамным стеклом оснащена кондиционером (по заказу дополнительно может быть установлен отопитель), холодильным боксом.

2. Контроль, управление и оперативные регулировки рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера, повышают качество уборки и сокращают непроизводительные затраты времени.

3. Нож режущего аппарата жатки приводится усиленной угловой передачей фирмы «Schumacher». Планетарная ступень передачи обеспечивает идеальное прямолинейное возвратно-поступательное движение ножа.

4. В режущем аппарате применены стальные штампосварные пальцы фирмы «Schumacher», которые обеспечивают свободное перемещение ножа с усилием не более 250Н.

5. Высокая скорость перемещения ножа позволяет увеличить рабочую скорость комбайна и соответственно производительность без потери качества среза.

6. Трубы граблин мотовила усилены и выполнены без соединительных цапф, что предотвращает наматывание.

7. Мотовило имеет стальные планки, которые при повреждении могут быть демонтированы для замены или рихтовки.

8. Высокоинерционный молотильный барабан максимально большого диаметра и подбарабанье с углом обхвата 130° обеспечивают условия для качественного обмолота, в том числе на высокостебельных, скрученных и засоренных хлебах.

9. Устройство экстренного сброса подбарабанья позволяет быстро устранить забивание и восстановить стабильность обмолота.

10. Автономное домолачивающее устройство роторного типа избавляет молотильный барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна.

11. Дистанционно (из кабины) осуществляется управление зазором подбарабанья, регулировка оборотов мотовила, оборотов вентилятора очистки, открывание/закрывание заслонок крыши зернового бункера.

12. Наличие семи каскадов (перепадов высоты) на каждой клавише соломотряса улучшает выделение зерна из соломистого вороха, увеличивает производительность и снижает потери.

13. Решетный стан оборудован дополнительным третьим решетом, что повышает качество очистки зерна.

ЖАТКИ

Зерноуборочные комбайны ПАЛЕССЕ оснащаются жатками Super Cut различной ширины захвата, что делает применение комбайнов эффективным при различной урожайности. Лучшие инженерные решения, признанные эталоном в мировой практике, обеспечивают стабильную и эффективную работу жаток независимо от набора культур и условий уборки.

Прочные штампо-сварные пальцы повышают надёжность режущего аппарата. Система попарного чередования сегментов (насечка вверх – насечка вниз) даёт исключительно чистый срез, в том числе при влажных стеблях, и обеспечивает самоочистку режущего аппарата.

Использование для привода режущего аппарата жатки планетарного редуктора Schumacher обеспечивает высокую линейную скорость движения ножа (1,71 м/с) и высокую частоту резания (1180 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе. Это позволяет увеличить рабочую скорость комбайнов и повысить тем самым их производительность.

Управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы. Это обеспечивает равномерную подачу массы на молотилку, повышая стабильность и качество обмолота.

Простой и надёжный гидромеханический механизм продольно-поперечного копирования Field Profile позволяет эффективно использовать всю рабочую ширину жатки. Одинаково низкий срез обеспечивается независимо обеспечивается независимо от неровностей поля.

По заказу жатки могут оснащаться электрогидравлической системой копирования Auto Contour.

Уборка полеглых влажных хлебов – более серьёзного экзамена для жатки не бывает. Жатки ПАЛЕССЕ готовы к экстремальным условиям уборки. Компьютер задаёт высоту среза, стеблеподъёмники уверенно поднимают стебли с земли, а двойная режущая кромка чисто срезает стебли любой влажности.

В серийную комплектацию всех моделей комбайнов ПАЛЕССЕ входят транспортные тележки для жаток. Они помогают быстро добраться до поля по дорогам общего пользования и легко монтировать жатку прямо в поле без дополнительных приспособлений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 
Двигатель
Марка   Д-260.4S3A, Д-260.4
Мощность двигателя номинальная кВт(л.с.) 154 (210)
Марка   ЯМЗ-236НЕ2-36
Мощность двигателя номинальная кВт(л.с.) 169 (230)
Молотилка
Ширина молотильного барабана мм 1 200
Диаметр молотильного барабана: мм 800
Частота вращения вала барабана об/мин 510-870
Тип соломотряса   4-хклавишный
Площадь сепарации, не менее м2 4,92
Общая площадь решет очистки, не менее м2 3,86
Общая площадь сепарации подбарабанья, не менее м2 1,096
Длина клавиш соломотряса м 4,1
Объем бункера, не менее м3 5,5
Погрузочная высота выгрузного шнека, не менее мм 3 800
Пропускная способность по хлебной массе, не менее кг/с 8
Производительность по зерну за час основного времени, не менее т/ч до 12
Ширина захвата жатки м 5,0; 6,0; 7,0
Ширина захвата подборщика м 3,4
Емкость топливного бака, не менее л 500
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры и масса в основной комплектации (самоходная молотилка, зерновая жатка шириной захвата 7 метров) в рабочем положении, не более:

- длина

мм 10 500

- ширина

мм 6 500

- высота

мм 4 500
Масса в основной комплектации (без учета транспортной тележки) кг 12 000

belagrosnab.ru

Комбайн ПАЛЕССЕ КЗС-812 GS812. Ремни клиновые

Наименование Назначение привода Обозначение Гомсельмаш
левая сторона комбайна
1 Ремень 3HB-3600 La /3585 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от верхнего вала наклонной камеры к контрприводу
2 Ремень 4HB-3612 La /3597 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала двигателя на вал главного контрпривода
3 Ремень 68×24-2600 Lp /2485 Li ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала отбойного битера на вал барабана
4 Ремень SPA-1032 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала привода гидронасоса ходовой части на компрессор кондиционера
5 Ремень B-2990 Lp ADAMANTIS PLATINUM Очистка КЗК-8А-0202000
6 Ремень C-5000 Lp ADAMANTIS PLATINUM Очистка КЗК-8А-0202000
7 Ремень B-1890 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод вибратора КЗК 0223000Б
8 Ремень SPB-1500 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод вентилятора КЗК 0106000А-02
9 Ремень 2HB-1670 La /1655 Lp ADAMANTIS PLATINUM Воздухозаборник КЗК-8A-0112000А
правая сторона комбайна
1 Ремень 2HB-2907 La /2892 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала распределительного шнека на вал колебателя очистки
2 Ремень 2HB-2965 La /2950 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала главного контрпривода на горизонтальный шнек зернового бункера
3 Ремень 2HB-3100 La /3085 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала главного контрпривода на вал распределительного шнека
4 Ремень 2HB-3812 La /3797 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от контрпривода соломоизмельчителя на ротор соломоизмельчителя
5 Ремень 2HB-4812 La /4797 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод отвала главного контрпривода на контрпривод соломоизмельчителя
6 Ремень 3HB-3600 La /3585 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от верхнего вала наклонной камеры к контрприводу
7 Ремень 3HB-3812 La /3797 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала отбойного битера на верхний вал наклонной камеры
8 Ремень 4HB-3612 La /3597 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала двигателя на вал главного контрпривода
9 Ремень 4HB-4562 La /4547 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала главного контрпривода на вал отбойного битера
10 Ремень 68×24-2600 Lp /2485 Li ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала отбойного битера на вал барабана
11 Ремень B-2690 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала распределительного шнека на контрприводной вал зерновой группы
12 Ремень C-5000 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала колебателя очистки на ведущий вал соломотряса
13 Ремень SPA-1032 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала привода гидронасоса ходовой части на компрессор кондиционера
14 Ремень SPB-1800 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод от вала двигателя на вал вентилятора охлаждения
15 Ремень 38×18-1500 Lp /1450 Li ADAMANTIS PLATINUM Очистка КЗК-8А-0202000
16 Ремень 2HB-1915 La /1900 Lp ADAMANTIS PLATINUM Очистка КЗК-8А-0202000
17 Ремень A-3030 Lp ADAMANTIS PLATINUM Экран вращающийся КЗК-8A-0112020
18 Ремень B-1890 Lp ADAMANTIS PLATINUM Установка вентилятора КЗК-8А-0112100
19 Ремень 3HB-2162 La /2147 Lp ADAMANTIS PLATINUM Привод гидронасоса КЗК 0222500

agro-liberti.ru